一种适用于多种类型泵的泵座的制作方法

本实用新型属于泵座部件领域，具体涉及一种适用于多种类型泵的泵座。

技术背景

在一些大规模的泵头性能试验中，经常要求试验泵的种类多达数十种，不同类型的泵之间差异较大，所需泵座种类繁多，需要大量的材料加工多种泵座，而且占用很大的试验空间，因此，需要一种适用于多种类型泵的泵座，能实现一座多用的功能并且使泵座在泵的试验过程中保持稳定。

技术实现要素：

为了克服上述的各项难题，本实用新型提供一种适用于多种类型泵的泵座，此装置实现了一座多用的功能，既节省加工泵座所需材料，也减少了试泵系统现场占用的空间，并且能够满足关于泵的稳定性的要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于多种类型泵的泵座，包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔，底板上设有T型槽，所述半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置至少两组水平方向的长圆槽，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽相对应的螺栓孔，所述半箱型钢结构的长圆槽与底板上的T型槽互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方，半箱型钢结构为“凹”字形结构，其上下表面为没有凹孔的两个相对的表面。

所述底板上设有固定泵的螺栓孔。

所述半箱型钢结构沿底板上的T型槽移动，半箱型钢结构通过螺栓固定在底板上。

所述泵沿半箱型钢结构上表面的长圆槽移动，并通过螺栓固定在半箱型钢结构上。

所述半箱型钢结构为多组，每组半箱型钢结构的高度不同。

所述垫片可以组合叠加使用。

所述半箱型钢结构、底板和垫片的加工平行度要求0.1mm。

本实用新型的有益效果是：本泵座制作加工工艺简单，技术性可靠，可操作性强。半箱体钢结构制造简单，节省材料，加工量小，精度较高。减少生产成本，提高了经济效益，满足了试泵系统一座多用和稳定性的要求。

附图说明

图1为半箱型钢结构仰视图，

图2为半箱型钢结构侧视图，

图3为半箱型钢结构俯视图，

图4为底板结构图，

图5为垫片俯视图，

图6为垫片正视图，

图7为泵座整体结构图，

图中1、半箱型钢结构与底板T型槽连接螺栓孔， 2、长圆槽， 3、Ｔ型槽， 4、底板连接泵的螺栓孔， 5、底板连接地脚螺栓的通孔， 6、垫片与长圆槽连接的螺栓孔。

具体实施方式

一种适用于多种类型泵的泵座，包括半箱型钢结构、底板和垫片，所述底板带有与地脚螺栓相连的通孔5，底板上设有T型槽3，所述半箱型钢结构为“凹”字形结构，其上下表面为没有凹孔的两个相对的表面，半箱型钢结构设置在底板的上方，半箱型钢结构上表面设置两组水平方向的长圆槽2，半箱型钢结构下表面设置与底板的T型槽3相对应的螺栓孔1，所述半箱型钢结构的长圆槽2与底板上的T型槽3互相垂直，所述垫片带有与半箱型钢结构的长圆槽相对应的螺栓孔6，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的上方。

底板通过两侧的通孔5与地脚螺栓相连，固定底板位置，半箱型钢结构沿底板上的T型槽3移动到适当的位置后，螺栓通过连接底板T型槽3和半箱型钢结构下表面的螺栓孔1，将底板和半箱型钢结构固定，实现半箱型钢结构横向可调。泵设置在半箱型钢结构上面，泵沿半箱型钢结构上表面的长圆槽2移动到适当位置后，通过螺栓将泵固定在半箱型钢结构上，实现泵纵向可调。半箱型钢结构的高度不同，通过不同高度箱体实现高度方向粗调后，在半箱型钢结构上表面设置垫片，垫片通过螺栓固定在半箱型钢结构的长圆槽2上，垫片可叠加使用，实现泵高度方向的微调。底板上设置可以固定连接泵的螺栓孔4，当半箱型钢结构高度为零时，即不需要半箱型钢结构，泵自身的高度可以满足泵头试验系统条件时，泵直接固定连接在底板上。每组高度的半箱型钢结构为三个，设置在底板的两侧及中间，用来固定泵。半箱型钢结构铆焊制作，为了保证箱体的强度，用于固定垫片的长圆槽可以略小。不同高度的半箱型钢结构，结构强度足够承受泵本身的重量和试泵期间泵的震动冲击。泵座中半箱型钢结构、底板和垫片的加工平行度要求0.1mm，实现泵座的整体稳定，泵座中连接的螺栓均按泵头试验系统中最大的泵的固定螺栓选取，满足了牢固稳定的要求。

本实用新型的有益效果是：本泵座制作加工工艺简单，技术性可靠，可操作性强，满足了泵在横向、纵向及高度上的调节，满足了试泵系统一座多用和稳定性的要求，也减少试泵系统现场占用的空间。半箱体钢结构制造简单，节省材料，加工量小，精度较高，减少生产成本，提高了经济效益。