金属壳小型风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种金属壳小型风扇。

背景技术：

目前，现有风扇的外壳通常采用塑胶制成，塑胶外壳不利于保护风扇的内部结构；而且，现有的风扇尺寸通常较大，而尺寸大不利于放置在便携式设备内部进行散热，无法节约便携式设备的内部空间。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种结构简单、操作方便的金属壳小型风扇。

为了达到上述目的，本实用新型一种金属壳小型风扇，包括金属外壳、设置在金属外壳内的扇叶和驱动组件，所述金属外壳与便携式设备预留的散热区域相适配，所述金属外壳的侧壁上延伸有引线片，所述驱动组件连接有导线，所述导线从引线片伸出后与便携式设备的电源相连，且所述驱动组件通过导线与便携式设备的电源电连接；所述扇叶套设在驱动组件上，且所述驱动组件与扇叶驱动连接。

其中，所述金属外壳包括上盖和与上盖相适配的下盖，所述下盖为内凹结构，所述引线片设置在下盖的侧边；所述驱动组件设置在下盖内，所述上盖和下盖扣合后二者围合成一容纳扇叶和驱动组件的金属腔体。

其中，所述上盖的进风面开设有多个扇形进风窗，且多个扇形进风窗围合成圆环形。

其中，所述驱动组件包括PCB板、转轴和磁铁，所述PCB板设置在下盖内，且所述PCB板上设有IC和线圈；所述转轴的一端设置在PCB板的中心，所述转轴的另一端贯穿磁铁后伸出，且所述扇叶套设在转轴的另一端上；所述PCB板通过导线与便携式设备的电源电连接，所述IC与线圈电连接，所述线圈、磁铁及转轴依次联动连接，所述磁铁带动转轴转动，且所述转轴带动扇叶转动。

其中，所述上盖的侧壁还设有出风口，所述上盖压合在下盖上后，所述扇叶转动后的气流在扇形进风窗和出风口之间流动。

其中，所述扇叶的中心套设有固定片，且所述扇叶通过固定片与转轴固定连接。

其中，所述上盖的形状为圆柱状，所述下盖的形状为圆盘状，且所述上盖和下盖的直径均为10毫米。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型的金属壳小型风扇，金属外壳与便携式设备预留的散热区域相适配，扇叶和驱动组件均设置在金属外壳内，结构紧凑，使得该风扇的体积与金属外壳的体积一致，金属外壳设计为体积较小的结构，使得该风扇能够放入便携式设备的散热区域内；驱动组件通过导线从引线片与便携式设备的电源相连，便于便携式设备给该风扇供电，且驱动组件给扇叶提供动力，实现该风扇给便携式设备散热；金属外壳坚固耐用，有效保护扇叶和驱动组件。本实用新型的金属壳小型风扇具有体积小、坚固耐用且能放入便携式设备的特点。

附图说明

图1为本实用新型金属壳小型风扇的爆炸图；

图2为图1组合后的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、金属外壳 2、扇叶

3、驱动组件 4、导线

11、上盖 12、下盖

31、PCB板 32、转轴

33、磁铁 34、IC

35、线圈 36、固定片

111、扇形进风窗 112、出风口

121、引线片。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

参阅图1-2，本实用新型金属壳小型风扇，包括金属外壳1、设置在金属外壳1内的扇叶2和驱动组件3，金属外壳1与便携式设备预留的散热区域相适配，金属外壳1的侧壁上延伸有引线片121，驱动组件3连接有导线4，导线4从引线片121伸出后与便携式设备的电源相连，且驱动组件3通过导线4与便携式设备的电源电连接；扇叶2套设在驱动组件3上，且驱动组件3与扇叶2驱动连接。便携式设备可以是手机或平板等体积较小的设备。

与现有技术相比，本实用新型的金属壳小型风扇，金属外壳1与便携式设备预留的散热区域相适配，扇叶2和驱动组件3均设置在金属外壳1内，结构紧凑，使得该风扇的体积与金属外壳1的体积一致，金属外壳1设计为体积较小的结构，使得该风扇能够放入便携式设备的散热区域内；驱动组件3通过导线4从引线片121与便携式设备的电源相连，便于便携式设备给该风扇供电，且驱动组件3给扇叶2提供动力，实现该风扇给便携式设备散热；金属外壳1坚固耐用，有效保护扇叶2和驱动组件3。本实用新型的金属壳小型风扇具有体积小、坚固耐用且能放入便携式设备的特点。

本实施例中，金属外壳1包括上盖11和与上盖11相适配的下盖12，下盖12为内凹结构，引线片121设置在下盖12的侧边；驱动组件3设置在下盖12内，上盖11和下盖12扣合后二者围合成一容纳扇叶2和驱动组件3的金属腔体。上盖11和下盖12组合成的金属外壳1结构稳定坚固。

本实施例中，上盖11的进风面开设有多个扇形进风窗111，且多个扇形进风窗111围合成圆环形。本案中的扇形进风窗111为四个，也可以是其他数量的扇形进风窗，当然，本案中并不局限于扇形的进风窗，也可以去其他形状的进风口，只要能利于扇叶2转动后的空气流动的实施方式，均为本案的简单变形和变换，落入本案保护的范围内。

本实施例中，驱动组件3包括PCB板31、转轴32和磁铁33，PCB板31设置在下盖12内，且PCB板31上设有IC34和线圈35；转轴32的一端设置在PCB板31的中心，转轴32的另一端贯穿磁铁33后伸出，且扇叶2套设在转轴32的另一端上；PCB板31通过导线4与便携式设备的电源电连接，IC34与线圈35电连接，线圈35、磁铁33及转轴32依次联动连接，磁铁33带动转轴32转动，且转轴32带动扇叶2转动。便携式设备的电源给PCB板31供电，IC34给线圈35提供能量，使得线圈35在PCB板31上转动，且IC34可控制线圈35的转速，线圈35转动时磁铁33的磁场受线圈35影响使得电能转化为机械能，从而带动转轴32转动，进而带动扇叶2转动；线圈35可以设置在PCB板31上方，也可以通过在PCB或者PFC中设计几束对称圆环结构线路，使得线圈35和PCB板31合为一体，有效降低产品高度。

本实施例中，上盖11的侧壁还设有出风口112，上盖11压合在下盖12上后，扇叶2转动后的气流在扇形进风窗111和出风口112之间流动。通过上盖11侧壁的出风口112，扇叶2转动时带动的空气能够在扇形进风窗111与出风口112之间形成空气流动，有利于散热；上盖11与下盖12的连接方式也可以是粘合或者焊接，只要能将上盖与下盖固定住即可。

本实施例中，扇叶2的中心套设有固定片36，且扇叶2通过固定片36与转轴32固定连接。固定片36用于将扇叶2中心固定在转轴32上，避免扇叶2旋转时偏心而造成风力不足或磨损的问题。

本实施例中，上盖11的形状为圆柱状，下盖12的形状为圆盘状，且上盖11和下盖12的直径均为10毫米。便携式设备预留的散热区域直径大约为10毫米，因此金属外壳1的直径为10毫米左右，既不会占用便携式设备过多的空间，又能够给便携式设备散热，当然，如果便携式设备尺寸相对大，那么上盖11、下盖12和扇叶2的尺寸可以随之加大。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。