一种新型水泵的制作方法

本发明涉及一种水泵。

背景技术：

现有技术中水泵总成包括水泵体和水泵后盖，水腔分为两部分，水泵体内设有水腔的一部分，水泵后盖上也设有水腔的一部分，水泵后盖和水泵体安装在一起后形成完整的水腔，现有技术中在水泵体和水泵后盖之间密封面采用密封胶进行密封，密封面涂胶存在涂胶不均和断点的隐患，而且现有技术加工工艺上为保证密封面的密封性对密封面的加工要求严格，整个面的平面度要求0.06mm以内，粗糙度要求Ra0.8以内，为了保证其技术要求需要对水泵体和水泵盖采用磨床工艺，加工要求高，工艺复杂；水泵体和水泵后盖之间采用螺栓安装固定，由于产品结构的限制导致螺栓分布不均，导致螺栓把紧后密封面存在变形；这样的结构很容易造成中缝漏水即水泵体和水泵后盖中间的密封面漏水。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种密封性能好，不容易发生漏水，能有效降低故障率而且能有效简化加工工艺和装配工艺的新型水泵。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型水泵，包括水泵壳体，所述水泵壳体上设有水腔，所述水腔位于所述水泵壳体内，所述水腔开口在所述水泵壳体的一侧，还包括盖在所述水腔的开口处的后盖，所述后盖和所述水泵壳体之间设有密封圈。

作为优选的技术方案，所述后盖上设有多个通孔，所述后盖经穿过所述通孔的螺栓连接在所述水泵壳体上，所述通孔均匀分布在所述后盖上。

作为优选的技术方案，所述后盖上设有三个所述通孔。

作为优选的技术方案，各个所述通孔以所述后盖的中心为对称中心，在所述后盖上中心对称分布。

作为优选的技术方案，所述密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体内均匀分布有密闭的多个空腔，各个所述空腔为球形。

作为优选的技术方案，各个所述空腔内填充有惰性气体，临近于所述密封圈本体内部的空腔内的惰性气体的气压大于临近于所述密封圈本体外部的空腔内的惰性气体的气压。

作为优选的技术方案，临近于所述密封圈本体内部的空腔的直径大于临近于所述密封圈本体外部的空腔的直径。

作为优选的技术方案，临近于所述密封圈本体内部的所述空腔内设有弹性球。

作为优选的技术方案，所述弹性球的直径小于所述空腔的直径。

由于采用了上述技术方案，一种新型水泵，包括水泵壳体，所述水泵壳体上设有水腔，所述水腔位于所述水泵壳体内，所述水腔开口在所述水泵壳体的一侧，还包括盖在所述水腔的开口处的后盖，所述后盖和所述水泵壳体之间设有密封圈；水腔位于水泵壳体内，后盖和水泵壳体之间设有密封圈，密封圈的密封效果显著优于密封面涂胶，简化了装配工艺，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例中密封圈的截面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种新型水泵，包括水泵壳体1，所述水泵壳体1上设有水腔2，所述水腔2位于所述水泵壳体1内，所述水腔2开口在所述水泵壳体1的一侧，还包括盖在所述水腔的开口4处的后盖3，所述后盖3和所述水泵壳体1之间设有密封圈4。水腔位于水泵壳体内，后盖和水泵壳体之间设有密封圈，密封圈的密封效果显著优于密封面涂胶，简化了装配工艺，提高了生产效率

所述后盖3上设有多个通孔，所述后盖经穿过所述通孔的螺栓5连接在所述水泵壳体1上，所述通孔均匀分布在所述后盖3上。

所述后盖3上设有三个所述通孔。

各个所述通孔以所述后盖的中心为对称中心，在所述后盖上中心对称分布。避免了螺栓分布不均导致把紧后产生变形。

如图3所示，图3是本发明实施例中密封圈的截面图，所述密封圈4包括密封圈本体6，所述密封圈本体6内均匀分布有密闭的多个空腔7，各个所述空腔7为球形。

如图3所示，各个所述空腔7内填充有惰性气体，临近于所述密封圈本体1内部的空腔内的惰性气体的气压大于临近于所述密封圈本体1外部的空腔内的惰性气体的气压。

临近于所述密封圈本体1内部的空腔7的直径大于临近于所述密封圈本体1外部的空腔7的直径。

临近于所述密封圈本体1内部的所述空腔内设有弹性球8。弹性球进一步增强了密封圈的密封性能。

所述弹性球8的直径小于所述空腔7的直径。

水腔2位于水泵壳体1内，后盖和水泵壳体1之间设有密封圈4，密封圈4的密封效果显著优于密封面涂胶，简化了装配工艺，提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。