专利名称：一种70MPa 不锈钢隔膜式蓄能器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种70MPa不锈钢隔膜式蓄能器。主要用于各类液压系统、润滑系统、加液系统的蓄能保压、消减脉冲振动、吸收冲击、补充液体，使系统运行更加平稳、安全、效率更高、能耗更低。
背景技术：
现有技术的不锈钢隔膜式蓄能器，如图5所示，为球状，其下壳体2的连接螺纹为外螺纹，与锁母4的内螺纹拧紧配合；为达到70MPa工作压力，锁母4的直径、厚度、螺纹长度都需加大，重量增大，造成整个产品外型尺寸大，重量大，因此增加了安装空间，造成材料的浪费。其上壳体I与充气阀5配合为分体结构，充气阀为标准的组合零件即顶针或阀芯结构，耐压不超过63MPa，不能满足70MPa压力要求。其隔膜片3直接装配在上下壳体中间，压紧密封，由于没有密封挡圈保护隔膜片的密封处，压力超过32MPa时，高压将隔膜片3的密封部位易挤压损坏，导致整个蓄能器产品漏气漏油。随着科学技术的进步，石油、化工、钢铁、造纸、工程机械、实验室等行业及领域对液压系统的压力要求越来越高，并且使用在各类具有酸、碱等腐蚀性的液体介质中，对产品的使用寿命受到极大限制。由于目前国内、外隔膜式蓄能器设计压力均不超过40MPa，所以需要一种壳体为不锈钢材质，工作压力要达到70MPa，体积小巧，安装维修便捷的不锈钢隔膜式蓄能器，为系统运行平稳、安全、高效率、低能耗、长寿命提供可靠的保障。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足及发展需要:本发明的目的是提供要解决特殊介质高压泵吸收脉动的一种不锈钢隔膜式蓄能器。本发明为实现上述目的，所采用的技术方案是:一种70MPa不锈钢隔膜式蓄能器，包括下壳体、与加强盘压铸成一体的隔膜片、上壳体、锁母，其特征在于:还包括聚四氟乙烯密封挡圈、充气螺钉、组合垫圈及保护帽，所述下壳体为不锈钢材质的桶状体，下壳体内壁的上端为阶梯状内壁，在阶梯状内壁的上端壁上设有一段内螺纹，在阶梯状内壁上台面与内螺纹之间的内壁上径向设有两个安全放气孔，两个安全放气孔对称，在阶梯状内壁的下台面上设有一圈凹槽，在下壳体内的底面上设有带螺纹的通孔；
所述隔膜片为橡胶材质的锥形桶状体，在锥形桶状体上端一圈凸台的底面上设有一圈半圆凸环；
所述上壳体的外部由一体结构的上下两部分阶梯状圆柱体构成，采用不锈钢材质，上壳体的下部阶梯状圆柱体底端的内壁为半球形凹面，上壳体的上部阶梯状圆柱体顶端的凸起为充气头，在充气头的外部设有外螺纹，在充气头面的中心位置设有与半球形凹面相通的充气孔，在充气孔内设有一段内螺纹；
所述隔膜片置于下壳体内，隔膜片的一圈半圆凸环与下壳体的一圈凹槽过渡配合，所述聚四氟乙烯密封挡圈置于隔膜片一圈凸台的上面，所述上壳体置于下壳体内，上壳体的下部阶梯状圆柱体与下壳体内壁上端的阶梯状内壁以及阶梯状内壁中设有的聚四氟乙烯密封挡圈、隔膜片接触配合，所述锁母与下壳体螺接在一起，锁母将上壳体通过聚四氟乙烯密封挡圈、隔膜片压紧密封在下壳体内；
所述充气螺钉通过组合垫圈螺接在上壳体的充气孔内，所述保护帽螺接在上壳体充气头上。本发明的有益效果是:1、在隔膜片顶部设置聚四氟乙烯材质的密封挡圈，防止了隔膜片密封部位被挤伤的出现，保证蓄能器在70MPa压力下正常工作。2、上壳体、下壳体和锁母采用圆柱体的结构型式，结构简单可靠、装配方便，提高了材料利用率，降低了成本。3、上壳体与充气头为一体化设计，充气头、充气螺钉、组合垫圈构成充气阀，采用此结构的密封设计，保证了蓄能器在70MPa压力下正常使用，防止了现有技术充气阀在压力大的情况下易造成阀芯飞出伤人的情况发生，从而增加了产品的安全性和可靠性。4、蓄能器外形为圆柱体结构，在同等容积下，体积小、重量轻，方便用户现场的安装及使用。5、壳体选用不锈钢材料，隔膜片根据介质和温度选择适合的橡胶配方，再配合上聚四氟乙烯材料的密封挡圈，能够满足各类有腐蚀性的介质中使用，具有寿命长，维护费用低，维修方便等特点。
图1为本发明的结构示意 图2为本发明的下壳体结构示意 图3为本发明的隔膜片结构示意 图4为本发明的上壳体结构示意 图5为现有技术蓄能器的结构示意图。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示，70MPa不锈钢隔膜式蓄能器，包括下壳体1、与加强盘2压铸成一体的隔膜片3、上壳体5、锁母6，还包括聚四氟乙烯密封挡圈4、充气螺钉7、组合垫圈8及保护帽9。下壳体I为不锈钢材质的桶状体，下壳体I内壁的上端为阶梯状内壁，在阶梯状内壁的上端壁上设有一段内螺纹1-1，在阶梯状内壁上台面与内螺纹1-ι之间的内壁上径向设有两个安全放气孔1-2，两个安全放气孔1-2对称，在阶梯状内壁的下台面上设有一圈凹槽1-3，在下壳体I内的底面上设有带螺纹的通孔1-4。隔膜片3为橡胶材质的锥形桶状体，在锥形桶状体上端一圈凸台3-1的底面上设有一圈半圆凸环3-2。上壳体5的外部由一体结构的上下两部分阶梯状圆柱体构成，采用不锈钢材质，上壳体5的下部阶梯状圆柱体底端的内壁为半球形凹面5-1，以增加产品容积，增加承压能力，上壳体5的上部阶梯状圆柱体顶端的凸起为充气头5-2，在充气头5-2的外部设有外螺纹5-21，在充气头5-2面的中心位置设有与半球形凹面5-1相通的充气孔5-3，在充气孔5-3内设有一段内螺纹5-4。将隔膜片3置于下壳体I的桶内，隔膜片3的一圈半圆凸环3-2与下壳体I的一圈凹槽1-3为过渡配合，在隔膜片3 —圈凸台3-1的上面放置一片聚四氟乙烯密封挡圈4，将上壳体5置于下壳体I桶内，上壳体5的下部阶梯状圆柱体与下壳体I内壁上端的阶梯状内壁以及阶梯状内壁中设有的聚四氟乙烯密封挡圈4、隔膜片3接触配合，将锁母6通过下壳体I的内螺纹1-1与下壳体I螺接在一起，锁紧锁母6将上壳体5通过聚四氟乙烯密封挡圈4将隔膜片3压紧密封在下壳体I内，将充气螺钉7通过组合垫圈8螺接在上壳体5的充气孔5-3内配合密封充气，将保护帽9螺接在上壳体5顶端充气头5-2上的外螺纹5-21上，保护充气接头5-2。下壳体1、上壳体5米用牌号为SUS316的不锈钢材质。封挡圈4采用聚四氟乙烯材料。隔膜片3依据工作介质和工作温度采用不同配方的橡胶材质，隔膜片3采用的橡胶材质如下表:
权利要求
1.一种70MPa不锈钢隔膜式蓄能器，包括下壳体(I)、与加强盘(2)压铸成一体的隔膜片(3)、上壳体(5)、锁母(6)，其特征在于:还包括聚四氟乙烯密封挡圈(4)、充气螺钉(7)、组合垫圈(8)及保护帽(9)，所述下壳体(I)为不锈钢材质的桶状体，下壳体(I)内壁的上端为阶梯状内壁，在阶梯状内壁的上端壁上设有一段内螺纹(1-1)，在阶梯状内壁上台面与内螺纹(1-1)之间的内壁上径向设有两个安全放气孔(1-2)，两个安全放气孔(1-2)对称，在阶梯状内壁的下台面上设有一圈凹槽(1-3)，在下壳体(I)内的底面上设有带螺纹的通孔(1-4)； 所述隔膜片(3)为橡胶材质的锥形桶状体，在锥形桶状体上端一圈凸台(3-1)的底面上设有一圈半圆凸环(3-2)； 所述上壳体(5)的外部由一体结构的上下两部分阶梯状圆柱体构成，采用不锈钢材质，上壳体(5)的下部阶梯状圆柱体底端的内壁为半球形凹面(5-1)，上壳体(5)的上部阶梯状圆柱体顶端的凸起为充气头(5-2)，在充气头(5-2)的外部设有外螺纹(5-21)，在充气头(5-2 )面的中心位置设有与半球形凹面(5-1)相通的充气孔(5-3 )，在充气孔(5-3 )内设有一段内螺纹(5-4); 所述隔膜片(3)置于下壳体(I)内，隔膜片(3)的一圈半圆凸环(3-2)与下壳体(I)的一圈凹槽(1-3)过渡配合，所述聚四氟乙烯密封挡圈(4)置于隔膜片(3) —圈凸台(3-1)的上面，所述上壳体(5)置于下壳体(I)内，上壳体(5)的下部阶梯状圆柱体与下壳体(I)内壁上端的阶梯状内壁以及阶梯状内壁中设有的聚四氟乙烯密封挡圈(4)、隔膜片(3)接触配合，所述锁母(6)与下壳体(I)螺接在一起，锁母(6)将上壳体(5)通过聚四氟乙烯密封挡圈(4)、隔膜片(3)压紧密封在下壳体(I)内； 所述充气螺钉(7)通过组合垫圈(8)螺接在上壳体(5)的充气孔(5-3)内，所述保护帽(9)螺接在上壳体(5)充气头(5-2)上。
2.根据权利要求1所述的一种70MPa不锈钢隔膜式蓄能器，其特征在于:所述隔膜片(3)的橡胶材质为，丁腈橡胶NBR或低温丁腈橡胶LT-NBR或氯醚橡胶ECO或乙丙橡胶EPDM或氟橡胶FKM。
全文摘要
本发明涉及一种70MPa不锈钢隔膜式蓄能器。隔膜片置于下壳体内，聚四氟乙烯密封挡圈置于隔膜片的一圈凸台上，上壳体置于下壳体内，锁母与下壳体螺接在一起，锁母将上壳体通过聚四氟乙烯密封挡圈、隔膜片压紧密封在下壳体内；充气螺钉通过组合垫圈螺接在上壳体的充气孔内，保护帽螺接在上壳体充气头上。上壳体与充气头为一体化设计，充气头、充气螺钉、组合垫圈构成充气阀，采用此结构的密封设计，保证了蓄能器在70MPa压力下正常使用，从而增加了产品的安全性和可靠性。壳体选用不锈钢材料，隔膜片根据介质和温度选择适合的橡胶配方，再配合上聚四氟乙烯材料的密封挡圈，能够满足各类有腐蚀性的介质中使用，具有寿命长，维护费用低，维修方便等特点。
文档编号F15B1/12GK103206417SQ201310162198
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月6日 优先权日2013年5月6日
发明者潘桂德, 刘志军, 张淑芹, 陈龙 申请人:布柯玛蓄能器(天津)有限公司