导流体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及压缩机附属零部件的【技术领域】，特别是涉及一种导流体，本实用新型的导流体涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命；包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口；入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20μm～40μm；流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40μm～50μm；出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50μm～150μm。
【专利说明】导流体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机附属零部件的【技术领域】，特别是涉及一种导流体。
【背景技术】
[0002]众所周知，导流体是一种用于将气体进行流向控制的装置，广泛应用于压缩机【技术领域】；现有的导流体包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；这种导流体使用中发现，在入气部件、流向控制部件和出气部件的外壁上均设置有环氧树脂涂层；但是环氧树脂涂层在比较恶劣的环境下使用时，经常出现易脱落的问题，从而导致整体导流体使用寿命降低。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的导流体。
[0004]本实用新型的导流体，包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20 μ m?40 μ m ;所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40 μ m?50 μ m ;所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50 μ m?150 μ m。
[0005]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置，可以通过特氟龙涂层达到涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0008]如图1所示，本实用新型的导流体，包括入气部件1、流向控制部件2和出气部件3，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层4，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20 μ m?40 μ m ;所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层5，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40 μ m?50 μ m ;所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层6，并且特氟龙涂层的厚度为50 μ m?150 μ m ;通过上述设置，可以通过特氟龙涂层达到涂层减少脱落几率，从而有效的保障了整体装置使用寿命的效果。
[0009]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种导流体，包括入气部件、流向控制部件和出气部件，其中入气部件上设置有入气口，并且入气部件的出气端与流向控制部件的入气端连通，流向控制部件的出气端与出气部件的入气端连通，出气部件上设置有出气口 ；其特征在于，所述入气部件的外壁上设置有第一环氧树脂涂层，并且第一环氧树脂涂层的厚度为20 μ m?40 μ m ;所述流向控制部件的外壁上设置有第二环氧树脂涂层，并且第二环氧树脂涂层的厚度为40 μ m?50 μ m ;所述出气部件的外壁上设置有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为50 μ m?150 μ m。
【文档编号】F04D29/02GK204175645SQ201420502412
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】赵亮 申请人:Ihi寿力压缩技术（苏州）有限公司, Ihi 集团