煤气鼓风机盘车用工具的制作方法

本实用新型涉及煤气鼓风机技术领域，尤其涉及一种煤气鼓风机盘车用工具。

背景技术：

煤气鼓风机用于对煤气实施分级输送。煤气在输送的过程中被绝热压缩，在鼓风机转子的各个叶轮作用下，煤气的压力被提升。此过程中，煤气的转子旋转速度越大，煤气的密度越大，受到的离心力越大，煤气沿着叶轮运动的速度也越大，煤气离开叶轮后的静压头也就越高。

可见，煤气鼓风机的各个部件在工作时经常承受较高的压力，影响各个部件的配合。为此，煤气鼓风机每年都需要进行检修，其中，对鼓风机机组联轴器进行重新找正是检修较为重要的一环。在找正的过程中，需要对鼓风机转子进行盘车以达到机组联轴器重新找正的目的。目前，对风机转子进行盘车使用的是电动盘车装置。电动盘车装置驱动转子转动。

目前，通常采用三表找正法实施找正，此过程中需要转子在设定的位置停留来读取百分表数据。但是，电动盘车装置采用电力驱动，很难控制转子精确停止，需要通过多次启停来调节转子的停止位置，这使得转子找正工作变得较为困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型公开一种煤气鼓风机盘车用工具，以解决目前采用电动盘车装置实施转子转动导致找正工作较为困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案：

煤气鼓风机盘车用工具，包括人力驱动装置和定位装置；其中，所述人力驱动装置包括内棘轮、拨盘、两块压板和操作手柄；所述拨盘设置有与所述内棘轮形成棘轮棘爪机构的棘爪；所述拨盘设置有第一定位孔；所述压板设置有与所述第一定位孔相通的第二定位孔，所述拨盘夹固在两块所述压板之间；所述操作手柄与所述内棘轮的外侧轮缘；

所述定位装置包括套筒、连接杆和旋扭部；所述套筒设置有用于与煤气鼓风机的转子端部周向定位配合的筒腔；所述套筒固定在所述连接杆的一端，所述旋扭部固定在所述连接杆，用于与所述第一定位孔和所述第二定位孔在两者的周向定位配合。

优选的，上述工具中，所述操作手柄为能够插入加长杆的管状体；或者，

所述操作手柄为伸缩杆。

优选的，上述工具还包括支撑架，所述支撑架用于支撑在所述连接杆与所述套筒相对于的另一端。

优选的，上述工具中，所述支撑架滑动地设置在所述连接杆上。

优选的，上述工具中，所述操作手柄与所述内棘轮的连接处设置有加强筋。

优选的，上述工具中，所述连接杆和旋扭部所形成的整体可以为螺栓。

优选的，上述工具中，所述旋扭部套设在所述连接杆上，且相对于所述连接杆在连接杆的周向定位配合。

优选的，上述工具中，所述旋扭部滑动地设置在所述连接杆上。

优选的，上述工具中，所述棘爪为两个，且布置在所述拨盘的两侧。

本实用新型公开的煤气鼓风机盘车用工具的有益效果如下：

在使用时，操作工人将定位装置的套筒套在转子的端部，然后将人力驱动装置的第一定位孔和第二定位孔形成的整体孔套设在定位装置的旋扭部上，由于旋扭部通过连接杆与套筒固定相连，而且与第一定位孔和第二定位孔在两者的轴向定位配合，因此，操作工人通过操作手柄转动使得人力驱动装置驱动定位装置转动，最终实现对煤气鼓风机的盘车。

上述整个过程中，通过人工来驱动，因此较容易控制操作手柄的停止，相对应的也就能较容易地控制盘车工作的停止，使得转子能精确停止。可见，本实用新型公开的工具能解决目前采用电动盘车装置实施转子转动导致找正工作较为困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例公开的煤气鼓风机盘车用工具的人力驱动装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中棘轮棘爪机构的示意图；

图4是本实用新型实施例公开的煤气鼓风机盘车用工具的定位装置的结构示意图；

图5是图4的A向视图。

附图标记说明：

100-人力驱动装置、110-内棘轮、120-拨盘、121-第一定位孔、122-棘爪、123-棘爪、130-压板、131-第二定位孔、140-操作手柄、150-加强筋、160-连接螺栓、200-定位装置、210-套筒、211-筒腔、220-连接杆、230-旋扭部。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-5，本实用新型实施例公开一种煤气鼓风机盘车用工具。所公开的煤气鼓风机盘车用工具包括人力驱动装置100和定位装置200。

人力驱动装置100供操作工人驱动定位装置200转动。人力驱动装置100包括内棘轮110、拨盘120、两块压板130和操作手柄140。

拨盘120位于内棘轮110之内，拨盘120上设置有棘爪123，棘爪123与内棘轮110形成棘轮棘爪机构。拨盘120设置有第一定位孔121，两块压板130设置有与第一定位孔121相通的第二定位孔131，第一定位孔121与第二定位孔131的形状相同，横截面形状均为多边形。拨盘120夹固在两块压板130之间，具体的，可以通过连接螺栓160实现两块压板130与拨盘120的连接，操作手柄140与内棘轮110的外侧轮缘固定相连。内棘轮110套设在两块压板130和拨盘120所形成的整体上，能相对于这个整体转动，操作手柄140用于供手工驱动内棘轮110转动。

定位装置200包括套筒210、连接杆220和旋扭部230。套筒210设置有用于与煤气鼓风机的转子端部轴向定位配合的筒腔211，套筒210的筒腔211套入转子端部，能驱动转子转动。套筒210固定在连接杆220的一端，旋扭部230固定在连接杆220，用于与第一定位孔121和第二定位孔131在两者的周向定位配合。

本实用新型实施例公开的煤气鼓风机盘车用工具的使用过程如下：

操作工人将定位装置200的套筒210套在转子的端部(端部通常布设有螺母)，然后将人力驱动装置100的第一定位孔121和第二定位孔131形成的整体孔套设在定位装置200的旋扭部230上，由于旋扭部230通过连接杆220与套筒210固定相连，而且与第一定位孔121和第二定位孔131在两者的轴向定位配合，因此，操作工人通过操作手柄140转动使得人力驱动装置100驱动定位装置200转动，最终实现对煤气鼓风机的盘车。

上述整个过程中，通过人工来驱动，因此较容易控制操作手柄140的停止，相对应的也就能较容易地控制盘车工作的停止，使得转子能精确停止。可见，本实用新型实施例公开的工具能解决目前采用电动盘车装置实施转子转动导致找正工作较为困难的问题。

为了便于操作，操作手柄140为能够插入加长杆的管状体，操作工人可以根据现场的实际操作空间插入加长杆来操作转动，达到省力的目的。当然，操作手柄140可以为伸缩杆，达到上述相同的目的。

定位装置200设置套筒210的一端套入转子的端部，另一端为自由端，人力驱动装置100的第一定位孔121和第二定位孔131穿过自由端与旋扭部230配合实施旋扭操作，旋扭操作会导致连接杆220产生弯曲，影响旋扭效果。为此，优选的，本实施例公开的煤气鼓风机盘车用工具还可以包括支撑架。支撑架用于支撑在连接杆220上与套筒210相对的另一端。进一步优化的方案中，支撑架可以滑动地设置在连接杆220上，进而使得支撑架能够根据具体环境进行调整，进而发挥较好的稳定支撑作用。

为了提高旋扭操作的稳定性，如图1和2所示，操作手柄140与内棘轮110的连接处可以设置有加强筋150。

连接杆220与旋扭部230所形成的整体可以为螺栓，套筒210可以焊接在螺栓的螺杆上。

为了便于操作工人操作，优选的，旋扭部230套设在连接杆220上，且相对于连接杆220在连接杆220的周向定位配合。例如连接杆220的横截面形状为多边形，旋扭部230具有连接杆220形状相适配的套孔，上述结构便于零部件的拆卸更换和检修。优选的，旋扭部230能够滑动地设置在连接杆220上，通过旋扭部230的滑动调整其位置，便于操作工人的操作，同时也便于调整支撑架与旋扭部230之间的距离，避免旋扭操作带来多大的挠度变化。

请参考图3，为了提高对拨盘120的驱动，棘爪可以为两个，分别为棘爪122和棘爪123。棘爪122和棘爪123分别布置在拨盘120的两侧，内棘轮110可以通过两个棘爪122和棘爪123同时驱动拨盘120转动，达到操作旋扭部230的目的。棘爪122和棘爪123可以对称地布置在拨盘120的两侧，使得整个旋扭操作中操作部件受力较为均匀，达到稳定驱动的目的。

本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。