一种安装座的制作方法

本实用新型涉及一种底座，尤其涉及一种安装座。

背景技术：

空气压缩机简称空压机，其结构包括底座，电机，空压机主机，空气过滤器以及散热器等部件，其中电机、空压机主机以及油气分离装置均具有安装板，安装板上设有通孔，通过螺栓穿过通孔将上述三个设备安装在底座上，然而空气压缩机在工作时会产生震动，对底座以及地面造成较大的震动冲击，噪声大，影响机器运行，并且很容易安装板震动挤压变形。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提出了一种安装座，该安装座可以作为电机，空压机主机以及油气分离装置的安装板与底座之间的连接件。该安装座是通过以下技术方案实现的：一种安装座，包括：底壳，所述底壳包括开口向下的碗状主体，以及设置在碗状主体开口边沿处的安装板；所述安装板上设有安装孔；顶盖，所述顶盖中心处设有通孔；连接柱，连接在顶盖通孔和碗状主体顶面之间；该连接柱中空，其内壁设有内螺纹；所述连接柱以及碗状主体的外壁包覆有橡胶。

优选的，所述连接柱包括中空柱体以及设置在中空柱体底部的底板；所述碗状主体顶面开设有仅供中空柱体穿出的穿出孔。

优选的，所述底壳、连接柱及顶壳的材质为铸铁，所述橡胶为丁晴橡胶。

优选的，所述安装板上设有对称设有提手。

优选的，所述碗状主体的深度为0.5-1cm。

优选的，所述顶盖为开口向下的圆盘状。

优选的，所述圆盘状顶盖顶面上环设有三个条状凹陷。

优选的，所述圆盘状顶盖的顶面直径为10-12cm，所述中空柱体的内径为2-3cm，中空柱体的外径为2.5-4cm。

优选的，所述圆盘状顶盖的顶面直径为11cm，所述中空柱体的内径为2.5cm，中空柱体的外径为3.5cm，所述包覆在连接柱外壁的橡胶厚度为3.5cm。

本实用新型相对于现有技术所具有的优点为：

1.本实用新型提出了一种新型的安装座，该安装座结构简单，当其作为空气压缩机中各设备与底座之间的连接件时，可有效的降低了空压机运行时震动对底座以及底面造成的震动冲击，降低噪声，防止空压机主机等安装板的变形。

2.本实用新型的安装座不仅可用于空气压缩机中各设备与底座的连接，也可以用于其他的设备中。

3.本实用新型安装座的制作工艺简单，成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型安装座的结构示意图；

图2为本安装座底壳的结构示意图；

图3为连接柱与底壳配合的结构示意图；

图4为连接柱和碗状主体包覆有橡胶的结构示意图；

图5连接柱的结构示意图；

图6为设有橡胶底垫的安装座的结构示意图；

图7为底壳反面的结构示意图；

图8为具有提手的安装座的结构示意图。

如上各图：1-顶盖；2-底壳；3-连接柱；4-橡胶；5-橡胶底垫；6-提手；11-凹陷；21-碗状主体；22-安装板；211-穿出孔；221-安装孔；31-中空柱体；32-底板；311-内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参考图1-6，本实用新型提出一种安装座，该安装座包括：顶盖1，底壳2以及连接柱3。其中，底壳2包括开口向下的碗状主体21，以及设置在碗状主体21开口边沿处的安装板22；该安装板上设有安装孔221，用以将该安装座与地面或者设备底座进行相连；顶盖1的中心处设有通孔；连接柱3，连接在顶盖1的通孔和碗状主体21顶面之间；该连接柱3中空，即该连接柱上下贯通，且该连接柱为圆柱状，其内壁设有内螺纹，以便与螺栓配合；此外，本实用新型的连接柱3以及碗状主体21的外壁包覆有橡胶4。

橡胶4可通过胶黏剂粘合在连接柱3和碗状主体21上。

本实用新型的安装座通过连接柱3与安装在安装座顶部的设备进行连接，通过安装板22与底座进行连接，从而实现各组成大型设备的各组成装置（如电机）与大型设备底座的连接，达到减震的效果。

使用本安装座时，由于空气压缩机主机以及电机等设备底部均设有安装板，并且安装板上设有通孔，利用螺栓穿过压缩机主机以及电机底部安装板上的通孔旋进连接柱3内壁，进行压缩机主机及电机与该安装座的连接；利用螺栓穿过底壳2的安装板22上的通孔221，并将该螺栓旋进空气压缩机的底座，从而实现将压缩机主机及电机等设备安装在空气压缩机的底座上。当然，该安装座也可以用于其他设备与地面或者底板的连接。

本实用新型的连接柱3包括中空柱体31以及设置在中空柱体31底部的底板32，该底板32为圆形，其上开设有与中空柱体31对准的通孔，以便于长度较长的螺栓穿出。碗状主体21顶面开设有仅供中空柱体31穿出的穿出孔211，圆形底板32位于碗状主体21内，由于橡胶包覆于中空主体31以及碗状主体21的外壁上使得压缩机主机等设备安装在安装座上时橡胶顶面及底面直接与顶盖和底壳接触，增强了减震的效果。

为了减小主机运行震动给压缩机底座与安装座之间的相互挤压，本实施例中的安装板22设置在碗状主体21开口边沿处，即安装板22是由碗状主体21开口边沿处向外延伸。

本实施例的顶盖1呈开口向下的圆盘状，且顶盖的厚度为0.5-1cm，优选为0.7cm。底壳的厚度也为0.7cm。该圆盘状顶盖顶面上环设有三个条状凹陷11，每个凹陷延伸方向为圆盘的径向，且该凹陷由顶面中心向顶面边缘延伸，延伸的末端为顶面边缘处，设置凹陷的目的也是为了减小压缩机主机等设备与安装座之间的挤压，减小震动。本实施例的顶盖与连接柱的连接为连接柱上端外壁与顶盖通孔处连接。

所述圆盘状顶盖的顶面直径为10-12cm，所述中空柱体的内径为2-3cm，中空柱体的外径为2.5-4cm，优选的，圆盘状顶盖的顶面直径为11cm，所述中空柱体的内径为2.5cm，中空柱体的外径为3.5cm。

为了进一步减震，本实用新型的安装座的安装板22底部设有一层橡胶底垫5，其结构与安装板相同，橡胶底垫可粘合在安装板上。

为了增加安装座的强度，本实用新型安装座的底壳、连接柱及顶壳的材质为铸铁，所述橡胶为丁晴橡胶。此外，铸铁外表面上涂覆有防水涂料。由于底壳及顶盖的材质为铸铁，且具有一定的厚度，并且橡胶也具有一定的厚度，从而使得整个安装座重量较大，不方便工作人员移动；为了方便取放该安装座，本实用新型的安装座安装板上设有提手6，方便工作人员移动。提手6可以为如图中所示的倒U形，当然可以为弧形或其他形状。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。