隔膜泵安装座和净水器的制作方法

本发明涉及净水器
技术领域：
，特别涉及一种隔膜泵安装座和净水器。
背景技术：
：现有的隔膜泵底座一般由金属材料或塑料制得，其采用螺钉与隔膜泵的泵体连接，最终通过螺栓与螺母固定在净水机内指定位置上，其中隔膜泵底座与净水机连接处增设橡胶垫来完成减振，降低泵工作时对净水机的影响。现有的隔膜泵底座仅有连接处的橡胶垫能够起到减振作用，减振效果较差。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种隔膜泵安装座，旨在提高隔膜泵安装的减振效果。为实现上述目的，本发明提出的隔膜泵安装座，包括：橡胶套筒和橡胶连接部，所述橡胶套筒用于套设于所述隔膜泵的泵体上，所述橡胶连接部与所述橡胶套筒相连接，所述橡胶连接部用于与所述净水器本体相连接。优选地，所述隔膜泵安装座还包括加强筋，所述加强筋设于所述橡胶连接部与所述橡胶套筒的连接处，且所述加强筋分别与所述橡胶连接部和所述橡胶套筒连接。优选地，所述橡胶套筒、所述橡胶连接部以及所述加强筋一体成型。优选地，所述橡胶套筒上开设有散热通孔。优选地，所述散热通孔的数量为多个，多个所述散热通孔的总面积与整个所述橡胶套筒的周壁面积的比值为0.2-0.5。优选地，所述橡胶连接部呈板状设置，所述橡胶连接部的数量为两个，两个橡胶连接部间隔凸设于所述橡胶套筒的外周壁上且两个橡胶连接部分别朝相反的方向延伸，两个橡胶连接部的板面位于同一平面内。优选地，所述橡胶连接部包括连接段和安装段，所述安装段相对所述连接段倾斜设置，所述连接段与所述橡胶套筒相连接。优选地，所述橡胶连接部的数量为两个，两个所述橡胶连接部间隔凸设于所述橡胶套筒的的周壁上，且两个所述橡胶连接部的连接段均朝向同一方向延伸，两个所述橡胶连接部的安装段位于同一平面内。优选地，所述橡胶连接部呈环形板状设置，所述橡胶连接部的内边沿与所述橡胶套筒的一端边沿连接，所述橡胶连接部的板面与所述橡胶套筒的轴线相垂直。本发明还提出一种净水器，该净水器包括隔膜泵、净水器本体以及隔膜泵安装座；所述隔膜泵安装座包括橡胶套筒和橡胶连接部，所述橡胶连接部与所述橡胶套筒相连接，所述橡胶套筒套设于所述隔膜泵的泵体上；所述橡胶连接部远离所述橡胶套筒的一端与所述净水器本体相连接，以将所述隔膜泵安装到所述净水器本体中。本发明技术方案的隔膜泵安装座包括橡胶套筒和橡胶连接部，橡胶套筒和橡胶连接部均是橡胶件，能够吸收振动能力，因而整个隔膜泵安装座能够作为一个减振件，降低隔膜泵的振动传递，达到减振降噪的效果；其中，橡胶套筒用于套设于所述隔膜泵的泵体上，实现隔膜泵安装座与泵体的连接，由于橡胶套筒均匀的环绕隔膜泵的泵体设置，其能够均匀的吸收隔膜泵的振动，转换成内能，从而达到均匀减振，改善减振效果；橡胶连接部用于与所述净水器本体相连接，从而将隔膜泵安装到净水器内，橡胶连接部能够进一步吸收由橡胶套筒传递过来的振动，从而达到更好的减振效果，同时有利于避免连接位置的松动，提高隔膜泵安装可靠性。附图说明图1为本发明隔膜泵安装座一实施例的结构示意图；图2为图1所示隔膜泵安装座与隔膜泵配合连接的结构示意图；图3为本发明隔膜泵安装座另一实施例的结构示意图；图4为图3所示隔膜泵安装座与隔膜泵配合连接的结构示意图；图5为本发明隔膜泵安装座又一实施例的结构示意图；图6为图5所示隔膜泵安装座与隔膜泵配合连接的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100或100’或100”隔膜泵安装座200隔膜泵110橡胶套筒120或120’或120”橡胶连接部130或130’加强筋111散热通孔121安装孔122连接段123安装段131安装段加强片132连接段加强片210泵体本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种隔膜泵安装座。请参阅图1并结合图2进行理解，图中带箭头的实线指示的是空间(例如孔、腔、槽等)或者面，在本发明实施例中，该隔膜泵安装座100包括：橡胶套筒110和橡胶连接部120，所述橡胶套筒110用于套设于所述隔膜泵200的泵体210上；所述橡胶连接部120与所述橡胶套筒110相连接，所述橡胶连接部120用于与所述净水器本体(未图示)相连接。本发明技术方案的隔膜泵安装座100包括橡胶套筒110和橡胶连接部120，橡胶套筒110和橡胶连接部120均是橡胶件，能够吸收振动能力，因而整个隔膜泵安装座100能够作为一个减振件，降低隔膜泵200的振动传递，达到减振降噪的效果；其中，橡胶套筒110用于套设于所述隔膜泵200的泵体210上，实现隔膜泵安装座100与泵体210的连接，由于橡胶套筒110均匀的环绕隔膜泵200的泵体210设置，其能够均匀的吸收隔膜泵200的振动，转换成内能，从而达到均匀减振，改善减振效果；橡胶连接部120用于与所述净水器本体相连接，从而将隔膜泵200安装到净水器内，橡胶连接部120能够进一步吸收由橡胶套筒110传递过来的振动，从而达到更好的减振效果，同时有利于避免连接位置的松动，提高隔膜泵200安装可靠性。其中，橡胶套筒110为圆筒状，其内径略小于泵体210的直径，橡胶套筒110套在泵体210外侧，形成一定的过盈配合，由于橡胶具有一定弹性，能保证隔膜泵安装座100与泵体210的固定，同时方便安装；橡胶连接部120远离所述橡胶套筒110的一端设有与所述净水器本体连接的结构，例如在橡胶连接部120上开设供螺钉穿过的安装孔121，通过穿过安装孔121的螺钉锁合到净水器本体上；当然其他连接结构，例如卡扣(卡合连接)、胶粘层(粘合固定)等，都能够应用于本发明的隔膜泵安装座100，在此不做限定。橡胶套筒110的厚度决定了橡胶套筒110的弹性、强度和吸振性能，过厚则难以发生形变，容易对安装产生阻碍，同时不利于隔膜泵200的散热，太薄则强度不足以支撑隔膜泵200，在本实施例中，经过多次试验确定，所述橡胶套筒110的厚度为2-3mm时，能够保证橡胶套筒110弹性和强度，实现隔膜泵200的支撑并有效缓冲泵体210震动，同时还不会影响隔膜泵200的安装和散热。橡胶连接部120的厚度决定了橡胶连接部120的吸振性能和强度，原则上是越厚吸振性能和强度越好，但从成本上考虑，通常设置所述橡胶连接部120的厚度为5-6mm，此时，已经可以满足述橡胶连接部120对隔膜泵200的支撑并达到较好的吸振效果。由于橡胶连接部120与橡胶套筒110都是橡胶件，容易发生形变，同时连接位置容易应力集中和疲劳老化，因此橡胶连接部120与橡胶套筒110的连接位置的结构可靠性差，为了解决这个问题，请参阅图1或图3，在本实施例中，所述隔膜泵安装座100还包括加强筋130(130’)，所述加强筋130设于所述橡胶连接部120(120’)与所述橡胶套筒110的连接处，且所述加强筋130分别与所述橡胶连接部120和所述橡胶套筒110连接。加强筋130同时连接橡胶连接部120和橡胶套筒110，能够增加橡胶连接部120和橡胶套筒110连接位置的连接强度，避免橡胶连接部120和橡胶套筒110连接位置变形和断裂，提高隔膜泵安装座100的结构可靠性。该加强筋130也可以由橡胶制得，如此，所述橡胶套筒110、所述橡胶连接部120以及所述加强筋130可以一体成型，这样，隔膜泵安装座100的结构整体性好，振动可以在整个隔膜泵安装座100内部传递和消耗，不会产生噪音，而且减振效果更均匀。加强筋130的具体设置位置和数量，可以根据实际情况进行选取，在此不作限定。隔膜泵200使用时，电机运转会产生大量的热量，橡胶材料导热效果较差，为了避免橡胶套筒110对应的泵体210位置局部过热，请参阅图1或图3或图4，在本实施例中，所述橡胶套筒110上开设有散热通孔111，散热通孔111能够允许空气流入，直接与泵体210进行接触散热，从而能够改善橡胶套筒110对应的泵体210位置的散热情况，同时，设置散热通孔111还能够增加橡胶套筒110的形变范围，有利于橡胶套筒110的弹性形变，从而进一步提高减振效果。散热通孔111的数量可以根据具体情况设置，在本实施例中，所述散热通孔111的数量为多个，为了保证橡胶套筒110的强度，设置多个所述散热通孔111的总面积与整个所述橡胶套筒110的周壁面积的比值为0.2-0.5；进一步的，为了均匀散热，本实施例还设置多个所述散热通孔111阵列排布于所述橡胶套筒110的周壁上，如此，每个位置的散热能力均匀，有效避免局部过热。橡胶连接部120的具体设置方式可以根据净水器本体中的安装空间的情况而定，例如，请参阅图1和图2，在本发明一实施例中，所述橡胶连接部120呈板状设置，所述橡胶连接部120的数量为两个，两个橡胶连接部120间隔凸设于所述橡胶套筒110的外周壁上且两个橡胶连接部120分别朝相反的方向延伸，两个橡胶连接部120的板面位于同一平面内。具体的，该两个橡胶连接部120分别位于同一直径的两端延长线上，加强筋130有多个，均匀设置在两个橡胶连接部120的正反两面，从而达到均匀的加强效果；本实施例的隔膜泵安装座100可以应用于净水器本体的隔膜泵安装空位的两侧均有配合结构的情况。当净水器本体的隔膜泵安装空位的一侧设置配合结构时，可以利用弯折式的橡胶连接部120与净水器本体进行连接，请参阅图3和图4，在本发明的另一实施例中，隔膜泵安装座100’的橡胶连接部120’包括连接段122和安装段123，所述安装段123相对所述连接段122倾斜设置，所述连接段122与所述橡胶套筒110相连接。此时连接段122与安装段123处于不同平面，可以适用配合结构与隔膜泵安装空位位于不同平面的情况；具体的，本实施例中，所述橡胶连接部120的数量为两个，两个所述橡胶连接部120’间隔凸设于所述橡胶套筒110的的周壁上，且两个所述橡胶连接部120’的连接段122均朝向同一方向延伸，两个所述橡胶连接部120’的安装段123位于同一平面内，加强筋130’有多个，分为安装段加强片131和连接段加强片132，连接段加强片132位于两个橡胶连接部120’的连接段122之间，同时连接橡胶套筒110和两个连接段122，以达到增强的效果，安装段加强片131连接橡胶套筒110以及同一橡胶连接部120’的安装段123和连接段122，从而达到均匀的加强效果；两个橡胶连接部120’的连接段122分别对橡胶套筒110的两侧进行定位，安装段123与隔膜泵安装空位的一侧的配合结构相连接，如此可以将隔膜泵200可靠的单侧安装到对应的安装空位上。当净水器本体的隔膜泵安装空位的上方或下方设置配合结构时，可以将橡胶连接部120”设置在橡胶套筒110的一端，请参阅图5和图6，在本发明的又一实施例中，隔膜泵安装座100”的橡胶连接部120”呈环形板状设置，所述橡胶连接部120”的内边沿与所述橡胶套筒110的一端边沿连接，所述橡胶连接部120”的板面与所述橡胶套筒110的轴线相垂直，加强筋(未图示)有多个，沿周向均匀设置在橡胶连接部120”靠近橡胶套筒110的一侧；橡胶连接部120”与隔膜泵安装空位的上方或下方设置配合结构相连接；如此可以将隔膜泵200可靠的顶部安装或底部安装到对应的安装空位上。本发明还提出一种净水器，该净水器包括隔膜泵、净水器本体和隔膜泵安装座，该隔膜泵安装座的具体结构参照上述实施例，由于本净水器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述隔膜泵安装座包括橡胶套筒和橡胶连接部，所述橡胶连接部与所述橡胶套筒相连接，所述橡胶套筒套设于所述隔膜泵的泵体上；所述橡胶连接部远离所述橡胶套筒的一端与所述净水器本体相连接，以将所述隔膜泵安装到所述净水器本体中。应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12