一种计量泵的液力端的制作方法

本实用新型涉及隔膜式计量泵，特别涉及一种计量泵的液力端。

背景技术：

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体(特别是腐蚀性液体)一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质(液体)广泛的优势尤为显得突出。

计量泵结构及工作原理：计量泵由传动机座部件、泵头部件、电机三部份组成。传动机座部件由电机带动蜗杆旋转，通过蜗轮、下套筒，将动力传递给N形轴。N形轴与偏心块带动曲柄连杆机构和十字头，驱动柱塞作往复运动;通过N形轴和行程调节机构调节回转偏心来调节柱塞的行程，从而调节流量大小；随着柱塞在液缸内的往复运动，吸、排阀组交替地启闭，液体被不断吸入和排出液力端；泵在吸入行程中，泵头液腔体中形成负压，使吸入阀打开，液体流入缸腔；在排出行程中，柱塞的移动在液体上增加了压力，使排出阀打开将液体排出。

公告号为CN102758754A，公告日为2012.10.31的中国专利《结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构》， 涉及液压隔膜式计量泵，旨在提供一种结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构。该结构简化的管式隔膜计量泵液力端结构包括缸体、泵头、隔膜、进口单向阀和出口单向阀，泵头的侧面设有供液压油流通的孔，所述泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔，所述隔膜为管式隔膜，其两端外翻，并由端盖法兰与泵头夹持实现固定。本发明结构简单，工艺性好，安装维护方便，而且生产、运行成本低。

上述实用新型中，泵头具有两头小中间大的纺锤形中空的液压腔，隔膜为管式隔膜，其两端外翻，并由端盖法兰与泵头夹持实现固定，简化了结构，安装方便，降低了成本。但是在使用过程中，由于阀球以及阀座均由金属制成，两者在接触时会产生摩擦，导致阀球和阀座的磨损，密封性降低，对于进液和出液精度造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种密封性持久的计量泵的液力端。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种计量泵的液力端，包括液压腔以及分别位于液压腔两端的阀座，所述阀座内分别设置有阀球，所述阀座包括带有进液孔的进液端和带有出液孔的出液端，所述进液端靠近所述阀球的一侧且位于所述进液孔的周侧设置有环形槽，所述环形槽内设置有陶瓷环。

通过采用上述技术方案，进液端靠近阀球一侧设置的环形槽内放置陶瓷环，在阀球在压强差的作用下与陶瓷环接触，陶瓷环具有特殊的表面结构，具有耐刻刮性，即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤，还具有有很强的耐磨性，故能保护其本身以及阀球不受磨损，提升了密封性能，在长时间的使用下依旧能保持液力端较高的精度。陶瓷环放置在环形槽中，当陶瓷环的内侧受到阀球的作用力时，陶瓷环的外侧被阀座抵紧，平衡阀球的作用力，陶瓷环不易破损，提升了耐久度。陶瓷环还具有很强的耐腐蚀性能，不影响腐蚀性介质的流通。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷环靠近所述阀球的一端内侧设置有弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面的设置使陶瓷环上与阀球接触处比较平缓，在阀球和陶瓷环接触时，陶瓷环可以将阀球的作用力卸载，从而减小陶瓷环的局部受力，使陶瓷环不会轻易破损。

本实用新型进一步设置为：所述陶瓷环的内径小于所述阀球的直径。

通过采用上述技术方案，陶瓷环的内径小于阀球的直径，在阀球与陶瓷环接触时，阀球不能够穿过陶瓷环，从而提升了阀球的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出液孔的直径小于所述阀球的直径。

通过采用上述技术方案，出液孔的直径小于阀球的直径，从而可以防止阀球在移动的过程中脱离出液端的限制而掉出阀座，提升了阀球的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述出液端靠近所述阀球的一侧沿出液孔圆周分布有多个限位块，所述限位块之间形成有供液体通过的间隙。

通过采用上述技术方案，限位块的设置将阀球和出液端分离，阀球不会将出液孔堵塞，而在限位块之间的间隙则用于介质的流通，提升了介质流通的效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位块靠近所述阀球一端的端面呈弧形状。

通过采用上述技术方案，限位块的靠近阀球一端的端面设置成弧形状，在阀球和限位块接触时不易发生磨损，提升了阀球的完整度，即提升了密封性。

本实用新型进一步设置为：所述液压腔两端分别设置有安装座，所述安装座内设置有用于固定所述阀座的安装槽。

通过采用上述技术方案，安装座内的安装槽用于实现对阀座的固定作用，阀座不会发生位置的偏移，提升了进液和出液的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述安装座通过螺栓固定在所述液压腔上。

通过采用上述技术方案，螺栓将安装座固定在液压腔上，使安装座的位置得到固定，阀座的位置不会发生改变，提升了进液和出液的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在阀座上设置陶瓷环，使阀球与陶瓷环接触，而陶瓷环具有较好的耐磨性和耐刻刮性，能够保护其自身和阀球不被磨损，从而提升了密封性能，而陶瓷环上设置的弧形面则可以将其受到的力卸载，使陶瓷环不易破损。

陶瓷环的内径和出液孔的直径分别小于阀球的直径，即能对阀球进行限定，阀球不能掉出阀座，提升了阀球的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是陶瓷环的示意图；

图3是安装座的示意图。

图中：1、液压腔；2、阀座；21、进液端；22、出液端；3、阀球；4、陶瓷环；5、弧形面；6、限位块；7、安装座；8、安装槽；9、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种计量泵的液力端，包括液压腔1，在液压腔1的两端分别设置有

如图1以及图3所示，安装座7，安装座7内分别设置有安装槽8，用于安装阀座2，阀座2通过粘结剂固定，并且安装座7通过螺栓9实现在液压腔1两端的固定，使安装座7不能发生移动。

如图1所示，阀座2的上下两端分别为出液端22和进液端21，用于液体的流通。在阀座2内设置有阀球3，用于实现对阀座2的封闭作用。

当液压腔1内的压强增加时，位于下端阀座2内的阀球3会在压强的作用下将进液孔堵塞，介质不能进入到液压腔1内，而位于上端阀座2内的阀球3会与进液端21分离，介质进入到上端的阀座2内，并且通过出液孔流出。

当液压腔1内的压强减小时，位于上端的阀球3会在压强的作用下将进液孔堵塞，介质不能流出液压腔1，而位于下端阀座2内的阀球3会与进液端21分离，外部的介质在压强差的作用下进入到液压腔1内，实现进液的功能。

进液孔和出液孔的直径均小于阀球3的直径，故阀球3不能掉出阀座2，实现对阀球3的移动范围限定。

如图1所示，在阀座2的出液端22靠近阀球3的一侧设置有环形槽，环形槽与进液孔联通，即环形槽位于进液孔的周侧，在环形槽内设置有陶瓷环4，陶瓷环4的内径等于进液孔的直径，陶瓷环4的外径等于环形槽的外径。陶瓷环4通过强力胶粘连在阀座2上，不易掉落。

如图1所示，陶瓷在其特殊的表面结构，具有耐刻刮性和耐磨性，表面不易磨损，且不会对阀球3造成磨损，从而提升了阀球3和陶瓷环4接触时的密封性能，而且陶瓷具有很强的耐腐蚀性能，在传递腐蚀性介质时同样适用。

如图2所示，在陶瓷环4靠近阀球3的一端内侧设置有弧形面5，弧形面5呈内凹状且与阀球3的外表面适配，在阀球3和陶瓷环4接触时，通过弧形面5可以阀球3给予陶瓷环4的作用力卸载，减小陶瓷环4的局部受力，陶瓷环4不易破损。

如图1所示，出液端22靠近阀球3的一侧还沿出液孔圆周分布有多个限位块6，通过限位块6将阀球3与出液孔分离，可以防止在出液的过程中，阀球3在介质的作用下将出液孔堵住而导致不能实现出液的功能。

限位块6靠近阀球3的一端面呈圆弧状，可以防止阀球3和限位块6接触时将阀球3磨损而导致密封性下降。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。