本发明涉及液压控制领域，具体涉及一种自动通断和自锁的阀块。
背景技术：
液压机构是多数机械设备必不可少的机构，例如生产车间普遍采用的工艺流转或工装、产品等运输用移动工作台常通过液压机构实现一系列操作，有时由于功能需要，机械压力机的移动工作台需要设置小型液压站，所以，移动工作台在工作位时需外接主液压油来给移动工作台小型液压站供油。
为了实现移动工作台小型液压站与主液压油的连通，现在常用的方式是在移动工作台上留有管接头，当移动工作台到达工作位时，利用软管将移动工作台小型液压站与主液压站相连接，这种接通方式是需要操作人员现场操作、手工完成的，上述人工接通和断开的操作方式不仅影响工作效率，还会由于人为因素造成生产事故，降低生产效率。
目前较少有可靠的方案可以解决为移动工作台小型液压站供油时的操作和安全性问题，例如公开号为cn202846128u的中国实用新型专利公开了一种法兰对接辅助装置，其通过移动小车带动液压站和利用液压工作的夹紧装置执行管道法兰的对接等动作，该现有技术仅涉及液压站的安装及控制方式，未涉及液压站的液压油供应以及与之相关的操作和安全问题。
当然是不仅移动工作台小型液压站与主液压站之间的通断涉及到上述操作和安全性问题，只要是需要液压系统切换的相同或相似场合，都会涉及到上述操作和安全性问题，本领域亟需一种有效的方法能够解决液压机构油路的自动、快速、可靠通断和安全自锁问题。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的上述问题，本发明提供一种自动通断和自锁的阀块，能够利用液压油提供的内在动力实现自动通断和自锁防松，工作可靠性高，无泄漏危险，可适用于任何需要油路补给或切换的液压控制场合。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种自动通断和自锁的阀块，包括下阀体、管接头、压杆、连杆、活塞、横向弹簧、压盖、上阀体、盖、压块、上弹簧、阀杆、阀头、下弹簧；
所述下阀体的下端通过管接头与液压管路相连接，下阀体在左右两端还开有孔，活塞配合安装在该孔中，活塞的尾端穿过压盖与连杆铰接，压盖固定在下阀体上，压盖与活塞之间装有横向弹簧，压杆的中间铰接在下阀体端部，压杆3能够沿着与下阀体的铰接点转动，压杆的一端与连杆铰接，另一端压靠在管接头上；
所述上阀体固定在下阀体上，上阀体中心开有安装孔，安装孔中安装有阀杆、压块，压块开有中心孔，孔的下端为阶梯状，阀杆穿过压块的孔的下端与阀头连接，阀头伸入下阀体上所开的工作腔中，压块与上阀体之间装有上弹簧，阀头与压块之间装有下弹簧,盖固定在上阀体上端，压块穿过盖的中心孔安装。
作为优选的方案，所述活塞与所述下阀体之间、所述盖与所述上阀体之间、所述压块与所述盖之间、所述阀头与所述上阀体之间、所述阀头与所述下阀体的工作腔之间，均设有密封。
作为优选的方案，所述上阀体是通过内六角螺栓一固定在所述下阀体上，所述盖是通过内六角螺栓二固定在所述上阀体上端。
作为优选的方案，所述下阀体的下端开有密封管螺纹，管接头的一端为密封管螺纹，拧在下阀体下端的管螺纹上。
本发明的有益效果在于：
本发明提供一种自动通断和自锁的阀块，能够利用液压油提供的内在动力实现自动通断和自锁防松，其中，阀块依靠阀头的开闭动作实现油路的自动通断，下阀体对液压油压力作出联动响应，依靠弹簧和压杆机构的作用进行锁紧防松，整套系统自动化程度高，工作安全可靠，适用范围广，可适用于任何需要油路补给或切换的液压控制场合。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的一种自动通断和自锁的阀块。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
图1示出了根据本发明实施方式的一种自动通断和自锁的阀块，其结构包括1、下阀体；2、管接头；3、压杆；4、连杆；5、活塞；6、密封一；7、横向弹簧；8、压盖；9、螺栓；10、上阀体；11、内六角螺栓一；12、盖；13、内六角螺栓二；14、密封二；15、压块；16、密封三；17、密封四；18、上弹簧；19、阀杆；20、阀头；21、下弹簧；22、密封五；23、密封六
需要特别说明的是，本发明的实施例中为了区分不同部位的组件在组件名称中采用了数字序号，例如密封一、密封二，本领域技术人员应该清楚知晓，该数字序号仅作为区分标记，并不限定任何数量或次序，例如，当本领域技术人员阅读到“密封六”时，并不表示该装置必然还要具备其它的五个密封。
本实施例的具体结构为：下阀体1的下端开有密封管螺纹，管接头2的一端为密封管螺纹，拧在下阀体1下端的管螺纹上，管接头2的另一端通过钢管或软管等与液压管路相连接。下阀体1在左右两端还开有孔，活塞5配合安装在该孔中，密封一6用来密封活塞5与下阀体1，活塞5的尾端穿过压盖8与连杆4铰接，压盖8通过螺栓9固定在下阀体1上，压盖8与活塞之间装有横向弹簧7，压杆3的中间铰接在下阀体1端部，压杆3能够沿着与下阀体1的铰接点转动，压杆3的一端与连杆4铰接，另一端压靠在管接头2上。上阀体10通过内六角螺栓一11固定在下阀体1上，上阀体10中心开有安装孔，安装孔中安装有阀杆19、压块15，压块15开有中心孔，孔的下端为阶梯状，阀杆19穿过压块15的孔的下端与阀头20通过螺纹连接在一起，阀头20伸入下阀体1上所开的工作腔中，压块15与上阀体10之间装有上弹簧18，阀头20与压块15之间装有下弹簧21,盖12通过内六角螺栓二13固定在上阀体10上端，压块15穿过盖12的中心孔安装，盖12与上阀体10之间安装有密封二14,压块15与盖12之间安装有密封三16,压块15上部安装有密封四17，阀头20与上阀体10之间安装有密封五22,阀头20与下阀体1的工作腔之间有密封六23。
本实施例的工作原理为：当管接头2连通的液压管路中的液压油有压力时，下阀体1中的液压压力使得活塞5向外运动，活塞5再通过连杆4、压杆3将管接头压紧，液压管路的压力越大，压杆3压紧管接头的力越大，防松作用就越强。当需要拆卸管接头2时，将液压管路泄压，此时下阀体1中的压力与外界压力一样大，活塞5便在横向弹簧7的作用下向里运动，活塞5通过连杆4带动压杆3向外、向上移动，压杆3便不再压紧管接头2，可以将管接头从下阀体1上拧下。当需要连接或补给的工作机构到达工作位时，对压块15施加压力，压块15向下移动，压块15通过上弹簧18、下弹簧21推动阀头20向下移动，在主液压站还未给管接头2提供高压油时，阀头20在压块15和下弹簧21作用下，下端紧贴下阀体1中间的斜面，将阀体中的管路堵死，防止工作机构携带的小型液压站中的液压油倒流入主液压站中。当主液压站给管接头2通入高压油时，高压油推开阀头20向上，主液压站的高压油进入本阀块管路中，进入上阀体10腔中，在通过压块15中间孔通入小型液压站中，下弹簧21起保护管路的作用，如果管接头2通入的液压油压力过大时，液压油给阀头20向上的力大于下弹簧21阀头对20向下的力，即使在压块15压下的情况下，阀头20仍然紧贴上阀体10，使得管路不通。当工作机构释放压力时，压块15在上弹簧18和下阀体1中液压油对阀头20向上的作用下上升，同时带动阀头20上升，将上阀体10管路堵上。
在上述实施例中，阀块依靠阀头的开闭动作实现油路的自动通断，下阀体对液压油压力作出联动响应，依靠弹簧和压杆机构的作用进行锁紧防松，整套系统自动化程度高、安全可靠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。