专利名称：单级单吸悬臂式离心油泵的制作方法
技术领域：
本实用新型是属于一种石油化工用泵。
目前，单级单吸悬臂式离心油泵，该型泵的悬架部件的悬架，与泵盖相配合的悬架法兰直径和支承转子部件的轴承体外圆相差很大，一般为21。之间连接筋条宽度较窄，筋条厚度又薄，悬架长度又长。采用局部水冷，不能消除轴承周围热量，轴承部位易发热等，上述不足之处是造成泵的稳定性差，泵运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，电机功率消耗大，不能满足现代化建设的需要。全国各地用户都呼吁泵制造厂要尽快地发展以节能为中心的新泵，或对老的泵进行技术改造。
本实用新型的目的是为了解决单级单吸悬臂式离心油泵的悬架刚性差，轴承部位易发热，所造成泵稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，配带电机功率大，不能满足石油化工工业现代化建设需要的问题。对原有泵进行改进，来满足石油化工工业现代化建设的需要。
本实用新型的目的是这样实现的是在保持继承原有65Y100型单级单吸悬臂式离心油泵结构型式、安装尺寸、性能参数不变的情况下，主要的是对该泵的泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉及悬架部件〈6〉进行改进如下1.泵体〈1〉改进泵体〈与泵盖相配端〉外圆直径为φ370mm，与泵盖相配止口直径为φ300H7mm，与泵盖相配直径为φ281mm，与吸入口密封环相配直径为φ125H7mm，吸入口处直径为φ115mm，基圆直径为φ280mm，涡室宽度为22mm，吸入管中心到涡室中心距离为60mm，涡室中心到外端面距离为54mm，壁厚为15mm；2.叶轮〈2〉改进叶轮外圆直径为φ285mm，叶轮长度为89mm，吸入口直径为φ82.6mm，密封环相配直径为φ98js6mm，吸入端脐子直径为φ52.5mm，与轴配合孔直径为φ32H7mm，配合孔长度为45±0.5mm，后端脐子直径为φ44.5h6mm，后端密封环相配直径为φ98js6mm，叶轮出水口宽度为8mm，叶轮前端面到叶轮出水口中心的距离为49mm，叶片数为3枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为242°；3.泵盖〈3〉改进泵盖外圆直径为φ370mm，与泵体配合止口直径为φ300g6mm，与泵体配合直径为φ280mm，密封环相配直径为φ125H7mm，前端面到大端面距离为31mm，泵盖全长为108mm，填料函孔直径为φ80H8mm，填料函孔长度为81mm，冷却室孔止口直径为φ170H8mm，冷却室外圆止口直径为φ130e8mm，与悬架定位止口直径为185h6mm；4.悬架部件〈6〉改进将原来35悬架改为改进的45悬架，悬架法兰外圆直径为φ235mm，与泵盖配合止口直径为φ185H7mm，轴承座外圆直径为φ235mm，之间连接筋条宽度为128mm，筋条厚度为22.5mm，悬架长度为278mm，两个轴承支座连接处最薄处壁厚为10mm；对悬架轴承体的冷却方法进行改进，改进后冷却方法，有水冷、空冷、风扇冷等三种，这样可根据泵的不同使用温度，使用地区情况选用，其中风扇冷却尤为适用于缺水或水质差的地区。水冷〈t＞260℃〉是在悬架轴承座前轴承支承外圆铸有环形冷却室，密封后，当流动冷却水通过冷却室时把轴承体的热量冷却或带走达到冷却轴承的目的。空冷〈t＜120℃〉是在悬架轴承座的外表面铸有散热片，轴承发热的热量通过轴承座传到散热片上，被流动空气冷却或把热量带走达到冷却轴承的目的。风扇冷〈t＝120～260℃〉是在悬架轴承座外端〈尾端〉装有风扇罩〈10〉，风扇罩〈10〉内有风扇〈11〉是装在泵轴〈7〉上，当泵转动时风扇〈11〉也转动，风扇〈11〉转动使冷风通过风扇罩〈10〉吹向悬架部件〈6〉上，加速空气流动把热量冷却或带走达到冷却轴承座起到冷却轴承的目的。
通过对泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉的改进，更加符合液体流动变化规律，泵的效率有所提高，减少配带电机功率，对悬架部件〈6〉的改进后，提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声，起到冷却轴承的作用。
改进后的单级单吸悬臂式离心油泵是由泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉、双头螺栓〈4〉、螺母〈5〉、悬架部件〈6〉、泵轴〈7〉、叶轮螺母〈8〉和密封填料部件〈9〉组成，双头螺栓〈4〉装在泵体〈1〉、泵盖〈3〉上，密封填料部件〈9〉装在泵盖〈2〉内，悬架部件〈6〉支承泵轴〈7〉，泵盖〈3〉套在泵轴〈7〉与悬架部件〈6〉相接用螺母〈5〉把紧，叶轮〈2〉装在泵轴〈7〉上用叶轮螺母〈8〉把紧，泵体〈1〉与泵盖〈3〉相接用螺母〈5〉把紧，当转动泵轴〈7〉时，装配好的泵串量均匀无憋劲。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1.对泵体〈1〉、叶轮〈2〉、泵盖〈3〉的改进后，比同规格的单级单吸悬臂式离心油泵的效率提高6％。
2.将原有泵的悬架部件〈6〉的35悬架改为改进45悬架后，提高了泵运转安全稳定性，减小振动和噪声。
3.改进后的泵的悬架部件的轴承座冷却方法有水冷、空冷、风扇冷三种，可根据泵的不同使用温度，使用地区情况选用。
4.改进后的泵可广泛用于石油精制，石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油，液化石油气和其他介质。
图1为单级单吸悬臂式离心油泵示意图〈1〉泵体、〈2〉叶轮、〈3〉泵盖、〈4〉双头螺栓、〈5〉螺母、〈6〉悬架部件、〈7〉泵轴、〈8〉叶轮螺母、〈9〉密封填料部件。
图2为单级单吸悬臂式离心油泵悬架部件〈6〉的轴承座的风扇冷却结构示意图〈10〉风扇罩、〈11〉风扇实施例改进后的单级单吸悬臂式离心油泵，对其中泵体〈1〉叶轮〈2〉泵盖〈3〉及悬架部件〈6〉进行改进后，经过试验证明在原有65Y100型泵性能参数流量、扬程、转速、汽蚀余量、吸入口法兰直径、吐出口法兰直径相同情况下，改进后泵效率提高6％，改进后悬架强度和刚性增强，不存在着稳定差，泵运转时产生振动和噪声大大减弱，小于国家规定的标准，达到用户满意，而且配带电机功率也有减少。
权利要求1.一种石油化工用的单级单吸悬臂式离心油泵，由泵体(1)、叶轮(2)、泵盖(3)、双头螺栓(4)、螺母(5)、悬架部件(6)、泵轴(7)、叶轮螺母(8)及密封填料部件(9)组成，双头螺栓(4)装在泵体(1)、泵盖(3)上，密封填料部件(9)装在泵盖(3)上，悬架部件(6)支承泵轴(7)，泵盖(3)套在泵轴(7)与悬架部件(6)相接用螺母(5)把紧，叶轮(2)、叶轮螺母(8)装在泵轴(7)上，泵体(1)与泵盖(3)相接用螺母(5)把紧，其特征在于A泵体(1)泵体(与泵盖相配端)外圆直径为φ370mm，与泵盖配合定位止口直径为φ300H7mm，与泵盖相配直径为φ281mm，与吸入口密封环相配直径为φ125H7mm，吸入口处直径为φ175mm，基圆直径为φ280mm，涡室宽度为22mm，吸入管的中心到涡室中心距离为60mm，涡室中心到外端面距离为54mm，壁厚为15mm；B叶轮(2)叶轮外圆直径为φ285mm，叶轮长度为89mm，吸入口直径为φ82.6mm，密封环相配直径为φ98js6mm，吸入端脐子直径为φ52.5mm，与轴配合孔直径为φ32H7Hmm，配合孔长度为45±0.05mm，后端脐子直径为φ44.5h，后端密封环相配直径为φ98js6mm，叶轮出水口宽度为8mm，叶轮前端到叶轮出水口中心距离为49mm，叶片数为3枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为242°；C泵盖(3)泵盖外圆直径为φ370mm，与泵体配合定位止口直径为φ300g6mm，与泵体配合直径为φ280mm，密封环相配直径为φ125H7mm，前端面到大端面距离为31mm，泵盖全长为108mm，填料函孔直径为φ80H8mm，填料函孔长度为81mm，冷却室孔止口直径为φ170H9mm，冷却室外圆止口直径为φ130e8mm，与悬架定位止口直径为φ185h6mm；D悬架部件(6)悬架法兰外圆直径为φ235mm，与泵盖配合止口直径为φ185H7mm，轴承座外圆直径为φ235mm，之间连接筋条宽度为128mm，筋条厚度为22.5mm，悬架长度为278mm，两个轴承座连接处最薄处壁厚为10mm，悬架部件(6)的冷却有水冷.空冷.风扇冷。
2.根据权利要求1所述的单级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件〈6〉的轴承座的冷却采用水冷，其特征是在于悬架的前轴承座内的支承轴承外圆铸有环形冷却室，密封后，流动冷却水可从冷却室中流过。
3.根据权利要求1所述的单级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件〈6〉的轴承座冷却是采用空冷，其特征是在于悬架轴承座的外表面铸有散热片。
4.根据权利要求1所述的单级单吸悬臂式离心油泵的悬架部件〈6〉的轴承座冷却采用风扇冷，其特征是在于悬架轴承座后端装有风扇罩〈10〉，风扇罩〈10〉内的风扇〈11〉装在泵轴〈4〉上。
专利摘要本实用新型公开了一种属于石油化工用的单级单吸悬臂式离心油泵，由泵体、叶轮、泵盖、双头螺栓、螺母、悬架部件、泵轴、叶轮螺母及密封填料部件组成，保持原65Y100型泵结构型式、安装尺寸、性能参数不变，对泵体、叶轮、泵盖、悬架部件进行改进，提高泵效率和运转稳定性，减小振动和噪声。广泛用于石油精制，石油化工工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
文档编号F04D17/08GK2215041SQ9422540
公开日1995年12月13日 申请日期1994年3月2日 优先权日1994年3月2日
发明者明国卿, 王牛, 姜伟 申请人:沈阳水泵厂