一种电吹风的扇叶结构的制作方法

本实用新型涉及一种电吹风的扇叶结构。

背景技术：

中国专利文献号CN205390716U公开了一种电吹风的风叶固定结构，包括风叶、金属套、马达，所述风叶中心设有固定孔，该风叶固定孔与金属套过盈配合固定，所述马达的轴承与金属套内壁过盈配合固定，以带动风叶旋转。

常规电吹风的风叶（或扇叶）均通过塑料制成，而且比较薄，质地较软，而现在的电机输出功率、转速越来越大，当电机进行非常高速的转动时，容易发生变形，强大的阻力尤其容易造成对风叶的伞形基板扭曲变形，导致风量的提升容易达到瓶颈，并且容易产生多余的震动，增加额外的噪音。

并且常规电吹风的风叶（或扇叶）其叶片数量为9片，经过研究表明，由于其叶片数量较少而导致叶片之间的间距较大，从而导致噪音的增大，特别是在高速工况下，噪音增加更加明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种电吹风的扇叶结构，其扇叶的机械强度更大，不容易发生变形，能承受更大的转速，产生更大的风量，并且噪音更低。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种电吹风的扇叶结构，包括电吹风主体和设置在其内的电机，电机的转轴上安装有扇叶，所述扇叶包括伞形基板，伞形基板的顶部呈放射状地设有若干叶片，底部呈放射状地设有若干加强凸筋，所述加强凸筋的分布位置与叶片的分布位置相互对应或者相互错开；所述叶片共15片，所述加强凸筋共15条。

所述伞形基板的中心设有转轴座，转轴座与转轴过盈配合。

所述加强凸筋以转轴座为中心向四周放射分布。

所述伞形基板的底部以转轴座为中心同轴设有至少一环加强凸环。

所述伞形基板的边缘上设有朝向其底部凸起的导流凸边。

所述伞形基板的边缘与导流凸边之间通过圆弧过渡而成。

所述扇叶为弧形扇叶。

所述加强凸筋呈长条形。

本实用新型的有益效果如下：

通过对扇叶的结构进行上述的改进优化，加强凸筋能够对伞形基板提供更好的支撑力，避免伞形基板受到风力的反作用力而产生扭曲变形，使扇叶能够承受更大的转速，风量的提升效果更明显，并且更有利于减少工作震动的产生，工作噪音更低。

通过对叶片数量进行优化，使叶片间的间距更为适中，不影响风量的同时，大幅度降低噪音，尤其是高速转动工况下的噪音，电吹风工作的噪音更小。

本实用新型经过上述改进后，特别适用于转速极高的电机使用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例电吹风去掉后壳的立体图。

图2为图1的半剖视图。

图3为本实用新型第一实施例扇叶的立体图。

图4为本实用新型第一实施例扇叶的俯视图。

图5为本实用新型第一实施例扇叶的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本电吹风的扇叶结构，包括电吹风主体1和设置在其内的电机11，电机11的转轴111上安装有扇叶2，所述扇叶2包括伞形基板21，伞形基板21的顶部呈放射状地设有若干叶片22，底部呈放射状地设有若干加强凸筋23，所述加强凸筋23的分布位置与叶片22的分布位置相互对应或者相互错开，加强凸筋23相当于设置在伞形基板21底部的骨架，能够对伞形基板21提供更好的支撑力，提高伞形基板21的抗形变能力，避免伞形基板21在工作中受到风力的反作用力而产生扭曲变形，使扇叶2能够承受更大的转速，风量的提升效果更明显，不会遇到瓶颈的情况，并且更有利于减少工作震动的产生，工作噪音更低。其中，本实施例中采用加强凸筋23的分布位置与叶片22的分布位置相互对应的技术方案，使加强凸筋23还能对扇叶2起到一定的支撑作用，使扇叶2也能避免发生变形，扇叶整体的防变形能力更好。

电吹风的扇叶的直径大小已经具有了标准，在此标准下，现有技术中采用的叶片数量为9片，其叶片间的间距较大，经过多次实验证明，该间距的扇叶所产生的噪音非常大，特别是在高速工况下，噪音的问题更加严重。

本扇叶对叶片22数量进行了优化，经过改进后叶片22的数量为15片，由于加强凸筋23相互对应或者相互错开，因此加强凸筋的数量也为15条，该技术方案使本实施例的叶片22的间距更为适中，经过多次实验，证明其不会影响风量的产生，同时能够减弱共振现象、有效大幅度降低噪音，尤其是高速转动工况下的噪音，使电吹风在工作时更加安静。

进一步地，伞形基板21的中心设有转轴座24，转轴座24与转轴111过盈配合，两者直接装配即可，无需再借用其他零部件实施装配。

进一步地，加强凸筋23以转轴座24为中心向四周放射分布，其放射方式如同雨伞的支撑骨架，容易加工的同时，支撑效果更好、更均匀。

进一步地，伞形基板21的底部以转轴座24为中心同轴设有至少一环加强凸环25，本实施例就设有一加强凸环25，以形成网状的加强网，该技术方案特别适合用于大尺寸的扇叶，。

进一步地，伞形基板21的边缘上设有朝向其底部凸起的导流凸边26，其可以引导气流往电吹风的出风口流动，避免气流在伞形基板21底部产生涡流，能够更好地提高出风量、降低噪音。

进一步地，伞形基板21的边缘与导流凸边26之间通过圆弧过渡而成，使加工更加方便，风阻更低，其引导气流的效果更好。

其中，上述的扇叶2为弧形扇叶，加强凸筋23呈长条形。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，而非以此来限定本实用新型的权利要求保护范围，依本实用新型保护范围内所作的等同变化，仍属本实用新型所保护的范围。