一种空调贯流风叶的制作方法

本实用新型涉及空调领域，更确切地说涉及一种空调贯流风叶。

背景技术：

目前，市场上的空调内贯流风叶大都为一长条圆柱形结构，通过两端与空调内框体连接固定，并通过在贯流风叶一端设置驱动电机来驱动贯流风叶，由于贯流风叶整体长度较长，且质地较软，在转动过程中贯流风叶容易变形，且越远离驱动电机的一端会积累偏差使变形越加严重，大大影响了送风效果，且长时间使贯流风叶保持形变状态会影响贯流风叶正常结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种使用中变形量较小的空调贯流风叶。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的空调贯流风叶，包括至少两个设置在空调框体上的贯流风叶单体，所述的相邻贯流风叶单体之间通过连接组件依次串联组成并周向限位，所述的空调框体设有支撑连接组件的支撑座。

优选的，所述的连接组件包括分别设置在相邻的贯流风叶单体上的凸轴以及与供凸轴插接的插槽。

优选的，所述的插槽内设有限位块，所述的凸轴内设有与限位块相配合以将凸轴与插槽周向限位的限位槽。

优选的，所述的连接组件还包括依次穿过凸轴和插槽以将凸轴和插槽周向限位的连接件。

优选的，所述的凸轴转动连接有轴承，所述的轴承外壁与支撑座抵触。

优选的，所述的支撑座连接有将轴承固定在支撑座的压条。

优选的，所述的支撑座内设有半圆形凹槽，所述的压条与支撑座内凹槽组成容纳轴承的放置槽。

优选的，所述的空调框体上设置有两个驱动贯流风叶单体转动的驱动电机。

采用以上结构后，本实用新型的空调贯流风叶，与现有技术相比，具有以下优点：通过连接组件将贯流风叶单体依次串联且周向限位，使通过串联处受力或通过两端分别驱动贯流风叶，减少了贯流风叶上叶片受力大小，即解决了贯流风叶整体长度较长时贯流风叶在转动过程中容易变形的问题，且避免了越远离驱动电机的一端会积累偏差使变形越加严重的问题，使贯流风叶送风更加均匀，且保证了贯流风叶的使用寿命，并通过支撑座支撑连接组件以将贯流风叶稳定的支撑，保证了贯流风叶运行的顺畅。

附图说明

图1是本实用新型的空调贯流风叶的结构示意图一。

图2是本实用新型的空调贯流风叶的结构示意图二。

图3是图2中A处放大图。

图中所示：1、空调框体；2、贯流风叶单体；3、连接组件；31、凸轴；32、插槽；4、支撑座；5、压条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型的空调贯流风叶，包括至少两个设置在空调框体1上的贯流风叶单体2，所述的相邻贯流风叶单体2之间通过连接组件3依次串联组成并周向限位，所述的空调框体1设有支撑连接组件3的支撑座4。通过连接组件3将贯流风叶单体2依次串联且周向限位，使通过串联处受力或通过两端分别驱动贯流风叶，减少了贯流风叶上叶片额受力大小，即解决了贯流风叶整体长度较长时贯流风叶在转动过程中容易变形的问题，且避免了越远离驱动电机的一端会积累偏差使变形越加严重的问题，使贯流风叶送风更加均匀，且保证了贯流风叶的使用寿命，并通过支撑座4支撑连接组件3以将贯流风叶稳定的支撑，保证了贯流风叶运行的顺畅。

所述的连接组件3包括分别设置在相邻的贯流风叶单体2上的凸轴31以及与供凸轴31插接的插槽32，通过插槽32和凸轴31周向限位实现贯流风叶单体2之间的周向限位，方便贯流风叶单体2的生产，插槽32和凸轴31的周向限位通过以下两种方式之一或者相组合实现，所述的连接组件3还包括依次穿过凸轴31和插槽32以将凸轴31和插槽32周向限位的连接件，通过连接件将凸轴31与插槽32实现周向限位，简单可靠，且可保证轴向限位；所述的凸轴31内设有与限位块相配合以将凸轴31与插槽32周向限位的限位槽，结构紧凑，不需要额外部件限制，降低生产成本。

所述的支撑座4连接有将轴承固定在支撑座4的压条5，所述的支撑座4内设有半圆形凹槽，所述的压条5与支撑座4内凹槽组成容纳轴承的放置槽，通过放置槽将贯流风叶进一步固定，使固定更加稳定，切运行时凸轴31上轴承通过放置槽能稳定支撑凸轴31，使贯流风叶组合固定更加稳固，保证了贯流风叶转动时平稳可靠，尤其是所述的空调框体1上设置有两个驱动贯流风叶单体2转动的驱动电机时，不仅能保证贯流风叶转动时平稳可靠，且减少了电机的驱动距离，减少贯流风叶的形变量，提高送风效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。