一种函体总成的制作方法

本实用新型涉及柱塞泵技术领域，具体的说涉及一种函体总成。

背景技术：

在石油、化工、化肥工业领域普遍使用高压柱塞泵作为流程用泵，柱塞泵柱塞密封是设备的主要密封部件，目前，柱塞密封结构复杂，密封易磨损、脱落容易堵塞导油口，造成回油不畅，柱塞漏油严重，柱塞密封不好不仅严重浪费机油，同时使柱塞泵长期处于润滑不好状态，恶化了柱塞泵工作状况，增加了设备运行成本，而且填料易造成柱塞表面磨损，缩短柱塞使用寿命，而且频繁更换柱塞，造成工作人员劳动强度增大，提高设备运行成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种密封效果好，减少对柱塞的磨损，延长了柱塞使用寿命的函体总成。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种函体总成，包括函体，所述函体设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞，所述柱塞腔中部设有凸起，所述凸起一侧依次设有第一导向环、第一石墨环和压套，所述第一导向环、第一石墨环和压套与柱塞套接，另一侧依次设有弹簧座、第二导向环、第二石墨环、导向套和吸液弹簧座，所述弹簧座、第二导向环、第二石墨环、导向套和吸液弹簧座与柱塞套接，所述第一导向环与第一石墨环之间设有第一盘根，所述第一石墨环与压套之间设有第一盘根，所述函体靠近压套的一端设有压帽，所述压帽与函体螺纹连接，所述压帽上设有通孔，所述弹簧座与第二导向环之间设有弹簧，所述第二导向环与第二石墨环之间设有第二盘根，所述第二石墨环与导向套之间设有第二盘根。

作为一种改进，所述吸液弹簧座与函体之间设有第二O型圈。

作为一种改进，所述第二石墨环的数量为两个，两个第二石墨环之间设有第二盘根。

作为一种改进，所述函体远离压帽的一端设有环形凹槽，所述凹槽内设有第一O型圈。

作为一种改进，所述第一石墨环内侧两端设有环形边槽，所述第一石墨环端部设有若干容纳腔，所述容纳腔与边槽连通。

作为一种改进，所述容纳腔与边槽之间设有连接槽。

作为一种改进，所述容纳腔为半球形。

由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单、安装方便，用石墨环和盘根组合的密封方式，减少对柱塞的磨损，延长柱塞的使用寿命；压帽、压套和吸液弹簧座固定石墨环和盘根密封，避免石墨环和盘根随着柱塞做往复运动，磨损柱塞，节省了设备的运行成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型一种函体总成的结构示意图；

附图2为本实用新型一种函体总成中第一石墨环的结构示意图；

附图3为附图2中截面A-A的结构示意图。

图中：1-函体；2-压帽；3-柱塞；4-压套；5-第一盘根；6-第一石墨环；7-第一导向环；8-弹簧座；9-第二盘根；10-第二石墨环；11-导向套；12-第一O型圈；13-第二O型圈；14-吸液弹簧座；15-第二导向环；16-弹簧；17-边槽；18-连接槽；19-容纳腔。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种函体总成，包括函体1，所述函体1设有柱塞腔，所述柱塞腔内设有柱塞3，所述为阶梯形轴，所述柱塞腔中部设有凸起，所述凸起一侧依次设有第一导向环7、第一石墨环6和压套4，所述第一导向环7、第一石墨环6和压套4与柱塞3套接，另一侧依次设有弹簧座8、第二导向环15、第二石墨环10、导向套11和吸液弹簧座14，所述弹簧座8、第二导向环15、第二石墨环10、导向套11和吸液弹簧座14与柱塞3套接，所述第一导向环7与第一石墨环6之间设有两个第一盘根5，所述第一石墨环6与压套4之间设有三个第一盘根5，所述函体1靠近压套4的一端设有压帽2，所述压帽2与函体1螺纹连接，所述压帽2上设有通孔，所述弹簧座8与第二导向环15之间设有弹簧16，所述第二导向环15与第二石墨环10之间设有三个第二盘根9，所述第二石墨环10与导向套11之间设有第二盘根9。

所述压帽2将压套4压紧。

所述吸液弹簧座14与函体1之间设有第二O型圈13。

所述第二石墨环10的数量为两个，两个第二石墨环10之间设有第二盘根9。

所述函体1远离压帽2的一端设有环形凹槽，所述凹槽内设有第一O型圈12。

如图2、3所示，所述第一石墨环6内侧两端设有环形边槽17，所述第一石墨环6端部设有若干容纳腔19，所述容纳腔19与边槽17连通。

所述容纳腔19与边槽17之间设有连接槽18。所述连接槽18截面为弧形。

所述容纳腔19为半球形。

第二石墨环10结构与第一石墨环6相同。

柱塞腔内部件结构强壮，不易磨损，磨损、脱落的碎屑也可以聚集在边槽17内输送到容纳腔19内，防止磨损柱塞，堵塞油路。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。