微型真空泵的制作方法

本发明涉及真空泵领域，尤其涉及一种微型真空泵。

背景技术：

目前的微型真空泵为了避免连杆的臂体与气缸的底部在不断抽吸的过程中发生干涉，从而在连杆的顶部设有凸部，在气缸底部设有与凸部相配合的凹槽。但是在微型真空泵运动过程中，凸部在凹槽内运转时因摩擦较大会影响真空泵的工作性能，甚至导致微型真空泵无法工作。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种微型真空泵。

本发明实施方式的微型真空泵包括电机、底壳、偏心轴、气缸及连杆。所述底壳安装于所述电机上。所述偏心轴与所述电机的电机轴连接。所述气缸安装于所述底壳上。所述连杆倾斜插入所述偏心轴。所述连杆顶部设有凸部，所述气缸的底面设有与所述凸部相配连接的凹槽；所述气缸的顶面设有储油槽，所述气缸设有连通所述储油槽及所述凹槽的通孔。

本发明实施方式的微型真空泵在所述电机转动时带动所述偏心轴转动，所述偏心轴带动所述连杆的凸部在所述凹槽内做周期性旋转运动。所述连杆做周期性运动的过程中，所述凸部与所述凹槽之间的间隙呈忽大忽小的规律变化。当间隙由小变大时，所述凸部与所述凹槽之间形成一定的负压，所述储油槽内的润滑油被吸入所述凹槽的表面并在所述凸部与所述凹槽之间形成润滑油膜，从而减小了所述凸部与所述凹槽之间的摩擦力，减小了所述凸部与所述凹槽的磨损，进而延长了所述微型真空泵的使用寿命和增加了所述微型真空泵工作性能的稳定性。

在某些实施方式中，所述凸部和所述凹槽的表面涂上固体自润滑材料。

在某些实施方式中，所述固体自润滑材料为聚四氟乙烯。

在某些实施方式中，所述储油槽设于所述凹槽的正上方。

在某些实施方式中，所述储油槽与所述气缸一体成型。

在某些实施方式中，所述储油槽为圆柱形。

在某些实施方式中，所述凸部的运动轨迹与所述通孔跟所述凹槽形成的相贯线错开。

在某些实施方式中，所述气缸的底面在所述凹槽的周围设有环状的凹陷部。

在某些实施方式中，所述气缸大致为方形。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施方式的微型真空泵的俯视示意图。

图2为图1中A-A的剖面示意图。

图3为本发明实施方式的微型真空泵的气缸的立体示意图。

图4为本发明实施方式的微型真空泵的气缸的剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也 可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-4，本发明实施方式的微型真空泵100包括电机10、底壳20、偏心轴30、气缸40及连杆50。底壳20安装于电机10上，电机轴11伸入底壳20内。偏心轴30设置在底壳20内且与电机10的电机轴11连接。气缸40安装于底壳20上。连杆50倾斜插入偏心轴30。连杆50远离偏心轴的顶部设有凸部51，气缸40的底面设有与凸部51相配连接的凹槽41。气缸40的顶面设有储油槽42，气缸40设有连通储油槽42及凹槽41的通孔43。

本发明实施方式的微型真空泵100在电机10转动时带动偏心轴30转动，偏心轴30带动连杆50的凸部51在凹槽41内做周期性旋转运动。连杆50做周期性运动的过程中，凸部51与凹槽41之间的间隙呈忽大忽小的规律变化。当间隙由小变大时，凸部51与凹槽41之间形成一定的负压，储油槽42内的润滑油被吸入凹槽41的表面并在凸部51与凹槽41之间形成润滑油膜，从而减小了凸部51与凹槽41之间的摩擦力，减小了凸部51与凹槽41的磨损，进而延长了微型真空泵100的使用寿命和增加了微型真空泵100工作性能的稳定性。

进一步地，可以在凸部51和凹槽41的表面涂上固体自润滑材料，例如聚四氟乙烯。

如此，可以在储油槽42内的润滑油用完时凸部51和凹槽41能够形成固体的润滑膜，进一步保证了凸部51和凹槽41的润滑性。

在某些实施方式中，储油槽42设于凹槽41的正上方。

如此，通孔43可以做成竖直的通孔43，使得通孔43的制造过程更加简易，减少了气缸40的制造成本，同时减小润滑油流到凹槽41表面时的阻力，确保润滑油能顺利流到凹槽的表面从而起到润滑的目的。

在某些实施方式中，储油槽42与气缸40一体成型。

如此，储油槽42直接形成于气缸40上，不仅减小了微型真空泵100的体积，还方便微型真空泵100的安装。

在某些实施方式中，储油槽42为圆柱形。

如此，气缸40制造方便，降低了气缸40的制造成本。例如储油槽42可以用钻孔的加工方式直接得到圆形的盲孔作为储油槽42，或者直接铸造而得。

在某些实施方式中，凸部51的运动轨迹与通孔43跟凹槽41形成的相贯线错开。

如此，连杆50的凸部51不会和通孔43的下边缘相碰从而造成连杆50某个方向的作用力突然加大，进一步保证连杆50在运动过程中受力平衡从而平衡地做旋转运动。同时，由于通孔43和凹槽41的相贯处容易磨损，凸部51在运动过程中和通孔43的下边缘错开还避免了气缸40发生磨损的同时发出噪音。

在某些实施方式中，气缸40的底面在凹槽41的周围设有环状的凹陷部44。

如此，气缸40的底面中心区域的高度低于外侧的高度，防止微型真空泵100在运动过程中连杆50的臂体54碰撞气缸40的底面造成较大的噪音。

在某些实施方式中，气缸40大致为方形。

如此，微型真空泵100在安装的过程中容易定位，并且安装后不会旋转。

具体地，微型真空泵100还包括活塞60、阀座70、上盖80及卡簧90。气缸40上形成有四个贯穿气缸40的底面及顶面的安装孔45。活塞60套接安装在安装孔45中。阀座70设于气缸40之上，并且设有进气阀片(图未示)和出气阀片(图未示)。上盖80安装于阀座70上，并且形成有进气孔81。底壳20、气缸40、阀座70及上盖80的外侧面设有多个卡槽46，卡簧90安装于卡槽46上将底壳20、气缸40、阀座70及上盖80固定在一起。如此，微型真空泵100的装配和拆卸过程简单。上盖80设有进气腔83、出气腔83及出气管84。气缸40上设有导流槽47，进气腔83通过气缸40的导流槽47与活塞60接通。出气腔83连通出气管84及活塞60。上盖80的顶面竖直设有出气嘴85，出气管84形成于出气嘴85中。出气嘴85的上部呈圆锥状，这样方便气管(图未示)套接到出气嘴85上。

连杆50包括摆轴52和摆动体53，摆轴52的一端倾斜插在偏心轴30上，另一端插入摆动体53内。如此，偏心轴30转动的时候，通过摆轴52可带动摆动体53摆动。摆动体53设有的上部设有多个臂体54，每个臂体54与活塞60接触。当连杆50转动时， 臂体54可周期性的运动使得活塞60压缩或拉伸。

微型真空泵100的工作过程大体如下：电机10通过偏心轴30带动连杆50做周期性的旋转运动。当凸部51与凹槽41之间的间隙由小变大时，储油槽42内的润滑油被吸到凸部51和凹槽41的表面上，从而达到润滑的效果。另一方面，臂体54带动活塞60做拉伸和压缩运动，当活塞60受拉伸时，进气阀片开启，出气阀片关闭，气体从进气口81经过进气腔83后流入活塞60内；当活塞60受压缩时，活塞60内的气体驱使进气阀片关闭而出气阀片开启，活塞60内的气体依次经过出气阀片、出气腔83及出气管84后排出外部，如此循环，达到了持续进气和排气的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。