本实用新型涉及电厂密封风技术领域，具体地，涉及一种密封风机的供风管道结构，和一种电厂锅炉制粉系统。
背景技术：
目前，发电厂的发电机组中，每台锅炉配置有相应的直吹式制粉系统，其中磨煤机为ZGM95G型中速磨煤机。同时，每台锅炉设有独立的单元制密封风系统为其提供密封风，该系统从汽轮机房取干净的空气作为气源，通过一根母管供至多台并列的密封风机前，经密封风机增压后通过出口的一根母管向每台磨煤机供密封风。此外密封风机还向空预器上、下端轴密封、喷燃器火检探头提供密封和冷却风源。
然而，现有的这种提供密封风系统中，由于密封风机需要将汽轮机房抽取的空气进行增压，以达到所需压力后提供至各个用气单元，同时，用气单元较多，使得所需的密封风也较多，因此，功耗较高，导致发电成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封风机的供风管道结构，该密封风机的供风管道结构能够显著地降低密封风机的功耗，为各个用风单元提供足够的所需风量。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种密封风机的供风管道结构，该供风管道结构包括汽机房风源、和产生所需压力的密封风的密封风机，所述供风管道结构包括一次风源，其中，所述一次风源通过一次进风管与所述密封风机连接，且所述一次进风管上设置有一次风风阀；所述汽机房风源通过汽机房进风管与所述密封风机连接，且所述汽机房进风管上设置有汽机房风风阀。
通过该技术方案，由于包括有一次风源(包括一次风机和一次风母管)，而一次风源通过自身的一次进风管和一次风风阀与密封风机连接，同时，汽机房风源则通过自身的汽机房进风管和汽机房风风阀与密封风机连接，这样，在发电机组正常运行时，一次风源运行，由于一次风源提供的风具有一定的压力，从而使得密封风机更易于将一次风源提供的风增压至所需压力，以向后续的用风单元例如磨煤机提供密封风，向火检探头提供冷却风，从而显著地降低了密封风机的功耗，相对于现有技术中仅通过汽机房风源取风，也减少了密封风机的数量；当发电机组停运检修时，此时，由于一次风源已经停运，而炉膛内温度仍然较高，此时，汽机房风源则可以运行以向密封风机补充进风，使得密封风机继续为火检探头提供冷却风，而不同再增设额外的火检探头冷却风系统。
进一步地，所述一次进风管和汽机房进风管形成为同一进风母管，其中，所述一次风源通过所述一次风风阀与所述进风母管的一端连接，所述汽机房风源通过所述汽机房风风阀与所述进风母管的另一端连接，所述密封风机连接在所述进风母管的两端之间。
另外，所述供风管道结构包括出风母管，所述出风母管用于连接各用风单元。
更进一步地，所述出风母管形成为环形管道，至少两个所述密封风机布置在所述环形管道的同一侧管路上。
更进一步地，所述环形管道的其他侧管路上设置有磨煤机密封风支管、空预器密封风支管和火检探头冷却风支管。
此外，所述汽机房风风阀形成为能够横切于管道运动的挡板，该挡板连接有电动控制装置。
最后，本实用新型还提供一种电厂锅炉制粉系统，该电厂锅炉制粉系统包括密封风系统，所述密封风系统包括以上任一所述的密封风机的供风管道结构。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型提供的密封风机的供风管道结构的简易结构示意图。
附图标记说明
1-汽机房风源，2-密封风机，3-一次风源，4-一次进风管，5-一次风风阀，6-汽机房进风管，7-汽机房风风阀，8-进风母管，9-出风母管，10-环形管道，11-磨煤机密封风支管，12-空预器密封风支管，13-火检探头冷却风支管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，本实用新型的密封风机的供风管道结构包括汽机房风源1和密封风机2，密封风机2产生所需压力的密封风，其中，该供风管道结构包括一次风源3，其中，一次风源3通过一次进风管4与密封风机2连接，且一次进风管4上设置有一次风风阀5；汽机房风源1通过汽机房进风管6与密封风机2连接，且汽机房进风管6上设置有汽机房风风阀7。
这样，由于包括有一次风源3(包括一次风机和一次风母管)，而一次风源3通过自身的一次进风管4和一次风风阀5与密封风机2连接，同时，汽机房风源1则通过自身的汽机房进风管6和汽机房风风阀7与密封风机2连接，这样，在发电机组正常运行时，一次风源3运行，由于一次风源3提供的风具有一定的压力，从而使得密封风机2更易于将一次风源3提供的风增压至所需压力，以向后续的用风单元例如磨煤机提供密封风，向火检探头提供冷却风，从而显著地降低了密封风机的功耗，相对于现有技术中仅通过汽机房风源取风，也减少了密封风机的数量；当发电机组停运检修时，此时，由于一次风源3已经停运，而炉膛内温度仍然较高，此时，汽机房风源1则可以运行以向密封风机补充进风，使得密封风机继续为火检探头提供冷却风，而不同再增设额外的火检探头冷却风系统。
在本实用新型的供风管道结构中，上述的一次进风管4和汽机房进风管6可以为相互分离的管道，但都和密封风机2的进气口相连。但是，为了简化管道结构，减少占用的空间，优选地，如图1所示，一次进风管4和汽机房进风管6形成为同一进风母管8，其中，一次风源3通过一次风风阀5与进风母管8的一端连接，汽机房风源1通过汽机房风风阀7与进风母管8的另一端连接，密封风机2连接在进风母管8的两端之间，这样，优选地，在发电机组正常运行时，汽机房风风阀7可以关闭，仅通过一次风源3向密封风机2提供风，而在机组停运检修时，则一次风风阀5关闭，汽机房风风阀7打开，使得汽机房风源1向密封风机2提供风，以向用风单元例如火检探头提供冷却风。
进一步地，如图1所示，本实用新型的供风管道结构包括出风母管9，出风母管9用于连接各用风单元，例如磨煤机、空预器或火检探头等，从而更便于向各个用风单元提供所需的压力风。
更进一步地，如图1所示，出风母管9形成为环形管道10，至少两个密封风机2布置在环形管道10的同一侧管路上，这样，通过该环形管道10，至少两个密封风机2提供的压力风可以从两端均匀地流向用风单元，以确保各个用风单元获得所需的压力风。
进一步地，如图1所示，环形管道10的其他侧管路上设置有磨煤机密封风支管11、空预器密封风支管12和火检探头冷却风支管13，这样，通过该环形管道10，可以实现磨煤机密封风支管11、空预器密封风支管12和火检探头冷却风支管13等的环形布置，从而简化管道结构的同时，可以向各个用风单元提供均匀的所需压力风。
另外，为了便于及时控制并及时准确地打开汽机房风风阀7，优选地，汽机房风风阀7形成为能够横切于管道例如进风母管8运动的挡板，该挡板连接有电动控制装置，这样，当需要打开汽机房风风阀7时，操作人员可以根据所需通过电动控制装置带动挡板横切于管道运行，以调整该挡板的打开程度来控制管道打开的横截面积，从而自动地实现对密封风机2的供风。
此外，本实用新型还提供一种电厂锅炉制粉系统，该电厂锅炉制粉系统包括密封风系统，其中，该密封风系统包括以上任一所述的密封风机的供风管道结构。这样，如上所述，通过该密封风机的供风管道结构，能够显著地降低制粉系统的功耗，确保发电机组能够稳定可靠地运行。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。