一种泵进出口管接口结构的制作方法

本实用新型涉及一种接口结构，尤其是涉及一种泵进出口管接口结构。

背景技术：

由于高压泵出口压力高，对其进出口管的承压能力要求很高。采用原有的将法兰焊接和整体锻造的方法，其进出口管毛坯成本、加工成本非常高，且该方式为一次性使用，待试验完成后必须将法兰去除，因此又一次加大了人工成本。采用原有方法不仅成本高，而且对生产资源造成了极大的浪费。该部分耗费的毛坯原料、加工工时占到整台泵的20％，在材料成本和人工成本高昂的今天，采用该种方法已经不能满足公司生产成本控制的要求。

因此，需要设计出一种结构简单、能够拆卸、后续加工损失小的泵进出口结构，使得泵既能完成性能试验，又能将试验机构重复利用，达到降低材料成本、降低加工成本的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种泵进出口管接口结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种泵进出口管接口结构，包括泵体进出口管、抱箍法兰，以及用于安装在试验台管路上的进出口反法兰，所述的泵体进出口管的外壁上设有第一卡槽，在卡槽内镶嵌有凸出泵体进出口管外壁表面的抱箍环，所述的抱箍法兰套设在泵体进出口管上，并在其底部内侧设有用于卡住凸出的抱箍环的第二卡槽；

试验时，抱箍法兰底部内侧的第二卡槽卡住凸出的抱箍环，顶部与进出口反法兰固定连接，固定连接泵体进出口管和试验台管路。

所述的抱箍法兰的底部内侧向内凸出，并与抱箍法兰内壁面配合形成上部开口的所述第二卡槽。

所述的抱箍法兰的内径与抱箍环的外径相等。

所述的抱箍法兰和进出口反法兰通过螺栓结构固定连接。

所述的进出口反法兰通过可拆卸结构安装在试验台管路上。如卡接结构、螺纹结构等。

本实用新型的接口结构的具体制备过程如下：

根据厂内试验台设备接管尺寸和被试验泵的进出口尺寸，锻造出试验用进出口反法兰，和与之配套的抱箍法兰。在抱箍法兰内壁加工出一圈卡槽，相应地在泵的进出口外壁也加工出一圈卡槽。待泵需进行性能试验时，将抱箍环置于卡槽中，使抱箍法兰与泵体相连接，再把抱箍法兰和进出口反法兰用螺栓连接起来，最后将进出口反法兰与试验台管路相连，便可达到泵体与试验台设备连接的目的。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)泵体进出口管耗费的毛坯原料、加工工时占到整台泵的20％，使用抱箍环和抱箍法兰代替传统的整体锻造或焊接的进出口法兰，节省了进出口管的毛坯成本和加工成本，同时也降低了试验后二次加工的人工成本和坏件的风险。

(2)对于相同型号的泵体，同一套抱箍环和抱箍法兰可在厂内性能试验时重复使用，以便节约材料成本；对于大批量生产而言可以形成更为规范化标准化的操作和管理，从而提高效率。。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-抱箍法兰，2-进出口反法兰，3-试验台管路，4-抱箍环，5-泵体进出口管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种泵进出口管接口结构，其结构如图1所示，包括泵体进出口管5、抱箍法兰1，以及用于安装在试验台管路3上的进出口反法兰2，所述的泵体进出口管5的外壁上设有第一卡槽，在卡槽内镶嵌有凸出泵体进出口管5外壁表面的抱箍环4，所述的抱箍法兰1套设在泵体进出口管5上，抱箍法兰1的内径与抱箍环4的外径相等，抱箍法兰1的底部内侧向内凸出，并与抱箍法兰1内壁面配合形成上部开口的所述第二卡槽，

试验时，抱箍法兰1底部内侧的第二卡槽卡住凸出的抱箍环4，顶部与进出口反法兰2通过螺栓结构固定连接，再将进出口反法兰2与试验台管路3连接，即可固定连接泵体进出口管5和试验台管路3。

本实施例中的接口结构在制备时，首先根据厂内试验台管路3的尺寸和被试验泵的进出口尺寸，锻造出试验用进出口反法兰2。将反法兰与试验台管路3连接起来。锻造与反法兰配套的抱箍法兰1，内壁加工第二卡槽；同样在泵体进出口管5上加工第一卡槽，二者通过抱箍环4连接起来。再把抱箍法兰1和进出口反法兰2通过螺栓连接之后，可进行场内性能试验。试验完成后，将抱箍法兰1、抱箍环4、进出口反法兰2拆下，以便同型号泵试验时再次利用，免去了传统泵进出口管的毛坯成本和二次加工成本，同时降低坏件风险，便于规范操作。最后对泵体进出口管5卡槽部位加工出现场所需坡口即可。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。