一种适合超声波焊接的风叶的自栓锁结构的制作方法

本实用新型涉及一种适合超声波焊接的风叶的自栓锁结构。

背景技术：

传统方式中，扇叶与扇叶盖之间通过叶片与叶片卡槽完成对准装配，安装完成后再将两者进行焊接，由于只是采用单一的装配方式，因此在后期的使用时，其强度不是很高，由于需要焊接固定，因此两者在装配时，可能会出现滑动的情况，定位不稳，因此影响焊接情况，使用寿命也不久，因此现有的安装方式还有很多的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扇叶与扇叶盖之间通过定位柱与定位槽配合连接，然后再进行焊接，在装配时两者更加牢固，定位性好，提高装配效率，增加使用寿命，起到一个自锁的性能的适合超声波焊接的风叶的自栓锁结构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种适合超声波焊接的风叶的自栓锁结构，包括一扇叶，及与该扇叶配合安装的扇叶盖，扇叶包括一扇叶座，扇叶座的上端面均匀设置一块以上的叶片，叶片的上端设置有定位柱；

所述扇叶盖的中间设置一通孔，扇叶盖的下端面正对每块叶片设置有对应的叶片卡槽，扇叶上的叶片与扇叶盖上的叶片卡槽配合安装，叶片卡槽内开设与定位柱配合安装用的定位槽，扇叶上的定位柱与叶片卡槽内的定位槽配合安装。

作为优选的技术方案，所述定位槽贯穿整个扇叶盖。

作为优选的技术方案，每块叶片均呈拱形状，一块以上的叶片环绕扇叶座中心一圈设置，叶片的上端面均为外低内高的圆弧倾斜面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，扇叶与扇叶盖之间通过定位柱与定位槽配合连接，然后再进行焊接，在装配时两者更加牢固，定位性好，提高装配效率，增加使用寿命，起到一个自锁的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的扇叶的结构示意图；

图2为本实用新型中扇叶盖的结构示意图；

图3为本实用新型的扇叶与扇叶盖的组装示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1和图2所示，包括一扇叶5，及与该扇叶5配合安装的扇叶盖4，扇叶5包括一扇叶座1，扇叶座1的上端面均匀设置一块以上的叶片2，叶片2的上端设置有定位柱3，本实施例中如图所示，定位柱的安装数量为每两块一片对应设置一个定位柱，实际生产时也可根据需要在任何一块叶片上设置定位柱。

扇叶盖4的中间设置一通孔，扇叶盖4的下端面正对每块叶片设置有对应的叶片卡槽6，扇叶5上的叶片2与扇叶盖4上的叶片卡槽6配合安装，叶片卡槽内开设定位槽7，定位槽的数量及开设位置取决于定位柱的位置，本实施例中定位槽的开设的规律是每两个叶片卡槽内开设一个定位槽，在实际生产中，定位槽的位置根据定位柱来开设，扇叶5上的定位柱3与叶片卡槽6内的定位槽7配合安装。

当扇叶5与扇叶盖4完成装配后，由于两者之间又通过了定位柱与定位槽的装配连接，因此装配完成后，有一个自锁的性能，限制了扇叶与扇叶盖各个方向之间的位置移动，装配完成后，后期使用时更加稳定，使用寿命也更久，而且在组装焊接过程中的工作效率也大大提高，整体组装外形更加美观，结构设计合理。

其中，定位槽7贯穿整个扇叶盖，如图3所示，当定位柱安装入定位槽后，便实现了扇叶与扇叶盖之间的固定自锁。

本实施例中，每块叶片2均呈拱形状，一块以上的叶片2环绕扇叶座1中心一圈设置，叶片的上端面均为外低内高的圆弧倾斜面。

实施例2

本实施例中，将定位柱与定位槽的位置互换，即定位柱设置于扇叶盖上，定位槽设置于扇叶，但是任何一种简单的替换均列入本实用新型的保护范围之内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，扇叶与扇叶盖之间通过定位柱与定位槽配合连接，然后再进行焊接，在装配时两者更加牢固，定位性好，提高装配效率，增加使用寿命，起到一个自锁的性能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。