利于节能生产的离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及利于节能生产的离心泵，包括电机、主轴、叶轮、泵壳及泵盖；所述主轴的上端与电机传动连接，该主轴的下端与叶轮固定连接；所泵盖固定在泵壳上；还包括蜗壳与定位销；所述蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述泵盖压合在蜗壳的上端处；所述叶轮安装在蜗壳内；所述定位销的两端分别蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述蜗壳上开设有穿孔，泵壳上开设有与穿孔一一对齐卡口；每个所述定位销的两端分别穿插在一个穿孔与相应的一个卡口内。该利于节能生产的离心泵便于拆装及维修，有利于实现节能生产。
【专利说明】利于节能生产的离心泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种离心泵，具体涉及一种利于节能生产的离心泵。
【背景技术】
[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经泵壳的蜗形端中的流道流入水泵的压水管路。
[0003]由于现有的离心泵在对泵壳内的零件进行维修时，通常需要将各零件均从泵壳内拆卸出来，另外在安装时，由于泵壳内的零件出现松动时通常不容易被发现，从而导致次品提高生产成本。所以现有的离心泵通常拆装及维修时通常不方便。
实用新型内容
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、便于拆装及维修的利于节能生产的离心泵。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种利于节能生产的离心泵，包括电机、主轴、叶轮、泵壳及泵盖；所述主轴的上端与电机传动连接，该主轴的下端与叶轮固定连接；所泵盖固定在泵壳上；还包括蜗壳与定位销；所述蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述泵盖压合在蜗壳的上端处；所述叶轮安装在蜗壳内；所述定位销的两端分别蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述蜗壳上开设有穿孔，泵壳上开设有与穿孔一一对齐卡口；每个所述定位销的两端分别穿插在一个穿孔与相应的一个卡口内。
[0007]优选地，所述泵壳上与蜗壳相抵的内壁向上凸设有第一止档凸起；所述蜗壳的下表面向下凸设有第二止档凸起；所述第二止档凸起的外壁与第一止档凸起的内部相互贴口 ο
[0008]优选地，所述电机与泵壳之间固定地设置有一电机架；该电机架围在主轴的外周。
[0009]优选地，所述泵盖的上端向外弯折形成有第一弯折壁，该泵盖向内形成有第二弯折壁；所述第二弯折壁位于第一弯折壁的下方；所述第一弯折壁卡接在电机架与泵壳之间。
[0010]优选地，所述主轴的上端套设有一轴承；所述主轴上套设有机械密封件,该机械密封件位于所述泵盖内。
[0011]优选地，所述泵盖中间位置的内壁向内形成一环形壁；该环形壁环绕在主轴的外周；所述机械密封件的上端与该环形壁相抵。
[0012]优选地，所述环形壁的下表面开设有缺口 ；所述机械密封件的顶端卡接在该缺口内。
[0013]优选地，所述蜗壳的上端与泵盖之间形成有一第一间隙；该第一间隙内容置有第一密封圈；该蜗壳的下端与泵壳之间形成有第二间隙，该第二间隙内安装有第二密封圈。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型的利于节能生产的离心泵，本实用新型的利于节能生产的离心泵，通过将蜗壳与泵壳可拆卸连接，因此在生产过程中更简单方便，有利于实现节能生产；并且可方便拆装和维修。另外，在通过增加定位销将蜗壳与泵壳固定，从而保证蜗壳与泵壳更好配合工作。并且，通过穿孔与卡口来安装所述定位销，可方便对定位销进行安装及更换。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的实施例中一种利于节能生产的离心泵的整体结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的实施例中一种利于节能生产的离心泵的内部结构示意图；
[0018]图3为图2的A部放大图。
[0019]图中:1、电机；2、主轴；21、轴承；22、机械密封件；3、叶轮；4、泵壳;40、卡口 ;41、第一止档凸起；5、蜗壳；50、穿孔；51、第二止档凸起；52、第一密封圈；53、第二密封圈；6、泵盖；61、第一弯折壁；62、第二弯折壁；63、环形壁；7、定位销；8、电机架。
【具体实施方式】
[0020]下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述:
[0021]参照图1与图2，本实施例所述的一种利于节能生产的离心泵，包括电机1、主轴2、叶轮3、泵壳4、蜗壳5、泵盖6及定位销7。所述主轴2的上端与电机I传动连接，该主轴2的下端与叶轮3固定连接。可通过电机I驱动主轴2转动，从而带动叶轮3进行离心转动。所述叶轮3安装在蜗壳5内。通过蜗壳5对抽取的水进行收集，并从出水口处排出。所述蜗壳5安装在泵壳4内。通过该蜗壳5与泵壳4可拆卸连接，从而使得在安装时可以使得安装过程中泵壳4内零件可见，可以方便对松动的零件进行及时调整，因此通过将泵壳4与蜗壳5可拆卸连接更有利于对离心泵的生产。所泵盖6固定在泵壳4上。该泵盖6压合在蜗壳5的上端处。该泵盖6用于防止蜗壳5内的水从蜗壳5的上端泄露。所述定位销7的两端分别蜗壳5与泵壳4可拆卸连接。该定位销7用于防止蜗壳5相对泵壳4发生移动。
[0022]需要说明的是，本实用新型所述的上方为图1中的F方向。
[0023]结合参照图3，所述蜗壳5的下表面开设有穿孔50，泵壳4上开设有与穿孔50 —一对齐卡口 40。每个所述定位销7的两端分别穿插在一个穿孔50与相应的一个卡口 40内。通过穿孔50与卡口 40来安装所述定位销7，可方便对定位销7进行安装及更换。
[0024]为了提高蜗壳5与泵壳4之间的稳定性。所述泵壳4上与蜗壳5相抵的内壁向上凸设有第一止档凸起41。所述蜗壳5的下表面向下凸设有第二止档凸起51。所述第二止档凸起51的外壁与第一止档凸起41的内部相互贴合。因此可以通过第二止档凸起41对第一止档凸起51进行抵挡，从而可以有效的防止泵壳4与蜗壳5之间发生相对移动。
[0025]所述电机I与泵壳4之间固定地设置有一电机架8。该电机架8围在主轴2的外周。该电机架8用于保护主轴2及主轴2上的零件。电机1、电机架8及泵壳4从上往下依次固接。所述主轴2的上端套设有一轴承21。所述主轴2上套设有一机械密封件22，该机械密封件22位于所述泵盖6内。
[0026]所述泵盖6的上端向外弯折形成有第一弯折壁61，该泵盖6向内形成有第二弯折壁62。所述第二弯折壁62位于第一弯折壁61的下方。所述第一弯折壁61卡接在电机架8与泵壳4之间。第二弯折壁62可通过螺栓与所述轴承21固定连接。所述泵盖6中间位置的内壁向内形成一环形壁63。该环形壁63环绕在主轴2的外周。所述机械密封件22的上端与该环形壁63相抵。优选地，为了稳定地将环形壁63与机械密封件22固定连接，该环形壁63的下表面开设有缺口(图未标)。所述机械密封件22的顶端卡接在该缺口内。
[0027]所述蜗壳5的上端与泵盖6之间形成有一第一间隙(图未标)。该第一间隙内容置有第一密封圈52。该蜗壳5的下端与泵壳之间形成有第二间隙(图未标)，该第二间隙内安装有第二密封圈53。该第一密封圈52与第二密封圈53用于提高蜗壳5的密封性，以便蜗壳5更好的收集通过叶轮3抽过来的水。
[0028]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.利于节能生产的离心泵，包括电机、主轴、叶轮、泵壳及泵盖；所述主轴的上端与电机传动连接，该主轴的下端与叶轮固定连接；所泵盖固定在泵壳上；其特征在于，还包括蜗壳与定位销；所述蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述泵盖压合在蜗壳的上端处；所述叶轮安装在蜗壳内；所述定位销的两端分别蜗壳与泵壳可拆卸连接；所述蜗壳上开设有穿孔，泵壳上开设有与穿孔一一对齐卡口 ；每个所述定位销的两端分别穿插在一个穿孔与相应的一个卡口内。
2.根据权利要求1所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述泵壳上与蜗壳相抵的内壁向上凸设有第一止档凸起；所述蜗壳的下表面向下凸设有第二止档凸起；所述第二止档凸起的外壁与第一止档凸起的内部相互贴合。
3.根据权利要求1所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述电机与泵壳之间固定地设置有一电机架；该电机架围在主轴的外周。
4.根据权利要求3所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述泵盖的上端向外弯折形成有第一弯折壁，该泵盖向内形成有第二弯折壁；所述第二弯折壁位于第一弯折壁的下方；所述第一弯折壁卡接在电机架与泵壳之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述主轴的上端套设有一轴承；所述主轴上套设有机械密封件，该机械密封件位于所述泵盖内。
6.根据权利要求5所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述泵盖中间位置的内壁向内形成一环形壁；该环形壁环绕在主轴的外周；所述机械密封件的上端与该环形壁相抵。
7.根据权利要求6所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述环形壁的下表面开设有缺口 ；所述机械密封件的顶端卡接在该缺口内。
8.根据权利要求1-4任一项所述的利于节能生产的离心泵，其特征在于，所述蜗壳的上端与泵盖之间形成有一第一间隙；该第一间隙内容置有第一密封圈；该蜗壳的下端与泵壳之间形成有第二间隙，该第二间隙内安装有第二密封圈。
【文档编号】F04D13/06GK203926047SQ201420360292
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】陈文彪, 林志强 申请人:广东顺达船舶工程有限公司