高压离心风机用叶轮组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压离心风机用叶轮组，包括设置在风机旋转轴上的轮毂，所述的轮毂上固定有轮盘，所述的轮盘上固定有间隔均匀的十六片叶片，所述叶片上方则设有轮盖，所述的叶片具有弧度，且叶片近风机旋转轴端延长线与轮毂圆周交界处切线的夹角a为35°～40°，所述叶片远风机旋转轴端延长线与轮盘圆周交界处切线的夹角b为125°～130°。本实用新型结构简单，叶片设计合理，可有效提高风机风压，降低运转噪音。
【专利说明】
高压离心风机用叶轮组
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种高压离心风机用叶轮组。
【背景技术】
[0002]风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括:通风机，鼓风机，风力发电机。气体压缩和气体输送机械是把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去的机械。风机的主要结构部件是叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)等。高压风机则是风压为30kPa?200KPa或压缩比e =
1.3?3的风机，可区别于普通离心风机。为了达到运转噪音低，产生风压大，势必需要对叶轮组进行相应的修改设计。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，叶片设计合理，可有效提高风机风压，降低运转噪音的高压离心风机用叶轮组。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高压离心风机用叶轮组，包括设置在风机旋转轴上的轮毂，所述的轮毂上固定有轮盘，所述的轮盘上固定有间隔均匀的十六片叶片，所述叶片上方则设有轮盖，所述的叶片具有弧度，且叶片近风机旋转轴端延长线与轮毂圆周交界处切线的夹角a为35°?40°，所述叶片远风机旋转轴端延长线与轮盘圆周交界处切线的夹角b为125°?130°。
[0005]进一步的，轮盘与轮毂通过紧固螺钉固定。
[0006]进一步的，叶片近风机旋转轴端延长线与轮毂圆周交界处切线的夹角a为38°。
[0007]进一步的，叶片远风机旋转轴端延长线与轮盘圆周交界处切线的夹角b为126°。
[0008]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的高压离心风机用叶轮组，结构简单，叶片设计合理，可有效提高风机风压，降低运转噪音。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是图1的左视图。
[0012]图中1.风机旋转轴2.轮毂3.轮盘4.叶片5.轮盖6.紧固螺钉
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1和图2所示的一种高压离心风机用叶轮组，包括设置在风机旋转轴I上的轮毂2，所述的轮毂2上固定有轮盘3。轮盘3与轮毂2通过紧固螺钉6固定。
[0015]所述的轮盘3上固定有间隔均匀的十六片叶片4，所述叶片4上方则设有轮盖5，所述的叶片4具有弧度，且叶片4近风机旋转轴I端延长线与轮毂2圆周交界处切线的夹角a为35°?40°，经调试可得角度a优选为38°。所述叶片4远风机旋转轴I端延长线与轮盘3圆周交界处切线的夹角b为125°?130°，经调试可得角度b优选为126°。如此设置的叶轮组，结构简单，叶片4设计合理，可有效提高风机风压，降低运转噪音。
[0016]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压离心风机用叶轮组，其特征是:包括设置在风机旋转轴(I)上的轮毂(2)，所述的轮毂(2)上固定有轮盘(3)，所述的轮盘(3)上固定有间隔均匀的十六片叶片(4)，所述叶片(4)上方则设有轮盖(5)，所述的叶片(4)具有弧度，且叶片(4)近风机旋转轴(I)端延长线与轮毂(2)圆周交界处切线的夹角a为35°?40°，所述叶片(4)远风机旋转轴(I)端延长线与轮盘(3)圆周交界处切线的夹角b为125°?130°。2.根据权利要求1所述的高压离心风机用叶轮组，其特征是:所述的轮盘(3)与轮毂(2)通过紧固螺钉(6)固定。3.根据权利要求1所述的高压离心风机用叶轮组，其特征是:所述的叶片(4)近风机旋转轴(I)端延长线与轮毂(2)圆周交界处切线的夹角a为38°。4.根据权利要求1所述的高压离心风机用叶轮组，其特征是:所述的叶片(4)远风机旋转轴(I)端延长线与轮盘(3)圆周交界处切线的夹角b为126°。
【文档编号】F04D29/28GK205714940SQ201620568990
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】孙自强
【申请人】常州市双强机械制造有限公司