压缩机的消音器及具有其的压缩机的制作方法

本实用新型涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种压缩机的消音器及具有其的压缩机。

背景技术：

在现有旋转式压缩机技术中，吐油量多少对于空调系统性能影响明显。各压缩机厂家一直致力于降低压缩机吐油量。压缩机吐油量大，在空调系统管路中附着的润滑油就多，会造成管路与外界换热不良导致空调性能下降，还有可能造成系统管路油堵。另外，还会导致压缩机中用于各零件摩擦润滑的油量减少，导致摩擦损失加大，甚至导致干摩擦，最后导致压缩机出现损坏，无法工作等问题。

压缩机吐油大的原因，主要还是来自于泵体排气时，排出大量雾状油气混合物，这样雾状油雾就充斥着整个压缩机内部，随着压缩机排出，进入空调系统管路。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种能够减少压缩机出油的压缩机的消音器及具有其的压缩机。

本实用新型提供了一种压缩机的消音器，其包括主体，主体上设置有出气套筒，出气套筒上设置有倾斜通气槽。

进一步地，倾斜通气槽为设置在出气套筒上的螺旋通气槽。

进一步地，螺旋通气槽的纵截面形状为圆弧形。

进一步地，螺旋通气槽延伸至出气套筒的顶部，且位于出气套筒顶部的螺旋通气槽露出。

进一步地，倾斜通气槽包括多个，且沿出气套筒的周向均匀间隔设置，倾斜通气槽的顶端中心与底端中心的连线与出气套筒的轴向具有夹角。

进一步地，主体还包括配合盖，配合盖与出气套筒固定连接。

进一步地，配合盖上设置有集气槽，集气槽与倾斜通气槽连通。

根据本实用新型的另一方面，提供一种压缩机，其包括消音器，消音器为上述的消音器。

进一步地，压缩机还包括出气法兰，出气法兰具有法兰轴颈，消音器固定设置在出气法兰上，且出气套筒套设在法兰轴颈上，出气套筒上的倾斜通气槽与法兰轴颈的外壁面围成倾斜出气通道。

进一步地，出气套筒的内径D大于法兰轴颈的外径d，且出气套筒的内径D与法兰轴颈的外径d之间的差的小于或等于0.1mm。

根据本实用新型的压缩机的消音器及具有其的压缩机，通过在消音器的主体的出气套筒上设置倾斜通气槽，使经过倾斜通气槽的含有液滴的气体被迫换向，利用液滴与气体的惯性差异实现液滴与气体的分离，确保出气洁净度，防止压缩机出油。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的压缩机的消音器与出气法兰配合的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型的压缩机的消音器与出气法兰配合的剖视结构示意图；

图3是根据本实用新型的压缩机的消音器与出气法兰分开的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型的压缩机的消音器与出气法兰分开的剖视结构示意图；

图5是根据本实用新型的压缩机的消音器与出气法兰配合的立体剖视结构示意图；

图6是根据本实用新型的压缩机的消音器的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、出气套筒；11、倾斜通气槽；2、配合盖；21、集气槽；22、消音器安装孔；3、出气法兰；31、法兰轴颈；32、出气孔；33、法兰安装孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，根据本实用新型的实施例，压缩机的消音器包括主体，主体上设置有出气套筒1，出气套筒1上设置有倾斜通气槽11。通过在出气套筒1上设置倾斜通气槽11，使得从压缩机中排出的带有油滴的冷媒气体通过倾斜通气槽11排出，在经过倾斜通气槽11的过程中，带有油滴的冷媒气体被迫多次换向，由于冷媒气体和油滴的惯性不同，因此在多次被迫换向的过程中，油滴与冷媒气体分离，冷媒气体流出倾斜通气槽11，油滴挂设在倾斜通气槽11的内壁上，由此防止了压缩机出油，确保空调器换热效率，同时保证压缩机内的润滑油的量，避免润滑不足造成的压缩机损坏。

如图1和图2所示，在本实施例中，倾斜通气槽11为设置在出气套筒1上的螺旋通气槽。带有油滴的冷媒气体在通过螺旋通气槽时，由于其螺旋状结构，使得冷媒气体被迫频繁换向，夹杂在冷媒气体中的油滴由于惯性较大而与冷媒气体分离，并挂设在螺旋通气槽的槽壁上，之后流回压缩机内。由此避免了压缩机出油，防止润滑油不足。

优选地，螺旋通气槽的纵截面形状为圆弧形。纵截面是指经过出气套筒1的轴线的平面。圆弧形的螺旋通气槽可以确保通气量，同时有助于冷媒气体流动，且不容易产生噪音。消音器的螺旋通气槽的半径R需综合考虑压缩机排量而定。

优选地，如图3和图4所示，螺旋通气槽延伸至出气套筒1的顶部，且位于出气套筒1顶部的螺旋通气槽露出。螺旋通气槽盘旋至出气套筒1的顶端，螺旋通气槽处于出气套筒1的顶部的部分即为出气口。由此可以保证气体顺利排出。

如图6所示，倾斜通气槽11还可以为通槽，倾斜通气槽11包括多个，且沿出气套筒1的周向均匀间隔设置。倾斜通气槽11由出气套筒1的底部延伸至出气套筒1的顶部，倾斜通气槽11的中心线为弧线，倾斜通气槽11的顶端中心与底端中心的连线与出气套筒1的轴向具有夹角。也即，倾斜通气槽11的顶端中心与底端中心的连线与出气套筒1的轴线不平行，且倾斜通气槽11的中心线为弧线，确保冷媒气体在倾斜通气槽11中被迫换向，通过惯性实现油滴与冷媒气体的分离。

倾斜通气槽11的数量可以根据需要的出气量确定。倾斜通气槽11可以为1个、2个或3个及以上。各个倾斜通气槽11的倾斜方向相同。

主体还包括配合盖2，配合盖2与出气套筒1固定连接。在本实施例中，出气套筒1与配合盖2一体成型，且圆滑过渡。配合盖2用于与压缩机的出气法兰3连接，实现消音器与压缩机的出气法兰3连接。

为了实现倾斜通气槽11与压缩机出气的连通，配合盖2上设置有集气槽21，集气槽21与倾斜通气槽11连通。

根据本实用新型的实施例的另一方面，提供一种压缩机，其包括消音器，消音器为上述的消音器。采用该消音器的压缩机可以降低压缩机吐油量，提高压缩机可靠性，提升空调系统换热效率。

具体地，压缩机还包括出气法兰3，出气法兰3具有法兰轴颈31，消音器固定设置在出气法兰3上，且出气套筒1套设在法兰轴颈31上，出气套筒1上的倾斜通气槽11与法兰轴颈31的外壁面围成倾斜出气通道。通过带螺旋通气槽的消音器和出气法兰3配合，形成一条螺旋的密闭排气通道，油气混合物在通道高速流动下，其运动方向不断被迫改变，由于惯性作用(甩油)，油分离效果就非常明显。通过将消音器的与出气法兰3的法兰轴颈31配合的部分提高，并形成出气套筒3，在出气套筒3上设置螺旋式通气槽，与法兰轴颈31的周壁配合形成密闭的螺旋排气通道，实现油气分离。

优选地，出气套筒1的内径D大于法兰轴颈31的外径d，且出气套筒1的内径D与法兰轴颈31的外径d之间的差的小于或等于0.1mm。出气套筒1的内径D即消音器带螺旋槽部分的内径，出气套筒1的内径D与法兰轴颈31的直径d的间隙不宜太大，否则气体不从密闭螺旋通道流动，则会造成吐油量降低效果不佳。一般D-d<＝0.1mm，优选地，D-d在0.03至0.1mm之间较为合适。

在本实施例中，消音器通过设置在配合盖2上的消音器安装孔22与出气法兰3上的法兰安装孔33配合，通过紧固件等实现消音器与出气法兰3的固定连接。如图5所示，消音器安装到出气法兰3上之后，配合盖2的集气腔21与出气法兰3上的出气口32连通，从压缩机中排出的冷媒气体经过出气法兰3的出气口32后进入集气腔21，然后进入倾斜通气槽11(例如，进入螺旋通气槽)，在倾斜通气槽11内换向并进行油气分离后，冷媒气体从倾斜通气槽11的露出部分排出，如图中箭头所示，实现油气分离。

根据本实用新型的压缩机的消音器及具有其的压缩机具有如下技术效果：

通过带螺旋通气槽的消音器与法兰轴颈配合，形成一条螺旋的密闭排气通道，油气混合物在螺旋通气通道高速流动下，其运动方向不断被迫改变，由于惯性作用(甩油)，油分离效果就非常明显。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。