一体化井用潜水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种一体化井用潜水泵，包括泵壳、泵头总成、入水座、电机总成、叶轮组、接插座式电缆总成，电机总成和叶轮组通过联轴器联接一起安装在泵壳内，周边间隙形成通水流道，再由泵头总成和入水座固定；电机总成包括电机外壳、定子、转子、上轴承座、下轴承座、轴承、机械密封件、下封盖，泵头总成包括中心出水接口、电缆总成出口及提耳，腰部引水孔与出水接口连通，出水接口中心下有气密测试孔及密封螺钉，泵头下端圆周上有止口及密封圈，被嵌入到电机外壳端部，上轴承座为圆柱杯体，内腔为电容腔，杯底突出有轴承腔装轴承，转子轴端装到该轴承中；入水座下端还可加装水泵支承座；具有工艺简单，提高生产效率和产品质量，降低成本的有益效果。
【专利说明】一体化井用潜水泵
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种井用潜水泵，尤其是一种将电机和多级叶轮安装在同一个管外壳中的一体化井用潜水泵。
【背景技术】
[0002]现有技术中，一体化潜水泵是将电机和多级叶轮安装在同一个管外壳中的潜水泵，可以加快电机散热和提高电机效率，同等功率下与普通潜水泵对比，电机用料减少，成本较低，是一种节能高效电机，一体化潜水泵目前主要用于水循环、排灌等，因结构及特定用途原因未能在深井中使用，其主要结构是包括泵壳、泵头总成、入水座、电机总成和叶轮组以及电缆总成，所述电机总成和叶轮组通过传动轴上下联接一起安装在泵壳内，并与泵壳内壁之间有间隙形成通水流道，泵头总成和入水座分别安装在泵壳上下两端将电机总成和叶轮组固定，所述电机总成包括电机外壳和安装其中的定子、转子、上轴承座、下轴承座以及轴承和机械密封件和下封盖，所述泵头总成上设置有出水接口和电缆总成出口以及提耳，其中电机总成和叶轮组通过传动轴上下联接一起是两者传动轴通过焊接方式或者螺杆螺纹联接预先联接一起的，然后才安装叶轮组，安装时还要保证每级叶轮与导流壳之间的间隙累积误差符合安装要求，安装难度较高，因为电机传动轴是圆轴头，叶轮组传动轴是六角轴头，两者联接时需要保证同轴度，才能达到动平衡要求，否则潜水泵运行时会震动而产生较大的噪音，并容易造成潜水泵故障；内部的联轴结构是一体化井用潜水电泵的关键结构，影响着产品质量和寿命；而焊接方式在焊接后还需要焊口加工和调直工序，加工成本相对较高的同时效率也较低，焊接后的轴较长使电机安装和水泵安装工艺复杂；联轴方式还有一种是通过螺杆螺纹直接联接，是指电机出轴具有外螺纹轴端，水泵六角轴端具有螺纹孔，直接螺纹联接，这种结构也是存在同轴度比较难保证的问题，同时降低了联接位置的强度，而为了保证强度的话则要加大六角轴直径，材料成本会增加，并且这种结构不适用于三相电机联接，因为存在反转松脱现象，反复出现会造成水泵故障，所以上述结构都不能保证同轴度的同时保证强度和降低加工成本；同时，现有技术的一体化井用潜水泵的出水口是靠向泵头总成的圆周边缘，本来目的是更好汇聚周边通水流道的出水，同时避免电缆总成出口干涉影响安装质量和效率，但是由于出水口靠边，在井用时不方便接管，同时在产品安装时电缆总成是预装在泵头总成上，由于电缆线较长要卷起来保护，整个产品安装过程都携带着电缆，所以十分麻烦，总的来说，现有技术的一体化潜水泵结构的安装工艺复杂麻烦，生产效率较低，控制质量成本较高，不利于产品推广。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装工艺较简单，能够提高生产效率和产品质量，降低成本的一体化井用潜水泵。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型一体化井用潜水泵的技术方案是:包括泵壳、泵头总成、入水座、电机总成和叶轮组以及电缆总成，所述电机总成和叶轮组通过传动轴上下联接一起安装在泵壳内，并与泵壳内壁之间有间隙形成通水流道，泵头总成和入水座分别安装在泵壳上下两端将电机总成和叶轮组固定，所述电机总成包括电机外壳和安装其中的定子、转子、上轴承座、下轴承座以及轴承和机械密封件和下封盖，所述泵头总成上设置有出水接口和电缆总成出口以及提耳，所述泵头总成的出水接口设置在中心位置，在其旁边分别设置电缆总成出口和提耳，泵头总成腰部周边具有引水孔与出水接口连通，对应出水接口中心下方具有气密测试孔及其密封螺钉，泵头总成下端圆周上具有止口及密封圈，被嵌入到电机外壳端部，所述上轴承座是一个圆柱杯体，安装在泵头总成的下方，杯体内腔为电容腔，杯体下部外圆柱面上还有凹槽，由电机外壳内壁凸起限定位置，杯底向下突出有轴承腔安装轴承，转子轴的一端安装到该轴承中，电容腔的底面还具有若干穿透的透气孔和一个导线孔，所述电机总成和叶轮组是通过一个联轴器将他们的传动轴上下联接一起的。
[0005]作为本实用新型的优选技术方案之一是:所述联轴器是一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔，所述电机的转子输出轴端和叶轮组输入轴端分别具有外螺纹段，该外螺纹段肩部为止口位，所述外螺纹段端部圆柱面上具有一个环形凹槽，所述联轴器两端分别通过螺纹中心孔与电机的转子输出轴端和叶轮组输入轴端的外螺纹段进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位，在联轴器的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉，分别嵌入电机的转子输出轴端和叶轮组输入轴端的环形凹槽中。
[0006]对本实用新型的优选技术方案之一进一步优选是:所述联轴器圆柱面上设置的两个紧定螺钉在圆周上以180度对称错开。
[0007]对本实用新型的优选技术方案之一进一步改进是:所述联轴器的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面，所述电机的转子输出轴端的轴端平面上设置有一条居中的一字槽。
[0008]对本实用新型的优选技术方案之一进一步优选是:所述联轴器上端面处于机械密封件下方，并成为机械密封件的外端定位支承面。
[0009]作为本实用新型的优选技术方案之二是:所述泵头总成的电缆总成出口分成直径上大下细两级，其中直径大的上级入口端部局部扩大直径为沉孔形式，所述电缆总成的接线端是一种插头座，插头部分安装至电缆总成出口上级的底部，插座部分与插头部分联接后处于电缆总成出口上级的上部，并由上级入口端部的沉孔定位后再由封盖将其固定在泵头总成上，电缆总成出口细直径级孔内灌满绝缘树脂进行密封并将电缆总成的插头部分粘固。
[0010]作为本实用新型的优选技术方案之三是:泵壳的上端具有内弯折边，所述泵头总成上端面边缘被内弯折边压住固定，并在它们之间的接触面上设置有橡胶密封圈。
[0011]对本实用新型作进一步改进的技术方案是:所述叶轮组上下两端分别设置有顶圈和入水底座，所述顶圈处于联轴器所对应的位置将通水流道分隔，顶圈两端分别被电机总成的下封盖和叶轮组中上端导流壳夹持固定，所述入水底座是一种锥形座，锥尖在下为底部，其中心设置有泵轴轴承座和轴承固定着叶轮组传动轴，锥底在上，其圆周边缘延伸出圆柱面嵌入泵壳内壁，并让该圆柱面内壁生出止口顶压着叶轮组下端导流壳底部边缘，锥底延伸出的圆柱面与泵壳内壁之间有密封圈，圆锥面上设置有入水孔，从锥尖的泵轴轴承座至锥底之间的内圆锥面上具有多个筋条以放射形式敷设，所述入水座是一种平底圆柱形座，其圆柱面上部具有螺纹，中部均布有进水孔，端部具有九十度内折弯边，入水座以螺纹形式联接在泵壳的下端，并且入水座上端的内折弯边的平面顶压在入水底座的锥底下缘上。
[0012]对上述本实用新型所有的技术方案作进一步改进是:在所述入水座下端还固定安装有一个水泵支承座，所述水泵支承座上部分为圆筒状，部分套在入水座下端，水泵支承座下部分为锥筒状，并且其底端延伸出一段圆筒为脚。
[0013]作为上述本实用新型进一步改进的技术方案再优选是:所述入水座的底面具有凹平面，凹平面中具有向下伸出的L形弯扣，所述水泵支承座上部分圆筒内壁具有承托入水座底面的环形缘边，该环形缘边的部分圆周边缘往上凸起，凸起部分嵌入所述凹平面中，该环形缘边凸起部分的边缘上还具有缺口，所述的L形弯扣能够进入缺口后位移到环形缘边凸起部分的底面自锁。
[0014]本实用新型的有益效果是:由于本实用新型在结构上有所改进，首先电机总成和叶轮组通过传动轴上下联接一起是通过一个联轴器结构联接的，使到电机总成和叶轮组可以分开组装，然后再联接一起，叶轮组在单独安装时能够容易保证各级叶轮与导流壳之间的间隙累积误差符合安装要求，减少了组装的难度的同时也能够保证两轴之间的同轴度，提高了生产效率和减少了质量控制成本；其次是所述泵头总成的出水接口设置在中心位置，符合井用潜水泵接管惯例，更加适合多种用途，还有电缆总成的接线端是可以做成一种插头座，插头部分与电缆连接，插座部分嵌入泵头总成上，内灌满绝缘树脂进行密封并将电缆总成的插头部分粘固，在产品安装时只需要安装插座，不需要带着一卷电缆，使安装更加方便和快捷；另外在入水座底端还可以添加一个可以自由安装的水泵支承座，可以抬高进水位置，减少沙泥直接进入水泵内，提高水泵使用寿命；所以本实用新型具有安装工艺较简单，能够提高生产效率和产品质量，降低成本的有益效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型的一体化井用潜水泵作更详细的说明。
[0016]图1是本实用新型一体化井用潜水泵的剖视图。
[0017]图2是本实用新型一体化井用潜水泵的泵头总成俯视立体图。
[0018]图3是本实用新型一体化井用潜水泵的泵头总成一侧视立体图。
[0019]图4是本实用新型一体化井用潜水泵的泵头总成另一侧视立体图。
[0020]图5是本实用新型一体化井用潜水泵的泵头总成旋转后俯视立体图。
[0021]图6是本实用新型一体化井用潜水泵的泵头总成仰视立体图。
[0022]图7是本实用新型一体化井用潜水泵中电机总成的上轴承座仰视立体图。
[0023]图8是本实用新型一体化井用潜水泵中电机总成的上轴承座俯视立体图。
[0024]图9是本实用新型一体化井用潜水泵中泵头总成安装位置局部剖视放大图。
[0025]图10是本实用新型一体化井用潜水泵中联轴器安装位置局部剖视放大图。
[0026]图11是本实用新型一体化井用潜水泵中联轴器结构剖视图。
[0027]图12是图11的俯视图。
[0028]图13是本实用新型一体化井用潜水泵中联轴器位置电机总成和叶轮组传动轴轴端部分结构图。
[0029]图14是本实用新型一体化井用潜水泵中入水底座俯视立体图。
[0030]图15是本实用新型一体化井用潜水泵中入水底座仰视立体图。
[0031]图16是本实用新型一体化井用潜水泵中入水底座安装位置局部剖视放大图。
[0032]图17是本实用新型一体化井用潜水泵中水泵支承座与入水座下端联接部分局部首1J视图。
[0033]图18是图17旋转90度后的局部剖视图。
[0034]图19是本实用新型一体化井用潜水泵中入水座下端部局部剖视图。
[0035]图20是本实用新型一体化井用潜水泵中入水座下端部局部立体图。
[0036]图21是本实用新型一体化井用潜水泵中水泵支承座俯视图。
[0037]图22是图21的A-A向剖视图。
[0038]图23是图21的B-B向剖视图。
[0039]图24是本实用新型一体化井用潜水泵中水泵支承座立体图。
【具体实施方式】
[0040]由图1?16所示，本实用新型一体化井用潜水泵的实施方式是:包括泵壳1、泵头总成2、入水座3、电机总成4和叶轮组5以及电缆总成6，所述电机总成4和叶轮组5通过传动轴上下联接一起安装在泵壳I内，并与泵壳I内壁之间有间隙形成通水流道7，泵头总成2和入水座3分别安装在泵壳I上下两端将电机总成4和叶轮组5固定，所述电机总成4包括电机外壳41和安装其中的定子42、转子43、上轴承座44、下轴承座45以及轴承46和机械密封件47和下封盖48，所述泵头总成2上设置有出水接口 21和电缆总成出口 22以及提耳23，所述泵头总成2的出水接口 21设置在中心位置，在其旁边分别设置电缆总成出口 22和提耳23，泵头总成2腰部周边具有引水孔24与出水接口 21连通，对应出水接口 21中心下方具有气密测试孔25及其密封螺钉26，泵头总成2下端圆周上具有止口 27及密封圈28，被嵌入到电机外壳41端部，所述上轴承座44是一个圆柱杯体，安装在泵头总成2的下方，杯体内腔为电容腔441，杯体下部外圆柱面上还有凹槽444，由电机外壳41内壁凸起限定位置，杯底向下突出有轴承腔442安装轴承46，转子43轴的一端安装到该轴承46中，电容腔441的底面还具有若干穿透的透气孔443和一个导线孔445，透气孔443是联通电机内腔，结合气密测试孔25测试电机安装后的气密性，导线孔445用于引出电机电源线，所述电机总成4和叶轮组5是通过一个联轴器8将他们的传动轴上下联接一起的。本实施例中，机械密封件47采用双机械密封件，采用单相电机时电容腔441内放置电容20，三相电机就不用放置电容；上轴承座44嵌入电机外壳41内时,杯体下部外圆柱面上的凹槽443对准电机外壳41内壁凸起导入，限定位置；总体安装时，首先将电机总成4与泵头总成2安装一起，叶轮组5可以预先安装好，可以保证各级叶轮与导流壳之间的间隙容易调整达到安装要求，然后通过联轴器8联接一起后一起安装到泵壳I内，用入水座3封闭，能够保证两轴之间的同轴度，提高了生产效率和减少了质量控制成本。
[0041 ] 由图1、图10?13所示，作为本实用新型的优选实施方式之一是:所述联轴器8是一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔81，所述电机的转子43输出轴端和叶轮组5输入轴端分别具有外螺纹段9，该外螺纹段肩部为止口位91，所述外螺纹段9端部圆柱面上具有一个环形凹槽92，所述联轴器8两端分别通过螺纹中心孔81与电机的转子43输出轴端和叶轮组5输入轴端的外螺纹段9进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位91，在联轴器8的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉82，分别嵌入电机的转子43输出轴端和叶轮组5输入轴端的环形凹槽92中。本实施例中，所述联轴器8两端通透的螺纹中心孔81是一次性加工而成，转子43输出轴端和叶轮组5输入轴端的外螺纹段9最好是长度相等，旋入联轴器8的深度相等，并且两个端部不要互相抵触，还保证旋紧后环形凹槽92处于紧定螺钉82对准位置下，保证联轴器8旋紧后两个紧定螺钉82能够嵌入环形凹槽92内，这样安装起来更加方便快捷，环形凹槽92可以是V型槽或者U型槽，最好是V型槽，紧定螺钉82的尾端可以对应成锥形尖端或者圆柱端，最好是锥形尖端。
[0042]由图10?11所示，对本实用新型的优选实施方式之一进一步优选是:所述联轴器8圆柱面上设置的两个紧定螺钉82在圆周上以180度对称错开。本实施例中，联轴器8的外圆柱面上下位置具有螺钉孔84，并且在圆周上以180度对称错开，两个紧定螺钉82的位置以180度对称错开固定，能够保证动平衡的同时不会削弱联轴器8本身的强度。
[0043]由图12?13所示，对本实用新型的优选实施方式之一进一步改进是:所述联轴器8的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面83，所述电机的转子43输出轴端的轴端平面上设置有一条居中的一字槽431。本实施例中，所述平面83可以是延伸在整个联轴器8的外圆柱面上，也可以是局部位置，主要是辅助联轴器8的紧固；一字槽431是在联轴器8旋紧至转子43输出轴端时，辅助固定电机转子，帮助联轴器8的紧固。
[0044]由图1和图10所示，对本实用新型的优选技术方案之一进一步优选是:所述联轴器8上端面处于机械密封件47下方，并成为机械密封件47的外端定位支承面。本实施例中，联轴器8上端面平整，受电机的转子43输出轴端的外螺纹段肩部止口位91限定位置，作为机械密封件47的外端定位支承面，将会缩短连接轴和泵体外壳的长度，且减少机械密封件的支承元件，降低材料成本。
[0045]由图9所示，作为本实用新型的优选实施方式之二是:所述泵头总成2的电缆总成出口 22分成直径上大下细两级，其中直径大的上级入口端部局部扩大直径为沉孔形式，所述电缆总成6的接线端是一种插头座，插头部分61安装至电缆总成出口 22上级的底部，插座部分62与插头部分61联接后处于电缆总成出口 22上级的上部，并由上级入口端部的沉孔定位后再由封盖63将其固定在泵头总成2上，电缆总成出口 22细直径级孔内灌满绝缘树脂64进行密封并将电缆总成6的插头部分61粘固。本实施例中，是将电缆总成6的接线端设计成插头座形式，插头部分61与电缆连接，插座部分62嵌入泵头总成上，内灌满绝缘树脂64进行密封并将电缆总成6的插头部分61粘固，在产品安装时只需要安装插座，不需要带着一卷电缆，使安装更加方便和快捷。
[0046]由图1和图9所示，作为本实用新型的优选实施方式之三是:泵壳I的上端具有内弯折边11，所述泵头总成2上端面边缘被内弯折边11压住固定，并在它们之间的接触面上设置有橡胶密封圈14。本实施例中，橡胶密封圈14所设置的位置，能够保证达到密封效果的同时，还能够保证泵头总成2安装到泵壳I端部时直达到位，没有在侧面安装密封圈时所带来的阻滞，提高安装效率。
[0047]由图1、图10和图14?16所示，对本实用新型作进一步改进的实施方式是:所述叶轮组5上下两端分别设置有顶圈10和入水底座12，所述顶圈10处于联轴器8所对应的位置将通水流道7分隔，即通水流道7上部分向上过水，下部分无水，提升水压，顶圈10两端分别被电机总成4的下封盖48和叶轮组5中上端导流壳夹持固定，所述入水底座12是一种锥形座，锥尖在下为底部，其中心设置有泵轴轴承座121和轴承122固定着叶轮组5传动轴，锥底在上，其圆周边缘延伸出圆柱面123嵌入泵壳I内壁，并让该圆柱面内壁生出止口顶压着叶轮组5下端导流壳底部边缘，锥底延伸出的圆柱面123与泵壳I内壁之间有密封圈124，圆锥面上设置有入水孔125，从锥尖的泵轴轴承座121至锥底之间的内圆锥面上具有多个筋条以放射形式敷设，所述入水座3是一种平底圆柱形座，其圆柱面上部具有螺纹31，中部均布有进水孔32，端部具有九十度内折弯边33，入水座3以螺纹形式联接在泵壳I的下端，并且入水座3上端的内折弯边33的平面顶压在入水底座12的锥底下缘上。本实施例中，顶圈10和入水底座12共同限定叶轮组5在外壳I内的位置，并由入水座3和电机总成4的下端盖48共同固定；所述入水底座12的泵轴轴承座121对叶轮组5传动轴起到更好的轴心稳定作用。
[0048]由图1所示，对上述本实用新型所有的实施方式作进一步改进是:在所述入水座3下端还固定安装有一个水泵支承座13，所述水泵支承座13上部分为圆筒状，部分套在入水座3下端，水泵支承座13下部分为锥筒状，并且其底端延伸出一段圆筒为脚。本实施例中，水泵支承座13是自由安装的，可以抬高进水位置，减少沙泥直接进入水泵内，提高水泵使用寿命；尤其是将整个潜水电泵竖放在水底下使用时，更加实用，对于水泵支承座13与入水座3下端的固定联接方式任意，只要能够固定不会自动脱落即可。
[0049]由图17?24所示，作为上述本实用新型进一步改进的实施方式再优选是:所述入水座3的底面具有凹平面34，凹平面中具有向下伸出的L形弯扣35，所述水泵支承座13上部分圆筒内壁具有承托入水座3底面的环形缘边131，该环形缘边131的部分圆周边缘往上凸起，凸起部分嵌入所述凹平面34中，该环形缘边131凸起部分的边缘上还具有缺口 132，所述的L形弯扣35能够进入缺口 132后位移到环形缘边131凸起部分的底面自锁。本实施例中，是一种水泵支承座13与入水座3下端的快速旋扣联接固定方式，快速装拆，方便使用。
[0050]以上所述只是本实用新型优选的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实施本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种一体化井用潜水泵，包括泵壳(I)、泵头总成(2)、入水座(3)、电机总成(4)和叶轮组(5)以及电缆总成(6)，所述电机总成(4)和叶轮组(5)通过传动轴上下联接一起安装在泵壳(I)内，并与泵壳(I)内壁之间有间隙形成通水流道(7)，泵头总成(2)和入水座(3)分别安装在泵壳(I)上下两端将电机总成(4)和叶轮组(5)固定，所述电机总成(4)包括电机外壳(41)和安装其中的定子(42)、转子(43)、上轴承座(44)、下轴承座(45)以及轴承(46)和机械密封件(47)和下封盖(48)，所述泵头总成(2)上设置有出水接口(21)和电缆总成出口(22)以及提耳(23)，其特征在于:所述泵头总成(2)的出水接口(21)设置在中心位置，在其旁边分别设置电缆总成出口(22)和提耳(23)，泵头总成(2)腰部周边具有引水孔(24)与出水接口(21)连通，对应出水接口(21)中心下方具有气密测试孔(25)及其密封螺钉(26)，泵头总成(2)下端圆周上具有止口(27)及密封圈(28)，被嵌入到电机外壳(41)端部，所述上轴承座(44)是一个圆柱杯体，安装在泵头总成(2)的下方，杯体内腔为电容腔(441)，杯体下部外圆柱面上还有凹槽(444)，由电机外壳(41)内壁凸起限定位置，杯底向下突出有轴承腔(442)安装轴承(46)，转子(43)轴的一端安装到该轴承(46)中，电容腔(441)的底面还具有若干穿透的透气孔(443)和一个导线孔(445)，所述电机总成(4)和叶轮组(5)是通过一个联轴器(8)将他们的传动轴上下联接一起的。
2.根据权利要求1所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述联轴器(8)是一个圆柱形螺纹联轴器，具有两端通透的螺纹中心孔(81)，所述电机的转子(43)输出轴端和叶轮组(5)输入轴端分别具有外螺纹段(9)，该外螺纹段肩部为止口位(91)，所述外螺纹段(9)端部圆柱面上具有一个环形凹槽(92)，所述联轴器(8)两端分别通过螺纹中心孔(81)与电机的转子(43)输出轴端和叶轮组(5)输入轴端的外螺纹段(9)进行螺纹联接，并旋紧至外螺纹段肩部止口位(91)，在联轴器(8)的圆柱面上还设置有两个紧定螺钉(82)，分别嵌入电机的转子(43)输出轴端和叶轮组(5)输入轴端的环形凹槽(92)中。
3.根据权利要求2所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述联轴器(8)圆柱面上设置的两个紧定螺钉(82)在圆周上以180度对称错开。
4.根据权利要求2所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述联轴器(8)的外圆柱面上还设置有两个径向上互相对称平行的平面(83)，所述电机的转子(43)输出轴端的轴端平面上设置有一条居中的一字槽(431)。
5.根据权利要求2所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述联轴器(8)上端面处于机械密封件(47)下方，并成为机械密封件(47)的外端定位支承面。
6.根据权利要求1所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述泵头总成(2)的电缆总成出口(22)分成直径上大下细两级，其中直径大的上级入口端部局部扩大直径为沉孔形式，所述电缆总成￠)的接线端是一种插头座，插头部分安装至电缆总成出口(22)上级的底部，插座部分与插头部分联接后处于电缆总成出口(22)上级的上部，并由上级入口端部的沉孔定位后再由封盖将其固定在泵头总成(2)上，电缆总成出口(22)细直径级孔内灌满绝缘树脂进行密封并将电缆总成￠)的插头部分粘固。
7.根据权利要求1所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:泵壳(I)的上端具有内弯折边(11)，所述泵头总成(2)上端面边缘被内弯折边(11)压住固定，并在它们之间的接触面上设置有橡胶密封圈(14)。
8.根据权利要求1所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述叶轮组(5)上下两端分别设置有顶圈(10)和入水底座(12)，所述顶圈(10)处于联轴器(8)所对应的位置将通水流道(7)分隔，顶圈(10)两端分别被电机总成⑷的下封盖(48)和叶轮组(5)中上端导流壳夹持固定，所述入水底座(12)是一种锥形座，锥尖在下为底部，其中心设置有泵轴轴承座(121)和轴承(122)固定着叶轮组(5)传动轴，锥底在上，其圆周边缘延伸出圆柱面(123)嵌入泵壳⑴内壁，并让该圆柱面内壁生出止口顶压着叶轮组(5)下端导流壳底部边缘，锥底延伸出的圆柱面(123)与泵壳(I)内壁之间有密封圈(124)，圆锥面上设置有入水孔(125)，从锥尖的泵轴轴承座(121)至锥底之间的内圆锥面上具有多个筋条以放射形式敷设，所述入水座(3)是一种平底圆柱形座，其圆柱面上部具有螺纹(31)，中部均布有进水孔(32)，端部具有九十度内折弯边(33)，入水座(3)以螺纹形式联接在泵壳(I)的下端，并且入水座⑶上端的内折弯边(33)的平面顶压在入水底座(12)的锥底下缘上。
9.根据权利要求1?8任一项所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:在所述入水座(3)下端还固定安装有一个水泵支承座(13)，所述水泵支承座(13)上部分为圆筒状，部分套在入水座(3)下端，水泵支承座(13)下部分为锥筒状，并且其底端延伸出一段圆筒为脚。
10.根据权利要求9所述的一体化井用潜水泵，其特征在于:所述入水座(3)的底面具有凹平面(34)，凹平面中具有向下伸出的L形弯扣(35)，所述水泵支承座(13)上部分圆筒内壁具有承托入水座(3)底面的环形缘边(131)，该环形缘边(131)的部分圆周边缘往上凸起，凸起部分嵌入所述凹平面(34)中，该环形缘边(131)凸起部分的边缘上还具有缺口(132)，所述的L形弯扣(35)能够进入缺口(132)后位移到环形缘边(131)凸起部分的底面自锁。
【文档编号】F04D29/00GK204025090SQ201420495210
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】陈国荣, 唐卫全, 林德照 申请人:广东瑞荣泵业有限公司