专利名称：高密度合金压铸机用液压缸的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高密度合金压铸机用液压缸。
背景技术：
现有压铸行业中，均采用传统的快速压射、增压压射技术压铸合金产品，但此技术下难以压铸出高密度合金产品。
实用新型内容本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、提高压铸过程中合金产品致密性的高密度合金压铸机用液压缸，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种高密度合金压铸机用液压缸，所述压铸机中设置有用于压铸工件的模具，模具内设置有型芯；液压缸与压铸机动模板连接；其结构特征是液压缸为具有挤压和顶料作用力的液压缸，挤压顶料缸的缸体通过螺钉固定连接于动模板中心位置。所述缸体前端、中部和后端分别固定连接有前缸盖、缸隔盖板和后缸盖；缸隔盖板将缸体分隔成位于缸体前段的顶料缸内腔和位于缸体后段的挤压缸内腔。所述挤压缸内腔中设置有与活塞杆连接的挤压活塞；活塞杆前端伸至缸体前方， 其中心还套设有顶杆；顶杆后端伸出活塞杆外与开口垫圈连接，顶杆前端与模具的型芯连接。所述缸体对应挤压活塞的后侧或后缸盖设置有挤压进油通道；挤压缸内腔壁对应挤压活塞的前侧设置有第一进油复位通道。所述缸体后端对应后缸盖设置有挡环和限位圈。所述活塞杆前端穿套在动模板中，动模板前端对应活塞杆外壁设置有活塞杆铜套。所述顶料缸内腔中设置有顶料活塞；顶料活塞套设在活塞杆外，前端伸出前缸盖外；顶料缸内腔壁对应顶料活塞后部的前后侧分别设置有第二进油复位通道和顶料进油通道。所述动模板后端面设置有滑腔，滑腔中前后滑动设置有十字顶料板，十字顶料板前端设置有拉杆。所述滑腔中设置有前后指向的导轴；十字顶料板套设在导轴外，十字顶料板与导轴外壁之间设置有导轴铜套。本实用新型利用液压挤压顶料缸提供挤压力提高压铸产品密度及顶料技术。利用挤压顶料缸技术有效地提高压铸过程中合金产品的致密性，从而提高产品的密度以达特定环境下所需高密度产品的使用条件及顶料一体化。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。[0015]图中1为顶杆、2为拉杆、3为动模板、4为十字顶料板、5为前缸盖、6为顶料活塞、 7为缸隔盖板、8为挡环、9为限位圈、10为开口垫圈、11为后缸盖、12为挤压活塞、13为活塞杆、14为缸体、15为导轴铜套、16为导轴、17为活塞杆铜套、18为模具型芯、19为工件、20 为模具。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1，本高密度合金压铸机用液压缸，所述压铸机中设置有用于压铸工件19 的模具20，模具内设置有型芯18 ；液压缸与压铸机动模板3连接。液压缸为具有挤压和顶料作用力的挤压顶料缸，挤压顶料缸的缸体14通过螺钉固定连接于压铸机动模板中心位置。缸体14前端、中部和后端分别固定连接有前缸盖5、缸隔盖板7和后缸盖11 ；缸隔盖板将缸体分隔成位于缸体前段的顶料缸内腔和位于缸体后段的挤压缸内腔。挤压缸内腔中设置有与活塞杆13连接的挤压活塞12 ；活塞杆前端伸至缸体14前方，其中心还套设有顶杆1 ；顶杆后端伸出活塞杆外与开口垫圈10连接，顶杆前端与模具的型芯18连接。缸体14对应挤压活塞12的后侧或后缸盖11设置有挤压进油通道A ；挤压缸内腔壁对应挤压活塞的前侧设置有第一进油复位通道B。缸体14后端对应后缸盖11设置有挡环8和限位圈9。活塞杆13前端穿套在动模板3中，动模板前端对应活塞杆外壁设置有活塞杆铜套17。顶料缸内腔中设置有顶料活塞6 ；顶料活塞套设在活塞杆13外，前端伸出前缸盖5 外；顶料缸内腔壁对应顶料活塞后部的前后侧分别设置有第二进油复位通道D和顶料进油
通道C。动模板3后端面设置有滑腔，滑腔中前后滑动设置有十字顶料板4，十字顶料板前端设置有拉杆2。滑腔中设置有前后指向的导轴16 ；十字顶料板4套设在导轴外，十字顶料板与导轴外壁之间设置有导轴铜套15。其工作原理是本挤压技术结合液压技术，以油液为动力。参见图1，油液经挤压进油通道A进入缸体的挤压缸内腔中推动挤压活塞12，挤压活塞带动活塞杆13，活塞杆上通过顶杆1连接压铸工件挤压模具型芯，而达到产品压射过程中金属液的挤压，提高压铸产品的密度。挤压完成，油液从第一进油复位通道B进入挤压缸内腔中，复位挤压模具型芯，结束挤压；油液再从顶料进油通道C进入顶料缸内腔推动顶料活塞6，顶料活塞带动十字顶料板4和拉杆2，而完成工件顶出，结束后油液从第二进油复位通道D注入顶料缸内腔， 顶料活塞6复位；高密度工件压铸完成。
权利要求1.一种高密度合金压铸机用液压缸，所述压铸机中设置有用于压铸工件(19)的模具 (20)，模具内设置有型芯(18)；液压缸与压铸动模板C3)连接；其特征是液压缸为具有挤压和顶料作用力的挤压顶料缸，挤压顶料缸的缸体(14)通过螺钉固定连接于压铸机动模板中心位置。
2.根据权利要求1所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述缸体(14)前端、中部和后端分别固定连接有前缸盖(5)、缸隔盖板(7)和后缸盖(11)；缸隔盖板将缸体分隔成位于缸体前段的顶料缸内腔和位于缸体后段的挤压缸内腔。
3.根据权利要求2所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述挤压缸内腔中设置有与活塞杆(1 连接的挤压活塞(1 ；活塞杆前端伸至缸体(14)前方，其中心还套设有顶杆(1)；顶杆后端伸出活塞杆外与开口垫圈(10)连接，顶杆前端与模具的型芯(18)连接。
4.根据权利要求3所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述缸体(14)对应挤压活塞(1 的后侧或后缸盖(11)设置有挤压进油通道(A)；挤压缸内腔壁对应挤压活塞的前侧设置有第一进油复位通道(B)。
5.根据权利要求4所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述缸体(14)后端对应后缸盖(11)设置有挡环(8)和限位圈(9)。
6.根据权利要求5所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述活塞杆(1 前端穿套在压铸机动模板(3)中，动模板前端对应活塞杆外壁设置有活塞杆铜套(17)。
7.根据权利要求3至6任一项所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述顶料缸内腔中设置有顶料活塞(6)；顶料活塞套设在活塞杆(1 外，前端伸出前缸盖( 外；顶料缸内腔壁对应顶料活塞后部的前后侧分别设置有第二进油复位通道(D)和顶料进油通道 (C)。
8.根据权利要求7所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述动模板C3)后端面设置有滑腔，滑腔中前后滑动设置有十字顶料板G)，十字顶料板前端设置有拉杆O)。
9.根据权利要求8所述高密度合金压铸机用液压缸，其特征是所述滑腔中设置有前后指向的导轴(16)；十字顶料板(4)套设在导轴外，十字顶料板与导轴外壁之间设置有导轴铜套(15)。
专利摘要一种高密度合金压铸机用液压缸，所述压铸机中设置有用于压铸工件的模具，模具内设置有型芯；液压缸与压铸机动模板连接；其液压缸为具有挤压和顶料作用力的挤压顶料缸，挤压顶料缸的缸体通过螺钉固定连接于压铸机动模板中心位置。本实用新型液压缸利用液压提供挤压力提高压铸产品密度及顶料技术。利用挤压顶料缸技术能有效地提高压铸过程中合金产品的致密性，从而提高产品的密度以达特定环境下所需高密度产品的使用条件及顶料一体化。
文档编号F15B15/08GK202062062SQ20112014936
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者胡照坤 申请人:佛山市顺德区华大机械制造有限公司