专利名称:钻井泥浆泵高寿命活塞的制作方法
本实用新型是一种用于高压泵下的活塞，尤其是用于钻井工程中的泥浆泵活塞。
在石油、地质等钻探工程中，由于钻井泥浆泵活塞在磨砺性大和腐蚀性强的液体中工作，使其使用寿命极短，这不仅造成了原材料的大量消耗，而且极大地影响了钻井的工作效率。据资料介绍，苏联83年生产出的新型活塞——
TZ型活塞，平均寿命为124小时，英、美、日等国的活塞使用寿命为250～350小时，目前国内生产的泥浆泵活塞寿命已达到160～200小时，但同国外先进水平相比，差距较大。钻井泥浆泵活塞的寿命与自身的结构、形状、尺寸和材料有很大关系，国内外的活塞，都具有一个基本外形，活塞的主体部分——皮碗，分为外锥部(包括唇部)、背部和根部三部分，活塞的外锥部和背部的材料一般采用聚氨脂、聚氯丁橡胶、丁二烯钠聚橡胶和天然橡胶，活塞的根部设计采用夹布胶结构，强调织物材料和工艺，活塞总成主要是活塞芯、活塞皮碗、压板和卡簧组成。
本实用新型的任务在于提供一种高寿命的钻井泥浆活塞，这种活塞提供了恰当的唇部过盈量，并改变了活塞的根部设计，使活塞的根部不仅具有耐磨性，而且还起到定位、扶正作用，可防止活塞在运动过程中的偏磨，从而避免了活塞芯(1)和缸套(9)的直接接触摩擦磨损，在活塞的根部还设计有两道燕尾槽(7)、(8)，一道为防污积屑槽(7)，它可以使摩擦过程中产生的碎屑存积在内，以防止碎屑破坏活塞皮碗(4)的表面，另一道燕尾槽(8)内装减摩剂，随活塞磨损增加，减缓剂逐渐放出加大，同时在活塞皮碗的唇部和背部表面上涂有一层固体减摩剂，可减少活塞的摩擦和磨损。这种活塞在正常工作中，使用寿命一般均在500小时以上，最高寿命高达1012小时，与已有活塞相比，寿命高出8.6倍，由于突出的高寿命，节约了修泵工时，减轻了工人劳动强度，提高了钻井的效率和进度。
附图1是钻井泥浆泵活塞总成的结构示意图。
附图2是带两道燕尾槽的钻井泥浆泵活塞皮碗的结构示意图。
下面结合附图作进一步说明从附图1可以看出活塞芯(1)上装有活塞皮碗(4)，活塞皮碗(4)的唇部过盈量为3.7～4mm。活塞皮碗的材料采用丁腈胶橡胶，硬度为Hs80～85；活塞皮碗采用聚氨酯橡胶硬度为Hs85～90，活塞皮碗(4)与活塞根部(5)是一个整体结构，压模而成，活塞根部(5)采用Mc尼龙制做，在活塞根部(5)的内圆上有一圈倒角(10)，该倒角(10)对活塞根部的受力情况产生很大的作用。在活塞皮碗(4)的外圆上涂有一层固体减磨剂(6)，这种减磨剂的材料主要是石墨，可以减少活塞皮碗(4)与缸套(9)的摩擦与磨损，在活塞的外锥部上装有压圈(3)，活塞压圈(3)和活塞芯(1)的台阶之间用一个卡簧(2)卡住。附图2描述的是活塞皮碗(4)的结构示意图，在附图2上可以看出活塞根部(5)上开有两道燕尾槽(7)、(8)，其中一道为防污积屑槽(7)，它可以使摩擦过程中产生的碎屑存积在内，以防止碎屑破坏活塞皮碗的表面，另一道槽(8)内装减摩剂，当活塞皮碗(4)上涂层——减摩剂磨掉后，燕尾槽(8)内的减摩剂继续发挥作用。
权利要求
1.一种由活塞芯、活塞皮碗和压圈组成的，并由聚氨酯或丁腈胶为主要材料制做的钻井泥浆泵高寿命活塞，其特征是活塞皮碗采用的聚氨酯橡胶硬度为Hs85～90；采用的丁腈胶橡胶硬度为Hs80～85，活塞根部的材料为MC尼龙，活塞皮碗和活塞根部为一整体结构，这一整体结构的外表涂有一层固体减摩剂。
2.根据权利要求
1所述的活塞，其特征是活塞根部的内圆上有一圈倒角(10)。
3.根据权利要求
1、2所述的活塞，其特征是活塞唇部的过盈量为3.7～4mm。
4.根据权利要求
1所述的活塞，其特征是活塞外表涂层的固体减摩剂的材料主要是石墨。
5.根据权利要求
1所述的活塞，其特征是活塞根部的外圆上开有二道燕尾槽(7)(8)。
专利摘要
一种高寿命的钻井泥浆泵活塞，这种活塞提供了恰当的唇部过盈量，并改变了活塞的根部设计，使活塞的根部起到定位、扶正作用，可防止活塞在运动过程中的偏磨，从而避免了活塞芯与缸套直接接触，提高了活塞和缸套的使用寿命。活塞根部上还设计有两道燕尾槽，一道为防污积屑槽以防止碎屑破坏活塞的表面，一道内装减摩剂，同时在活塞的唇部背部涂有一层固体减摩剂，可减少活塞的摩擦和磨损，这种活塞比现有活塞的使用寿命高出8.6倍。
文档编号F04B15/00GK87204919SQ87204919
公开日1988年9月7日 申请日期1987年3月27日
发明者焦时泉, 杨福海, 彭胜商, 姜学良, 周锡容, 罗安贤 申请人:西南石油学院机械系, 内蒙古阿荣旗石油橡胶机械配件厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan