专利名称：自动泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种泵，特别涉及一种改进型自动泵，能有利地减少制造工序，并通过提供一压力控制管和移除一密封工序，明显地防止泵组压降。
图1A和1B示出一种常规自动泵结构，其包括一个马达1，将驱动力传到相应部件，一个叶轮3装到马达1的轴2并与之相配合，一个工作腔4足够地形成在马达1前部，以及一个泵壳5可连接地装到工作腔4的预定部位。
如图2所示，泵壳5包括一个进口管7，中心纵向布置在工作腔4中，并从泵壳5前部伸出，一个隔壁9位于工作腔4和泵壳5之间，并且在其预定部位提供有多个压力控制口8，一个空气压力部10位于泵壳5前表面一预定部位，并且一个橡胶叶片12装在泵壳5内预定部位并与其内壁11a间隔开。另外，参考号11表示一压力箱，提供在泵壳5内壁11a和橡胶叶片12之间。
同时，一个排出管6布置在工作腔4上侧一个预定部位，以便将入口管7流入工作腔4中的水排出到外部。
如上所述，常规自动泵在叶轮3从马达1接收驱动力而转动时，会使水从入口管7流入工作腔4，这时，在工作腔4受压的水通过排出管6流向外侧。这里，工作腔4中的残存水将流入泵壳5，如图3所示，因此，有害地减少了压力箱11的有用空间。也就是说，橡胶叶片12由于泵壳5压力增加而受压。
同时，常规自动泵在例如停止情况下，即，其排出压力不起作用，那样的话，泵壳5和橡胶叶片12之间的压力箱11内的压力空气如图4所示将施压于橡胶叶片12。也就是说，当对叶片12的压力移除后，压力箱11会返到起始状态，因此，泵壳5内的水会借助于叶片12的压力通过压力控制口8流向排出管6，如图4压力箱11内的箭头所示。
然而，由于如图2所示的、叶片12及泵壳5之间形成的A部、B部是密封的，以便防止水从该部漏泄，所以，当泵壳5的内压上升时，这一防漏性能可能由于那儿的压力漏泄而不会达到。另外，由于一个附加的密封步骤，组装工艺会变复杂。还有，常规自动泵仅限于变换布置橡胶叶片12和密封部分A、B(见图2)，因此，不可能得到更紧凑的结构。
因此，本发明的一个目的是提供一种自动泵。
本发明的另一个目的是提供一种改进的自动泵，能有利地减少制造工序，同时通过提供压力控制管以及去除密封工序来防止泵组产生压降。
为达到上述目的，提供了一种改进的自动泵，其包括一个马达，将驱动力传给相应部件，一个工作腔，形成在该马达前方，在工作腔内布置有一叶轮，可驱动地连接到马达转动轴上;一个泵壳可连接地连到工作腔的预定部位并且具有一个有预定尺寸的压力箱;以及一个装有一空气加压部的压力控制管，布置在泵壳的预定部位。
图1A为一前视图，示出一常规自动泵的概略结构。
图1B为一截面图，示出一常规自动泵的概略结构。
图2为一截面图，示出一常规自动泵的泵壳及工作腔，该泵处于加压运转状态。
图3为一截面图，示出一常规自动泵的泵壳及工作腔，其处于正常运转状态。
图4为一截面图，示出一常规自动泵的泵壳及工作腔，其处于关机状态。
图5A为一前视图，示出本发明第一实施例自动泵的结构。
图5B为一截面图，示出本发明第一实施例自动泵的结构。
图6为一截面图，示出本发明第一实施例的泵壳和工作腔。
图7为一截面图，示出自动泵处于压力运转以及停转状态的泵壳及工作腔。
图8为一截面图，示出自动泵处于正常运转状态的泵壳及工作腔。
图9A为一前视图，示出本发明压力控制管第一实施例。
图9B为一前视图，示出本发明压力控制管第二实施例。
图9C为一前视图，示出本发明的压力控制管第三实施例。
图10为一截面图，示出本发明自动泵的第二实施例。
现参见图5A、5B及6，根据本发明的自动泵包括一个马达21，将驱动力传到相应部件，一个叶轮23，可转动地连接到马达21的转轴22的预定部位，一个工作腔24，形成在马达21前部，并且腔24内装有叶轮23，并且一个泵壳25可连接地连到工作腔24的一个预定部位。
本发明第一实施例自动泵特别包含一个压力控制管31，如图6所示，布置在泵壳25的一个预定部位，其代替了图2所示的、常规自动泵常常使用的橡胶叶片12。
下面结合图6详述泵壳25的结构。
泵壳25包括一个入口管27，朝工作腔24方向中心地形成，一个隔壁29形成在腔24和泵壳25之间，并且在其预定部位上形成有多个压力控制口28，一个压力箱30形成在泵壳25和隔壁29之间，以及，一个压力控制管31布置在泵壳25的一预定部位。
参见图9A，压力控制管31的一端提供有空气加压部32，其一端通过泵壳25预定部位的附加开口25a伸出外侧一个预定长度，如图6-8所示。在此，压力控制管31被可靠地附加到泵壳25的内壁的一预定部位，并因此防止任何操作振动。
同时，压力控制管31如图9A所示，不限于根据压力箱30内表面构造的形状。即，可应用呈图9A所示的一种中空型，或者图9B所示的一种一侧开放型压力控制管31a，或者图9C所示的一种球型压力控制管31b。
然而，在球型控制管31b情况下，需要有小直径，以避免由于球形产生与入口管27的妨碍，从而也防止来自入口管27的干扰。
下面说明本发明第一实施例自动泵的操作情况首先，参见图7，由于压力控制管31相对图6中的而言被大大加压，故可看到其更为胀起。见图7，控制管31内加有一预定压力而膨胀的状态下，这时叶轮23协同地连到马达21的转动轴22而转动，水沿入口管27如图7中箭头所示流向工作腔24，其后，借助于叶轮23的旋转产生的预定压力，将水排到排出管26。这时，泵壳25的压力箱30内的压力低于起始阶段。
然而，马达21转得越快，工作腔24内的压力会变得比泵壳25内压力越高，如图8所示，所以，存在工作腔24内的预定量的水通过隔壁29上压力控制口28流入压力箱30。其后，流入的水允许压力控制管被加压，如图8所示。
如果由于马达间歇或是其排出压力减少而使对压力控制管31的加压停止，则压力控制管31中的压力空气会膨胀并使压力箱30中的水通过压力控制孔28流入工作腔24，并维持一个预定的排出压力。
同时，图10可示出本发明第二实施例自动泵的一种结构。与第一实施例相比，第二实施例包括一个另外的泵壳35，布置在工作腔24后边。一个隔壁39，带有多个压力控制口38，形成在工作腔24及泵壳35之间，泵壳35内提供有压力箱。另外，一个压力控制管31以与第一实施例相同的方式布置在泵壳35的一个预定的内部部位，压力控制管31的一个空气加压部32经泵壳35的一个附加孔25a向外伸出。
与第一实施例相同，第二实施例包括多个型式的压力控制管31、31a、31b。
如上所述，本发明第二实施例的自动泵的优点是，以另一种方式布置压力控制管，从而增加其可用空间，同时具有与第一实施例相同的运转性能。
这样，本发明的自动泵具有的优点是，去除了常规自动泵中密封橡胶叶片的密封工艺，从而减少了制造工艺步骤，同时达到了较好的密封性能。另外，压力控制管可变换布置，从而增加可用空间，从而可能得到更加紧凑的产品尺寸。
权利要求
1.一种自动泵，包括一个马达，将驱动力传到相应部件；一个工作腔，形成在马达前方，在工作腔中布置有一个叶轮，可驱动地连到马达的转动轴上；一个泵壳，可连接地连到该工作腔的一个预定部位，并具有一预定尺寸的压力箱；以及一个设有一空气加压部的压力控制管，布置在泵壳的一个预定部位。
2.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述泵壳包括一个入口管，中心地连于泵壳外部和工作腔之间，一个隔壁，形成在工作腔和泵壳间，其上具有多个压力控制口，一个压力箱，布置在泵壳及隔壁之间，以及一个压力控制管，布置在泵壳内。
3.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述泵壳形成在工作腔的前方及后方。
4.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述压力控制管包括一个空气加压部，形成在其一侧，并通过泵壳预定部位上形成的附加开口向外伸出。
5.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述压力控制管为中空型的。
6.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述压力控制管为一侧开放型。
7.根据权利要求1的自动泵，其特征在于，所述压力控制管为球型。
全文摘要
一种改进的自动泵，可减少制造工序以及通过提供一压力控制管并去除密封工艺可明显防止泵压降低，这种自动泵包括一个马达，将驱动力传到相应部件，一个工作腔，形成在马达前方，工作腔中布置有一叶轮，可驱动地连到马达转动轴；一个泵壳，可连接地连到工作腔的一预定部位，泵壳有一预定尺寸的压力箱；以及一带有空气加压部的压力控制管，布置在泵壳的预定部位。
文档编号F04D9/00GK1113550SQ9510156
公开日1995年12月20日 申请日期1995年2月8日 优先权日1994年2月8日
发明者李东益, 李成彬 申请人:株式会社金星社