一种s阀机构及含有该s阀机构的s阀输送泵的制作方法

本发明涉及s阀输送泵领域，具体而言，涉及一种s阀机构及含有该s阀机构的s阀输送泵。

背景技术：

狭小空间内，采用s阀输送泵浇筑施工兼顾灵活性和实用性，但是堵管现象较为普遍。其原因是混凝土的泵送质量不稳定和s阀机构的通过性之间的矛盾。具体而言，s阀输送泵采用内径较小的输送管（方便人工移动）和内径较大的输送缸（提高输送效率），为使混凝土顺利通过，s阀进料端和出料端的内径变化较小，兼之混凝土的泵送质量不稳定，输送过程中，混凝土容易在变径管以及软管处堵塞，堵管后大都需要拆管解决，拆管装管浪费时间、人力和物力，影响施工进度和施工环境，同时s阀的出料端和内径较小的输送管之间使用较长的变径管连接，使s阀输送泵整体尺寸长，造成现场施工移动不便。

技术实现要素：

为解决上述弊端，本发明提出一种s阀机构及含有该s阀机构的s阀输送泵。

本发明是这样实现的，该发明第一方面提出s阀机构，所述的s阀机构包括s管、摆动轴部分、弹性件、切割环和眼镜板，s管一端由料斗支撑，与输送管接头对接，另一端装配有弹性件和切割环，眼镜板上面有两个料孔，料斗一端面上的两个通孔安装或定位输送缸，眼镜板安装在料斗上，料孔与料斗上的通孔相照应，活塞在输送缸中往复运动，s阀机构上的切割环单摆运动，s阀机构的s管顺次和输送缸交替接通。

为了表述方便，将s管划分为三个部分：s管支撑区、s管连接区、s管过渡区，s管连接区位于s管支撑区和s管过渡区之间，s管支撑区与输送管接头对接，s管过渡区包含有s管过渡区一端和s管过渡区另一端，s管过渡区另一端装配弹性件和切割环，其中s管过渡区一端在s管中的具体位置如下界定：

定义a、b、c、d、e、h、g：

a为输送管接头的最小内径；

b为s管支撑区的最小内径；

c为s管过渡区一端的内径；

d为s管过渡区另一端的内径；

e为料孔的最小内径；

h为s管的长度；

g为s管过渡区的长度，

其中 d＞c≥b，令 （c）=，（c）的导数取最大值的前提下，再取最小c值，s管过渡区一端的位置由此界定，

则s阀机构的内径关系如下：

2c-2b≤d-b；

90%e≤d≤e；

115%a≥b≥90%a；

。

作为优选，眼镜板的料孔大小为95mm~145mm，s管的s管支撑区的内径大小为50mm~85mm。

作为优选，s管、弹性件和切割环是这样配合的，s管过渡区外圆还有s管台阶，切割环内有台阶，切割环还包括切割环基体端和切割环耐磨层端，切割环套在s管台阶上，弹性件是环形，装配在切割环基体端和切割环耐磨层端之间。

作为优选，s管上面连接有搅拌件。

本发明另一方面提出一种s阀输送泵，所述s阀输送泵包括s阀机构，所述s阀机构为本发明所述的s阀机构。

作为优选，含有该s阀机构的s阀输送泵含有搅拌装置。

与现有技术相比，本发明s阀机构在s管过渡区（混凝土的进料口）变径到接近输送管的内径，施工中，可泵性不合格的混凝土在s管过渡区被筛选，而进入管道的为可泵性合格的混凝土，s管过渡区在泵送过程中起到保险作用，眼镜板上的料孔孔径大于s管过渡区另一端的孔径，堵在s管过渡区的混凝土通过反泵功能可将其吸入输送缸并推入料斗，配合料斗内的搅拌装置，充分搅拌后，即可再次进行输送，切割环套在s管台阶上，可以使s管和眼镜板间混凝土通过更流顺，s管支撑端（混凝土的出料口）可以直接安装输送管接头，机器尺寸短，概括来说，本发明所述的s阀输送泵解决小型浇筑施工中堵管问题，保证施工进度，改善施工环境，提高工程质量。

附图说明

图1是该发明的结构示意图；

图2是该发明的s管剖视图；

图3是该发明的切割环的剖视图；

图4是该发明的眼镜板结构示意图。

附图标记说明：1、s阀机构，3、输送缸，4、活塞，5、输送管接头，6、料斗，10、s管，11、摆动轴部分，12、弹性件，13、切割环，14、眼镜板，20、s管支撑区，21、s管连接区，22、s管过渡区，23、s管台阶，24、切割环基体端，25、切割环耐磨层端，26、s管过渡区一端，27、s管过渡区另一端，28、料孔，29、通孔，30、台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图1到图4所示，该发明第一方面提出s阀机构（1），所述的s阀机构（1）包括s管（10）、摆动轴部分（11）、弹性件（12）、切割环(13)和眼镜板(14)，s管（10）一端由料斗（6）支撑，与输送管接头（5）对接，另一端装配有弹性件（12)和切割环(13)，眼镜板(14)上面有两个料孔（28），料斗（6）一端面上的两个通孔（29）安装或定位输送缸（3），眼镜板(14)安装在料斗（6）上，料孔（28）与料斗（6）上的通孔（29）相照应，活塞（4）在输送缸（3）中往复运动，s阀机构（1）上的切割环（13）单摆运动，s阀机构（1）的s管（10）顺次和输送缸（3）交替接通。

如图1至图4所示，为了表述方便，将s管（10）划分为三个部分：s管支撑区（20）、s管连接区（21）、s管过渡区（22），s管连接区（21）位于s管支撑区（20）和s管过渡区（22）之间，s管支撑区（20）与输送管接头（5）对接，s管过渡区（22）包含有s管过渡区一端（26）和s管过渡区另一端（27），s管过渡区另一端（27）装配弹性件（12)和切割环(13)，其中s管过渡区一端（26）在s管（10）中的具体位置如下界定：

定义a、b、c、d、e、h、g：

a为输送管接头（5）的最小内径；

b为s管支撑区（20）的最小内径；

c为s管过渡区一端（26）的内径；

d为s管过渡区另一端（27）的内径；

e为料孔（28）的最小内径；

h为s管（10）的长度；

g为s管过渡区（22）的长度，

其中d＞c≥b，令（c）=，（c）的导数取最大值的前提下，再取最小c值，s管过渡区一端（26）的位置由此界定，

则s阀机构（1）的内径关系如下：

2c-2b≤d-b；

90%e≤d≤e；

115%a≥b≥90%a；

。

如图1、图4所示，作为优选，眼镜板（14）的料孔（28）大小为95mm~145mm，s管（10）的s管支撑区（20）的内径大小为50mm~85mm。

如图1、图2、图3、图4所`示，作为优选，s管（10）、弹性件（12)和切割环(13）是这样配合的，s管过渡区（22）外圆还有s管台阶（23），切割环 (13)内有台阶（30），切割环（13）还包括切割环基体端（24）和切割环耐磨层端（25），切割环(13)套在s管台阶（23）上，弹性件（12)是环形，装配在切割环基体端（24）和切割环耐磨层端（25）之间。

如图1所示，作为优选，s管（10）上面连接有搅拌件。

如图1所示，本发明另一方面提出一种s阀输送泵，所述s阀输送泵包括s阀机构（1），所述s阀机构（1）为本发明所述的s阀机构（1）。

如图1所示，作为优选，含有该s阀机构（1）的s阀输送泵含有搅拌装置。