隔膜泵的制作方法

本发明涉及泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵。

背景技术：

传统隔膜泵泄速度慢，隔膜泵无法快速达到用户所需要的压力值。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本发明提出一种隔膜泵，该隔膜泵泄压速度快。

根据本发明实施例的隔膜泵，包括：上盖组件、活塞组件和驱动组件，所述上盖组件限定出进气室和出气室，所述出气室具有出气口和泄压口；所述上盖组件包括：上盖和泄压阀，所述上盖具有出气通道和泄压通道以及进气通道，所述出气通道与所述出气室连通，所述泄压阀可移动地设于所述泄压通道内用于打开或封闭所述泄压口；所述上盖组件、所述活塞组件和所述驱动组件依次连接，所述上盖组件形成有第一回流孔、所述活塞组件形成有与所述第一回流孔连通的第二回流孔，所述驱动组件构设出泵膜腔，其中，所述第一回流孔与所述泄压通道连通，所述第二回流孔与所述进气通道连通。

根据本发明实施例的隔膜泵，通过将出气室与进气室连通，加大了泄压的空间，使隔膜泵能够快速泄压，让隔膜泵内的压力保持所需压力值。

另外，根据本发明实施例的隔膜泵，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述隔膜泵还包括：弹性组件，所述弹性组件止抵于所述泄压阀的上表面。

根据本发明的一些实施例，所述弹性组件包括：衬套、压簧和限位件。所述衬套限定出活动腔；所述压簧一端止抵于所述泄压阀的上表面；所述限位件卡设于所述活动腔内，所述压簧的另一端沿所述活动腔的延伸方向向上延伸且止抵于所述限位件的下端面。

根据本发明的一些实施例，所述封闭部的上表面向上延伸形成有定位凸起，所述压簧的一端绕设于所述定位凸起。

根据本发明的一些实施例，所述弹性组件还包括：固定座，所述固定座套设于所述定位凸起的外周面，所述固定座的下端周沿向外延伸形成有定位凸缘，所述定位凸缘的下表面与所述封闭部的上表面贴合。

根据本发明的一些实施例，所述活动腔的周壁形成有沿轴向方向延伸的多条导向筋。

根据本发明的一些实施例，所述出气室被分隔成多个间室，每个所述间室与所述泄压口之间设有导流槽。

根据本发明的一些实施例，所述出气室形成的气流通道自所述间室向所述导流槽逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，，所述上盖组件还包括：

阀座，所述阀座具有进气孔和出气孔；

阀片，所述阀片具有用于打开和关闭所述进气孔的进气单向阀和用于打开和关闭所述出气孔的出气单向阀。

根据本发明的一些实施例，所述封闭部的下端面设有环形凸唇，所述环形凸唇的径向尺寸大于所述泄压口的径向尺寸。

根据本发明的一些实施例，所述间室的顶面设有限位柱，所述限位柱与所述出气单向阀片在上下方向相对设置。

根据本发明的一些实施例，所述上盖具有排气管，所述排气管经过延长设置，并具有90度折角。

根据本发明的一些实施例，所述上盖具有第三回流孔，所述第三回流孔与所述进气室相通。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的隔膜泵的剖视图；

图2是根据本发明一个实施例的上盖的俯视图；

图3是根据本发明一个实施例的上盖的立体图；

图4是图3中沿a-a线的剖视图；

图5是根据本发明一个实施例的弹性组件和泄压阀的剖视图。

附图标记：

隔膜泵100；

上盖组件10；进气室11；出气室12；出气口121；泄压口122；间室123；导流槽124；出气通道13；泄压通道14；第一泄压通道141；第二泄压通道142；进气通道15；上盖16；第一回流孔161；第三回流孔162；；限位柱163；阀片17；阀座18；排气管19；

泄压阀20；定位凸起221；

弹性组件30；衬套31；活动腔32；导向筋321；压簧33；限位件34；固定座35；定位凸缘351；

活塞组件40；安装座41；气囊42；基板421；囊腔422；第二回流孔43。

驱动组件50；驱动电机51；传动轴52；连杆组件53；泵膜腔54。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

相关技术中的隔膜泵在泄压过程中会产生噗噗的气流声，给用户带来不舒适的感觉，特别在隔膜泵应用于汽车座椅的情况，安静的车厢环境使得泄压气流声显得尤为明显。

下面参照图1至图5描述根据本发明实施例的隔膜泵100，该隔膜泵100广泛应用于医疗器械、家用电器和汽车座椅等领域。如图1所示为隔膜泵100的泄压过程，该隔膜泵100大体可以包括：上盖组件10、活塞组件40和驱动组件50。

具体地，如图1所示，上盖组件10包括：上盖16、阀片17和阀座18，上盖组件10限定出进气室11和出气室12，出气室12具有出气口121和泄压口122。其中，上盖16具有出气通道13和泄压通道14以及进气通道15，泄压通道14包括第一泄压通道141和第二泄压通道142，出气通道13与出气室12连通，出气室12的泄压口122处设有泄压阀20，泄压阀20可移动地设于泄压通道14内用于打开或封闭泄压口122。

上盖组件10、活塞组件40和驱动组件50依次连接，上盖组件10形成有第一回流孔161、活塞组件40形成有与第一回流孔161连通的第二回流孔43，驱动组件50构设出泵膜腔54，其中，第一回流孔161与第一泄压通道141连通。

如图1所示，阀座18设有进气孔和出气孔，阀片17设有与进气孔相对应的进气单向阀和与出气孔相对应的出气单向阀。

如图1所示，活塞组件40包括安装座41和气囊42，安装座41具有安装孔，气囊42具有基板421，基板421的上表面向下凹陷形成有多个囊腔422，其中，基板421贴设于安装座41表面，囊腔422贯穿安装孔，第二回流孔43与进气通道15连通。

如图1所示，驱动组件50包括驱动电机51、传动轴52和连杆组件53，驱动电机51的驱动轴与传动轴52的一端连接，传动轴52的另一端与连杆组件53连接，连杆组件53与活塞组件40连接可以驱动囊腔422拉伸或挤压。

该隔膜泵100的工作过程大致如下：连杆组件53拉伸囊腔422时，囊腔422的体积增大，气体被吸入进气室11内，进气单向阀打开，气体进入囊腔422中，完成吸气过程；连杆组件53挤压囊腔422时，囊腔422的体积减小，出气单向阀打开，气体从囊腔422中流出，并穿过出气口121流入出气室12中，最后从出气口121流出，完成排气过程；当出气室12内的压力超出预定压力时，泄压阀20打开，将出气室12的气体至少部分导出，从而起到泄压的作用。

一些具体实施例中，泄压阀20打开之后，部分气流穿过泄压口122之后进入第一泄压通道141，并通过第一回流孔161和第二回流孔43向下流动，最后通过进气通道15回到进气室12中。由此，防止隔膜泵100向充气装置过压送气。可以理解的是，上述实施例仅是示意性的，并不是对本发明保护范围的限定，从泄压口122排出的气体也可以直接排放至外界空气中。

根据本发明实施例的隔膜泵100，通过将出气室与进气室连通，加大了泄压的空间，使隔膜泵能够快速泄压，让隔膜泵内的压力保持所需压力值。

在本发明的一些实施例中，如图1结合图4和图5所示，隔膜泵100还包括：弹性组件30，弹性组件30止抵于泄压阀20的上表面，可以理解的是，弹性组件30具有初始的弹性势能，正常情况下，止抵于泄压阀20的弹性组件30限制泄压阀20向上移动，一旦出气室12的压力值超过预设值，泄压阀20可以克服弹性力向上移动以打开泄压口。

一些实施例中，如图5，弹性组件30包括：衬套31、压簧33和限位件34。衬套31限定出活动腔32，压簧33一端止抵于泄压阀20的上表面，限位件34卡设于活动腔32内，压簧33的另一端沿活动腔32的延伸方向向上延伸且止抵于限位件34的下端面。换言之，压簧33被限定在泄压阀20与限位件34之间，在出气室12的气压小于预设值的情况下，通过压簧33向泄压阀20施加向下的作用力，从而使得泄压阀20紧闭泄压口122，防止出气室12泄气；在出气室12的气压大于预设值的情况下，泄压阀20被抵开，压簧33被压缩，出气室12内气体通过泄压口122排出。

可选实施例中，限位件34与衬套31过盈配合。即限位件34的直径略大于活动腔32的直径，也就是说，限位件34被相对静止地夹持于活动腔32内，以对压簧33起到限位作用，其中，限位件34可以为钢珠。

进一步可选实施例中，参照图1和图5，泄压阀20的上表面向上延伸形成有定位凸起221，压簧33的一端绕设于定位凸起221，这样，定位凸起221可以防止压簧33发生晃动，提高压簧33的稳定性。

在本发明的一个具体实施例中，参照图5所示，弹性组件30还包括：固定座35，固定座35套设于定位凸起221的外周面，固定座35的下端周沿向外延伸形成有定位凸缘351，定位凸缘351的下表面与泄压阀的上表面贴合。其中，泄压阀20的材料硬度小于固定座35的材料硬度，例如，泄压阀20采用柔性的橡胶材料制备而成，而固定座35采用硬度较大的塑料制备而成，从而使得压簧33与硬度较大的固定座35接触，进而使得压簧33在活动腔32中不发生偏移，具有较好的稳定性。

在本发明的一个优选实施例中，如图1结合图5所示，活动腔32的周壁形成有沿轴向方向延伸的多条导向筋321，多条导向筋321限定衬套31在周向方向的自由度，限制其沿周向转动，提高了弹性组件30整体的稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，出气室12被分隔成多个间室123，每个间室123与泄压口122之间设有导流槽124，出气室12形成的气流通道自间室123向导流槽124逐渐减小。

也就是说，导流槽124连接于间室123的缺口处，导流槽124与缺口的宽度相等，而经过狭窄空间的气流会变得有序，这些进入间室123中的气体经过导流槽124有序的流向泄压口122，这样，经过导向作用的气流对隔膜泵100的冲击较小，减小了隔膜泵100工作过程中的噪声。

一些优选实施例中，如图3，间室的顶面设有限位柱163，限位柱163与出气单向阀片在上下方向相对设置。在隔膜泵工作过程中，出气单向阀受到压力的作用从而打开出气孔，但是在长期的使用过程中，发明人通过观察和实验发现，有些时候，隔膜泵100中的出气单向阀有时候会因为扩张角度过大而无法复位从而导致隔膜泵100失效。为了解决这一问题，发明人在每个间室123与出气单向阀相对的位置设置出限位柱163，避免了出气单向阀扩张过度，延长了隔膜泵100的使用寿命，此外，经过了限位作用的出气单向阀会使得隔膜泵100每次输出流量变得稳定，进一步减小了隔膜泵100工作过程中产生的噪声。

一些实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，上盖具有排气管19，排气管19经过延长设置，并具有90度折角。进入排气管19中的气体通过90度折向，改变了气体的流向，经过折向作用的气流能量减小，流速变慢，因此与排气管壁的摩擦变得平缓，更进一步的减小了隔膜泵100的噪声。

一些实施例中，如图1所示，上盖16还具有第三回流孔162，第三回流孔162与进气室11相通。当泄压阀20打开之后，部分气流穿过泄压口122之后进入第二泄压通道142，并通过第三回流孔162直接流向进气室11。隔膜泵100运转进气过程中，回流进入进气室11的气体再次进入进气通道15，以此达到泄压的目的。其中，第一泄压通道141和第二泄压通道142可相对独立的设置，也就是说，隔膜泵100至少设置有泄压通道14中的一个。

对于隔膜泵100的其他构成以及操作属于本领域普通技术人员所理解并容易获得的，在此不再进行赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“、底”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。