一种电机与风轮的连接结构及具有其的塔扇的制作方法

本发明涉及塔扇装配技术领域，具体涉及一种电机与风轮的连接结构及具有其的塔扇。

背景技术：

目前市场上，塔扇的机壳成型有适于安装风轮的安装腔，安装腔的一端设有为风轮转轴提供支撑的轴承座，另一端设有电机，风轮设于轴承座与电机之间，安装风轮时，先将风轮端部的轴套自上而下的套设在电机的输出轴上，利用定位销穿设于轴套和输出轴上对应设置的定位孔，将轴套与输出轴固定，再将风轮另一端的转动轴可转动地固定在轴承座内，完成风轮的安装；虽然机壳内部为风轮的安装留有一定的安装空间，但机壳的轴向空间的尺寸并不足以风轮自如安装，受轴承座的限制，风轮无法竖直的自上而下与电机的输出轴连接，只能自上而下倾斜地伸入安装空间，将轴套套在电机的输出轴上，拆卸时也同样只能倾斜的拔出，风轮的安装行程大，对准困难、装配不方便，并且，为了给风轮预留足够的安装空间，增大了机壳尺寸，不利于缩小机壳体积。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中轴向安装空间有限时，风轮与电机输出轴装配困难的缺陷，从而提供一种所需轴向安装空间小、装配便捷的连接结构。

进一步提供一种具有上述连接结构的塔扇。

本发明采用的技术方案如下：

一种电机与风轮的连接结构，包括：与电机和风轮两者任一个连接的转动轴；与两者另一个连接的连接件，其侧壁上成型有径向深入且轴向贯穿靠近转动轴一侧的端壁的缺口，所述缺口的形状适于所述转动轴自所述缺口处径向移入或移出所述连接件，所述转动轴与所述连接件传动配合。

所述缺口的轴向长度不小于所述转动轴和连接件固定连接时所述转动轴插入所述连接件内的长度。

还包括固定结构，设于所述转动轴与所述连接件之间，用于固定连接所述转动轴和所述连接件。

所述固定结构包括成型于所述转动轴上的径向通孔，成型于所述连接件的周向侧壁上与所述径向通孔对应设置的两个定位孔，以及适于穿过所述径向通孔和两个所述定位孔的紧固件。

所述缺口还包括对准结构，所述转动轴上成型有与所述缺口形状相适配的异形侧壁面，所述对准结构限制所述转动轴以特定的朝向穿过所述缺口，或者所述对准结构限制所述缺口以特定的朝向套设于所述转动轴上。

所述转动轴呈圆柱状，所述转动轴上成型有与其轴向延伸方向平行且对称的两切面，所述切面形成所述异形侧壁面，所述缺口的周向宽度与两个所述切面之间的距离相适配。

所述缺口呈u型。

所述固定结构包括成型于所述转动轴上的径向通孔，成型于所述连接件的周向侧壁上与所述径向通孔对应设置的两个定位孔，以及适于穿过所述径向通孔和两个所述定位孔的紧固件，所述径向通孔成型于所述异形侧壁面上。

一种塔扇，包括电机、风轮以及设置在电机和风轮之间所述连接结构。

所述转动轴与所述电机连接，所述连接件连接于所述风轮的轴向一端。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的电机与风轮的连接结构，包括传动配合的转动轴及连接件，电机和风轮两者中的任一个与转动轴连接，另一个与连接件连接，并且连接件的侧壁上成型有沿径向伸入连接件的内部，并且沿轴向贯穿靠近转动轴一侧的端壁设置的缺口，缺口的形状适于转动轴自缺口处径向移入或者移出连接件，连接件上开设缺口的设置使得电机与风轮在装配过程中，风轮的安装不受轴向安装空间大小的影响，风轮无需自上而下倾斜地伸入安装空间，而是可以通过连接件平移套设于转动轴上，或者转动轴平移伸入连接件内，实现风轮沿其径向平移装入安装空间内，不仅节省了为风轮预留的安装空间，有利于缩小整机尺寸，并且缩短了风轮的安装行程，装配快速便捷。

2.本发明提供的电机与风轮的连接结构，缺口的轴向长度不小于转动轴和连接件固定连接时转动轴插入连接件内的长度，使得转动轴与连接件插装时，风轮可以通过沿其径向平移直接安装到位，无需再进行轴向调节，一步安装到位，更加快捷方便。

3.本发明提供的电机与风轮的连接结构，还包括固定结构，转动轴和连接件通过固定结构固定连接，增强了二者的连接牢固程度，在连接件与转动轴同步转动过程中，连接更加稳固，传动更加稳定。

4.本发明提供的电机与风轮的连接结构，固定结构包括成型于转动轴上的径向通孔，成型于连接件的周向侧壁上的两个定位孔，以及紧固件，两个定位孔与径向通孔对应设置，紧固件穿过定位孔与径向通孔，锁紧转动轴与连接件，实现两者的稳固连接。

5.本发明提供的电机与风轮的连接结构，缺口还包括对准结构，转动轴上成型有与缺口形状相适配的异形侧壁面，对准结构能够限制转动轴以特定的朝向穿过缺口，或者限制缺口以特定的朝向套设于转动轴上，使得连接件与转动轴必须以特定的相对位置进行配合，固定结构可以此配合位置为依据进行设置，使得转动轴伸入连接件内部后即可通过固定结构进行固定连接，无需再转到转动轴或者连接件调整二者的相对位置，进一步提高装配的快捷方便程度。

6.本发明提供的电机与风轮的连接结构，转动轴呈圆柱状，并成型与沿其轴向延伸方向平行且对称的两个切面，两个切面形成异形侧壁面，并且两个切面之间的距离与缺口的周向宽度相适配，使得转动轴只能以平行于两个切面的方向移入连接件，或者连接件只能以平行于两个切面的方向套设在转动轴上，从而确定了转动轴与连接件的配合位置。

7.本发明提供的电机与风轮的连接结构，径向通孔成型于异形侧壁面上，转动轴移入连接件内部后，径向通孔与连接件侧壁上的两个定位孔自动对准，安装人员直接将紧固件穿入定位孔与径向通孔内即可完成安装，无需再旋转转动轴或者连接件，人工对准定位孔与径向通孔，方便实用。

8.本发明提供的塔扇，包括电机、风轮以及设置在电机和风轮之间的上述连接结构，由于无需为风轮的安装预留多余的安装空间，使得塔扇内的风轮安装空间的轴向长度与风轮的轴向长度相当即可，风轮沿径向平移进出安装空间，有利于缩小塔扇的整机尺寸，增加结构紧凑性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一中提供的风轮与电机连接状态的结构示意图；

图2为图1所示的转动轴的主视图；

图3为图1所示的转动轴的侧视图。

附图标记说明：

1-风轮；11-连接件；12-缺口；13-定位孔；2-电机；21-转动轴；22-异形侧壁面；23-径向通孔；24-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提供的电机与风轮的连接结构，包括传动配合的转动轴21及连接件11，转动轴21适于与电机2连接，连接件11适于与风轮1连接，并且连接件11的侧壁上成型有沿径向伸入连接件11的内部，并且沿轴向贯穿靠近转动轴21一侧的端壁设置的缺口12，缺口12的形状适于转动轴21自缺口12处径向移入或者移出连接件11，连接件11上开设缺口12的设置使得电机2与风轮1在装配过程中，风轮1的安装不受轴向安装空间大小的影响，风轮1无需自上而下倾斜地伸入安装空间，而是可以通过连接件11平移套设于转动轴21上，或者转动轴21平移伸入连接件11内，实现风轮1沿其径向平移装入安装空间内，不仅节省了为风轮1预留的安装空间，有利于缩小整机尺寸，并且缩短了风轮1的安装行程，装配快速便捷。

连接件11呈圆筒状，固定连接于风轮1的轴向一端，其周向侧壁上开设有u型缺口12，u型缺口12的开口朝向电机2设置，转动轴21固定连接于电机2上，能够受电机2驱动转动，转动轴21呈圆柱状，转动轴21上成型有与其轴向延伸方向平行且对称的两切面，切面形成异形侧壁面22，并且缺口12的周向宽度与两个切面之间的距离相适配，转动轴21只能以平行于两个切面的方向穿过缺口12移入连接件11内。

转动轴21的径向通孔23贯穿两个切面设置，连接件11的周向侧壁上成型有与径向通孔23对应设置的两个定位孔13，紧固件24穿过定位孔13与径向通孔23，锁紧转动轴21与连接件11，实现两者的稳固连接。

缺口12的轴向长度与转动轴21和连接件11通过紧固件24固定连接时转动轴21插入连接件11内的长度相当。

本实施例还提供一种塔扇，具有电机2，风轮1以及上述连接结构。

作为实施例一的可替换实施方式，转动轴固定连接于风轮的轴向一端，连接件固定连接于电机的一端，连接件能够受电机驱动转动。

作为实施例一的可替换实施方式，连接结构不设置固定结构，缺口为成型于连接件侧壁上的矩形凹槽，矩形凹槽径向伸入连接件内部，且轴向贯穿连接件靠近转动轴一侧的端壁，转动轴为端面呈矩形的长方体，自缺口处平移如连接件内，与连接件防转连接。

作为实施例一的可替换实施方式，缺口的轴向长度大于转动轴和连接件固定连接时转动轴插入连接件内的长度。

作为实施例一的可替换实施方式，转动轴呈圆柱状，端部连接有长方形端头，缺口与转动轴的形状相适应，并且缺口的周向宽度与长方形端头的宽边长度相当，长方形端头的长边所对应的两个侧壁形成转动轴的异形侧壁。

作为实施例一的可替换实施方式，缺口呈矩形。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。