一种采用3D打印方式制作成型的风扇模型的制作方法

本实用新型涉及日常用品模型，特别涉及一种采用3D打印方式制作成型的风扇模型。

背景技术：

目前，常规的风扇一般是由金属制作或塑料制作而成，也有金属与塑料混合的，塑料的风扇一般是一体成型的，而金属的大多是组装的，但不管是塑料的还是金属的风扇，在制作过程中均需要通过开模定样，经过多次试模后才能最终确定模板，这种经过多次试模后才确定模型的方式浪费大量资金，造成研发成本高。现有的一些采用3D打印方式制作成型的风扇模型的结构简单，组装稳定性低，使用安全系数也低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、使用方便、连接稳定的采用3D打印方式制作成型的风扇模型。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种采用3D打印方式制作成型的风扇模型，包括具有三个风扇叶片的风扇本体，所述风扇本体的一侧面设有风扇安装套，所述风扇安装套的中心孔呈方形，所述风扇安装套的表面对应所述中心孔的四个直角边的中心位置均设有锁紧螺丝，三个所述风扇叶片的倾斜角度a为30°～45°。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的风扇模型的一种改进，三个所述风扇叶片的旋转方向为顺时针旋转，三个所述风扇叶片与所述风扇本体一体成型。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的风扇模型的一种改进，所述三个所述风扇叶片的同一侧均设有向所述风扇叶片的中部凹陷的弧形缺口。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的风扇模型的一种改进，所述风扇本体上间隔设有多个用于二次锁紧的第二锁紧螺丝。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的风扇模型的一种改进，所述风扇本体为塑料构件。

作为本实用新型采用3D打印方式制作成型的风扇模型的一种改进，所述风扇本体的正面设有一螺套，所述螺套为六角螺套。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用3D打印的方式打印成型，直接采用3D打印机打印成型，大大减少了工艺步骤，打印完毕后将填充料除去即可得到预想的模型结构。风扇的整体结构新颖，具有二次锁紧的特点，连接稳定。风扇电机的轴杆穿入该风扇本体的风扇安装套内，风扇安装套中心孔为方形的，风扇安装套外设有锁紧螺丝，将风扇电机的轴杆锁死，有效提高该风扇的安装稳定性，提高使用安全系数。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型后视图。

图3是本实用新型侧视图。

附图标记名称：1、风扇叶片 2、风扇本体 3、风扇安装套 4、中心孔 5、锁紧螺丝 6、弧形缺口 7、第二锁紧螺丝 8、螺套。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种采用3D打印方式制作成型的风扇模型，包括具有三个风扇叶片1的风扇本体2，风扇本体2的一侧面设有风扇安装套3，风扇安装套3的中心孔4呈方形，风扇安装套3的表面对应中心孔4的四个直角边的中心位置均设有锁紧螺丝5，三个风扇叶片1的倾斜角度a为30°～45°。

优选的，三个风扇叶片1的旋转方向为顺时针旋转，三个风扇叶片1与风扇本体2一体成型。

优选的，三个风扇叶片1的同一侧均设有向风扇叶片1的中部凹陷的弧形缺口6。

优选的，风扇本体2上间隔设有多个用于二次锁紧的第二锁紧螺丝7。

优选的，风扇本体2为塑料构件。

优选的，风扇本体2的正面设有一螺套8，螺套8为六角螺套。

本实用新型的优点是：本实用新型采用3D打印的方式打印成型，风扇的整体结构新颖，具有二次锁紧的特点，连接稳定。风扇电机的轴杆穿入该风扇本体的风扇安装套内，风扇安装套中心孔为方形的，风扇安装套外设有锁紧螺丝，将风扇电机的轴杆锁死，有效提高该风扇的安装稳定性，提高使用安全系数。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。