一种高扬程双吸中开离心泵的制作方法

本实用新型涉及一种高扬程双吸中开离心泵，属于数控机床领域。

背景技术：

泵是一种将机械能或者电能等其它能量转化成液体势能的机械工具,然后它再以动能的形式表现出来,从而达到运液体的目的，在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度，双吸中开离心泵位于泵中一种有着结构简单，工作量大的优点被广泛运用，随着双吸中开离心泵的发展,越来越多的离心泵被运用到各种场合, 现有双吸中开泵高温高压下，泵体发热严重，因此常用的填料密封或者非金属密封需要采用外接冷却水才能使泵运转正常，长时间运用极易损坏且维修麻烦，泵体内极易发生泄漏产生危害，另外由于它存在着效率低和高耗能的缺点, 不利于节约资源，因此需要对它进行优化设计来达到提高效益和节约成本的目的。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高扬程双吸中开离心泵。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种高扬程双吸中开离心泵，其特征在于，包括泵体、泵盖、叶轮及泵轴，泵体的底部安装有底座，叶轮位于泵体和泵盖的内腔内，叶轮通过键安装在泵轴上，泵轴安装有以叶轮径向中心面对称的轴套、机封压盖、轴套螺母及轴承箱，轴套外圈均安装有机封，机封压盖通过紧固件将机封压紧在泵盖内，泵轴头部安装有联轴器，泵轴末端安装有密封盖。

优选地，前述叶轮骨架截面为”人”字形状,叶轮的叶片截面呈对称的钩状，使叶轮具有更高的强度重量比并能最大程度加大叶轮的外径，比同等装置具有更高工作压力。

优选地，前述在叶轮与泵体、泵盖之间设置有双吸密封环，叶轮与双吸密封环相距5-10mm，叶轮和双吸密封环相对的面均为光滑的平面，在叶轮旋转过程中能产生强大的离心力使叶轮和双吸密封环之间形成负压腔，能防止装置离心力外散，提高装置工作效率。

优选地，前述叶轮与双吸密封环间隙为5mm，双吸密封环中与泵盖相对的面上开设有一凹槽，双吸密封环的导流面为圆弧面，叶轮与双吸密封环材质均为双相不锈钢，有利于增加叶片与双吸密封环强度同时减少流体阻力，延长装置使用寿命。

优选地，前述轴承箱内包含有轴承，轴承箱与泵轴的接触面上开设有2-4层O型圈密封带，能起到良好的密封和支撑泵轴的效果，保证泵轴的高速旋转，减少泵轴旋转中产生的振动。

优选地，前述泵盖外表面安装有两根对称的气管，气管的其中一端与泵盖头部相连，气管的另一端与泵盖下部靠近机封处接通，有助于泵内腔气压稳定，保证装置平稳运行。

优选地，前述联轴器由泵轴连接端与电机连接端组成，泵轴连接端通过平键与泵轴轴头连接，电机连接端内设置有按圆周方向均匀分布的四个键槽，为于电机连接提供了便利。

优选地，前述泵轴上与轴套螺母连接处车有外螺纹，泵轴与轴套螺母螺纹规格均采用密封管螺纹，轴套螺母外圆外径小于机封压盖内腔内径，轴套螺母不仅能提供良好的密封性能，并能防止轴套外移。

优选地，前述机封为空心圆柱状，机封(12)采用全金属密封环，材质为不锈钢，能有效防止机封压不紧，压裂状况的发生。

优选地，前述泵轴采用整体式棒材，泵轴材质采用20Cr13，泵轴加工后直线度误差小于0.5mm/m，使泵轴具有良好的刚度并能减少泵轴在转动过程中产生的振动，延长装置的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型结构简单紧凑，安装方便，冷却效果好，无需外接冷却水，密封效果好，同时同等流量下具有更高的工作压力，工作效率高，设备使用寿命高，维护方便，具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的示意图；

图2是图1中A处放大示意图；

图3是图1中B处放大示意图；

图4是图1中C放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、泵体，3、密封盖，4、泵轴，5、泵盖，6、叶轮，7、叶片，8、骨架，9、键，10、双吸密封环，11、轴套，12、机封，13、机封压盖，14、轴套螺母，15、轴承箱，16、轴承，17、联轴器，18、校准仪，19、泵轴连接端，20、O型圈，21、气管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种高扬程双吸中开离心泵，包括泵体2、泵盖5、叶轮6及泵轴4，泵体2的底部安装有底座1，泵盖5外表面安装有两根对称的气管21，气管21的其中一端与泵盖5头部相连，气管21的另一端与泵盖5下部靠近机封12处接通，泵轴4头部安装有联轴器17，泵轴4末端安装有密封盖3，联轴器17由泵轴连接端19与电机连接端18组成，泵轴连接端19通过平键与泵轴4轴头连接，电机连接端18内设置有按圆周方向均匀分布的四个键槽，泵轴连接端19与电机连接端18均有一侧为法兰面，通过各自的法兰面相互连接组成联轴器17。

参见图1和图3，叶轮6位于泵体2和泵盖5的内腔内，叶轮6通过键9安装在泵轴4上，叶轮6由双相不锈钢铸造而成，这里选用牌号为2205的双向不锈钢，键9采用平键，材质为304不锈钢，叶轮6的骨架8截面为”人”字形状,叶轮6的叶片7截面呈对称的钩状，在叶轮6与泵体2、泵盖5之间设置有双吸密封环10，双吸密封环10为圆环状金属圈，双吸密封环10中与泵盖5相对的面上开设有一凹槽，双吸密封环10的导流面为圆弧面，材质均为双相不锈钢，这里选用牌号为2205的双向不锈钢，叶轮6和双吸密封环10相对的面均为光滑的平面，叶轮6与双吸密封环10间隙为5mm。

参见图1、图2和图4，泵轴4安装有以叶轮6径向中心面对称的轴套11、机封压盖13、轴套螺母14及轴承箱15，因此轴套11、机封压盖13、轴套螺母14及轴承箱15数量均为2个，轴套11外圈均安装有机封12，机封12为空心圆柱状，机封12采用全金属密封环，这里选用高韧性的316不锈钢，能有效防止机封压不紧，压裂状况的发生，机封压盖13通过紧固件将机封12压紧在泵盖5内，泵轴4上与轴套螺母14连接处车有外螺纹，泵轴4与轴套螺母14螺纹规格均采用密封管螺纹，轴套螺母14外圆外径小于机封压盖13内腔内径，轴承箱15内包含有轴承16，其中轴承16为深沟球轴承，轴承箱15与泵轴4的接触面上开设有2层O型圈20密封带。

具体到本实施例中，泵轴4采用整体式棒材，泵轴4材质采用20Cr13，泵轴4加工后直线度误差小于0.5mm/m，使泵轴4具有良好的刚度并能减少泵轴在转动过程中产生的振动，延长装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型简单紧凑，安装方便，冷却效果好，无需外接冷却水，密封效果好，同时同等流量下具有更高的工作压力，工作效率高，设备使用寿命高，维护方便，具有良好的经济效益。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。