电子水泵的制作方法

本发明涉及水泵领域，特别涉及一种电子水泵。
背景技术：
：电子水泵使用的电机包括有刷电机和无刷电机，其中，无刷电机需要设置控制板组件实现电流的换向，从而保证电动机持续转动。由于控制板组件控制电流换向的过程中会产生大量的热量，这导致控制板组件的温度不断升高，从而影响了电子水泵的正常工作。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种电子水泵，旨在实现控制板组件的良好散热，从而保证电子水泵的正常工作。为实现上述目的，本发明提出的电子水泵，包括：泵壳、电机壳和端盖，所述端盖与所述泵壳形成有泵体腔，所述端盖与所述电机壳形成有电机腔；定子总成和转子叶轮总成，所述定子总成设于所述电机腔内，所述转子叶轮总成包括与所述端盖中心转动连接的转轴、以及套装于所述转轴的叶轮和转子，所述叶轮设于所述泵体腔内，所述转子设于所述电机腔内，且所述转子设于所述定子总成的外侧；以及控制板组件，所述控制板组件固设于所述端盖靠近所述电机腔的一侧，且所述控制板组件与所述端盖呈贴合设置。优选地，所述控制板组件与所述端盖之间设有导热层。优选地，所述控制板组件靠近所述端盖的一侧形成有容置槽，所述导热层填充在所述容置槽内。优选地，所述端盖上开设有安装沉槽，所述导热层设于所述安装沉槽内或所述控制板组件与所述导热层均设于所述安装沉槽内。优选地，所述端盖靠近所述泵体腔的一侧对应所述安装沉槽开设有散热沉槽。优选地，所述控制板组件与所述端盖通过第一连接件可拆卸固定。优选地，所述转子包括：转子支架，包括设于所述电机壳和所述定子总成之间的端壁和自所述端壁的周沿向靠近所述端盖一侧延伸的周侧壁，所述转轴固定连接在所述端壁径向的中部；以及，永磁体，固设在所述周侧壁的内壁面上，且所述永磁体与所述定子总成呈相对设置。优选地，所述端壁上间隔开设有多个减重孔。优选地，所述端盖靠近所述泵体腔的一侧形成有第一轴承室，所述第一轴承室内安装有供所述转轴套装固定的第一轴承。优选地，所述电机壳具有与所述端盖呈相对设置的端壳，所述端壳靠近所述定子总成的内壁上设有第二轴承室，所述第二轴承室内安装有供所述转轴套装固定的第二轴承。优选地，所述端盖靠近所述电机腔的一侧延伸设有环形安装部，所述定子总成套装固定于所述环形安装部。优选地，所述端盖的周缘设有安装凸缘，所述泵壳设有与所述安装凸缘适配的第一固定凸耳，所述电机壳对设有与所述安装凸缘适配的第二固定凸耳，所述固定凸缘、第一固定凸耳和第二固定凸耳通过第二连接件固定连接。优选地，所述泵壳与所述端盖的配合处设有第一密封圈；所述电机壳与所述端盖的配合处设有第二密封圈。优选地，所述端盖靠近所述电机腔的一侧设有定位凸缘，所述电机壳与所述定位凸缘套装固定；所述第二密封圈固设于所述定位台阶和所述电机壳的内壁面之间。本发明提出的电子水泵包括：泵壳、电机壳、端盖、定子总成、转子叶轮总成和控制板组件，所述端盖与泵壳形成有泵体腔，所述端盖与电机壳形成有电机腔，本专利将所述控制板组件固设于所述端盖靠近所述电机腔的一侧，且所述控制板组件与所述端盖呈贴合设置。由于本专利提出的电子水泵将控制板组件固设在端盖靠近电机腔的一侧，因此，控制板组件的热量能够传递至端盖，进而通过泵体腔内的流动的液体带走上述热量，因此，本专利能够改善控制板组件的散热，保证电子水泵的正常工作。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明电子水泵一实施例的立体结构示意图；图2为本发明电子水泵一实施例的剖视结构示意图；图3为图1中转子的立体结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称10第一密封圈900定子总成20第二密封圈110进水口100泵壳120出水口200电机壳130第一固定凸耳300端盖210第二固定凸耳400转轴310安装凸缘500叶轮320环形安装部600转子610转子支架700控制板组件620永磁体800导热层630减重孔本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提出一种电子水泵，该电子水泵能够实现控制板组件的良好散热，从而保证电子水泵的正常工作。在本发明实施例中，如图1和图2所示，该电子水泵包括：泵壳100、电机壳200、端盖300、定子总成900、转子叶轮总成和控制板组件700，其中，所述端盖300与所述泵壳100形成有泵体腔，所述端盖300与所述电机壳200形成有电机腔；所述定子总成900设于所述电机腔内，所述转子叶轮总成包括与所述端盖300中心转动连接的转轴400、以及套装于所述转轴400的叶轮500和转子600，所述叶轮500设于所述泵体腔内，所述转子600设于所述电机腔内，且所述转子600与所述定子总成900的外周壁呈间隔设置；所述控制板组件700固设于所述端盖300靠近所述电机腔的一侧，且所述控制板组件700与所述端盖300呈贴合设置。现结合图2对本专利能够实现控制板组件700良好散热的原理进行说明。电机腔内的转子600在定子磁场的作用下可以带动转轴400转动，进而带动泵体腔内的叶轮500转动，泵壳100上设置有进水口110和出水口120，当叶轮500转动时，泵体腔内形成负压，从而能够使得水、油等液体从进水口110流入泵体腔，并由出水口120流出泵体腔。由于泵体腔是泵壳100和端盖300围合形成的，本专利将控制板组件700固设在端盖300靠近电机腔的一侧，因此，控制板组件700的热量能够传递至端盖300，进而通过泵体腔内的流动的液体带走上述热量，因此，本专利能够改善控制板组件700的散热，保证电子水泵的正常工作。请继续参照图2，本专利提出的电子水泵采用外转子结构，即：将转子600设置在定子总成900的外侧，具体地，所述转子600包括转子600支架和固设在转子支架610上的永磁体620，其中，转子支架610设于所述定子总成900和所述电机壳200之间，所述转子支架610包括设于所述电机壳200和所述定子总成900之间的端壁和自所述端壁的周沿向靠近所述端盖300一侧延伸的周侧壁，所述转轴400固定连接在所述端壁径向的中部；所述永磁体620固设在所述周侧壁的内壁面上，且所述永磁体620与所述定子总成900呈相对设置，由于转子600的永磁体620和定子总成900的定子铁芯相对设置，因此能够提高转子600的电磁转矩。然本专利的设计不限于此，于其他实施例中，所述转子600还可以对应设置在定子总成900的内部。请参照图2，为了促进控制板组件700的热量向端盖300传递，本专利一实施例在所述控制板组件700与所述端盖300之间设有导热层800，具体地，所述导热层800可以为导热硅脂层，导热硅脂层均匀涂覆在端盖300和控制板组件700之间，由于硅脂层具有优异的导热性能，因此，能够促进控制板组件700的热量向端盖300传递；所述导热层800还可以为导热绝缘胶层，导热绝缘胶层粘接固定在端盖300和控制板组件700之间，由于导热绝缘层同时具有良好的导热性能和绝缘性能，因此能够促进控制板组件700的热量向端盖300传递，并保证控制板组件700和端盖300之间的良好绝缘。现结合图2对本专利导热层800的安装结构进行详细说明。为了将导热层800的覆盖范围限制在控制板组件700与端盖300的接触平面内，避免导热层800出现浪费，本专利一实施例中，所述控制板组件700靠近所述端盖300的一侧形成有容置槽，所述导热层800填充在所述容置槽内，如此，当控制板组件700与端盖300安装固定后，导热层800被固定在端盖300和控制板组件700之间，因此，导热层800不会流出造成浪费。此外，由于导热层800安装在控制板组件700的容置槽内，即控制板组件700与导热层800呈一体结构设置，因此能够在将控制板组件700安装在端盖300的同时，一并完成导热层800的安装，从而提高本专利电子水泵的组装效率。优选地，为了方便控制板组件700与端盖300的连接固定，本专利通过第一连接件可拆卸连接控制板组件700和端盖300，具体地，所述第一连接件为螺钉或螺栓，螺钉或螺栓顺次穿设控制板组件700和端盖300以实现控制板组件700与端盖300的可拆卸连接。为了减薄控制电路板安装位置的端盖300的厚度，从而促进控制电路板的热量经端盖300向泵体腔一侧进行传递，在本专利一实施例中，所述端盖300上开设有安装沉槽，所述导热层800设于所述安装沉槽内或所述控制板组件700与所述导热层800均设于所述安装沉槽内。具体地，由于端盖300上开设有与导热层800适配的安装沉槽或与控制板组件700和导热层800整体适配的安装沉槽，因此端盖300的厚度更薄，如此，能够促进控制电路板产生的热量经过端盖300向泵体腔一侧传递。作为一种优选方式，所述端盖300靠近所述泵体腔的一侧对应所述安装沉槽开设有散热沉槽，具体地，由于端盖300的厚度进一步地有所减薄，因此，能够进一步地促进控制板组件700产生的热量经过端盖300向泵体腔一侧进行传递，从而改善控制板组件700的散热效果。请参照图2和图3，为了降低转子600的重量，使得电机在转动过程中所需的电磁转矩更小，本专利一实施例中，在所述转子支架610的端壁上开设有多个减重孔630，由于减重孔630减少了端壁的材料使用量，从而能够减轻转子600的重量，使得转子600转动过程中所需的电磁转矩更小，从而降低电子水泵的能耗。为了保证转子600的平稳转动，多个所述减重孔630在所述端壁上均匀间隔排布。具体地，端壁的中部开设有供转轴400固定连接的安装孔，安装孔的外侧均匀间隔设有多个所述减重孔630，由于减重孔630在安装孔的外侧均匀间隔分布，因此转子600带动转轴400转动时，不会产生偏心力，从而不会导致转轴400和轴承出现径向跳动，如此，能够保持转子600叶轮500总成的平稳转动。现结合图2对本专利转轴400的安装结构进行详细说明。为了实现转轴400的平稳转动，本专利提出的电子水泵设有一对轴承，具体地，所述端盖300靠近所述泵体腔的一侧形成有第一轴承室，所述第一轴承室内安装有供所述转轴400套装固定的第一轴承，所述电机壳200靠近所述定子总成900的内壁形成有第二轴承室，所述第二轴承室内安装有供所述转轴400套装固定的第二轴承。由于转轴400的两侧分别设有第一轴承和第二轴承，因此能够保证转轴400平稳地转动。请继续参照图2，为了方便定子总成900与端盖300之间的安装固定，本专利一实施例中，所述端盖300靠近所述电机腔的一侧延伸设有环形安装部320，所述定子总成900套装固定于所述环形安装部320。具体地，所述定子总成900包括定子铁芯、绕制在定子铁芯上的定子绕组以及封装在定子绕组外侧的定子塑封体，由于电机壳200上设置有环形安装部320，因此，定子总成900能够适配套装于所述环形安装部320的外壁以实现定子总成900和端盖300的固定连接。请仍参照图2，为了方便泵壳100、端盖300和电机壳200的组装固定，本专利提出的电子水泵在所述端盖300的周缘设有安装凸缘310，所述泵壳100设有与所述安装凸缘310适配的第一固定凸耳130，所述电机壳200对设有与所述安装凸缘310适配的第二固定凸耳210，所述安装凸缘310、第一固定凸耳130和第二固定凸耳210通过第二连接件固定连接。具体地，所述安装凸缘310、第一固定凸耳130和第二固定凸耳210上对应设有安装通孔，所述第二连接件为穿设于所述安装通孔的螺钉或螺栓，由于便泵壳100、端盖300和电机壳200通过第二连接件可拆卸连接，因此，泵壳100、端盖300和电机壳200的安装十分方便。为了提高泵壳100、端盖300和电机壳200安装后的密封性，本专利一实施例中，所述泵壳100与所述端盖300的配合处设有第一密封圈10，所述电机壳200与所述端盖300的配合处设有第二密封圈20，当第二连接件紧固固定后，泵壳100、端盖300和电机壳200能够实现牢固地固定，由于泵壳100与端盖300，电机壳200与端盖300之间分别设有密封圈，因此，能够提高泵壳100、端盖300和电机壳200安装后的密封性。具体地，在本专利一实施例中，所述端盖300靠近所述电机腔的一侧设有定位凸缘，所述电机壳200与所述定位凸缘套装固定；所述第二密封圈20固设于所述定位凸缘和所述电机壳200的内壁面之间。由于所述端盖300设有圆环形的定位凸缘，该定位凸缘的外周壁与所述电机壳200的内周壁的尺寸相适配，当所述电机壳200与所述端盖300固定连接时，所述电机壳200套装在所述定位凸缘上，且所述第二密封圈20固设于所述定位凸缘和所述电机壳200的内壁面之间，如此，不仅能够增加电机壳200与端盖300之间的接触面积，提高电机壳200与端盖300之间的密封性，还能够方便电机壳200与端盖300之间的固定连接。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12