无叶风扇及其机头的制作方法

本发明涉及风扇设备领域，尤其是涉及一种用于无叶风扇的机头和具有该机头的无叶风扇。

背景技术：

相关技术中的无叶风扇，包括机头、基座、制风装置以及分流装置等，其中，机头设在基座的顶部且限定出立式风道，立式风道的前侧为出风口，制风装置和分流装置均设在基座内，其中，制风装置用于产生气流，产生的气流经分流装置分流后进入风道并通过出风口喷出，从而达到出风的效果。

然而，由于在底部出风口处的气流可以以较大的速度和较陡的角度斜喷射，而随着出风口开设高度的增加，从上部出风口喷出的气流速度逐渐降低，且喷射角度也逐渐变缓，到下上下气流的风速不均匀，致使用户体验不好。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种用于无叶风扇的机头，所述机头的出风效果好。

本发明还提出一种具有上述机头的无叶风扇。

根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇的机头，所述机头内形成有风道，所述风道具有第一端和第二端，所述风道的第一端设有进风口，从所述风道的第一端到第二端为气流方向，所述风道的壁上设有在垂直于所述气流方向的方向上贯通所述风道的壁的出风口，所述出风口沿所述气流方向布置，所述风道的第一端和第二端之间的内表面上形成有与所述出风口的至少一部分正对并朝向所述出风口凸起的凸面结构，用于使所述风道上形成过流面积在沿所述气流方向上逐渐变化的渐变段，其中，所述风道内与所述出风口相对的表面在沿所述气流方向上平滑延伸。

根据本发明的用于无叶风扇的机头，可以有效地改善风道内部的气流速度和气流走向，使得机头整体的出风效果更加均匀。

在一些实施例中，所述凸面结构包括：第一子凸面，所述第一子凸面在所述气流方向上朝向所述出风口倾斜。

在一些实施例中，所述第一子凸面的为平面形状或在气流方向上逐渐从凹面转换为凸面的形状。

在一些实施例中，所述第一子凸面的一端延伸到所述风道的第一端或与所述风道的第一端间隔开，所述第一子凸面的另一端延伸到所述风道的第二端。

在一些实施例中，所述第一子凸面与所述风道的所述第二端间隔开，且所述凸面结构还包括：第二子凸面，所述第二子凸面的一端与所述第一子凸面相连并平滑过渡，且所述第二子凸面的另一端朝向所述风道的第二端延伸，且所述第二子凸面在所述气流方向朝背离所述出风口的方向倾斜。

在一些实施例中，所述第二子凸面在所述气流方向上的长度大于所述第一子凸面在所述气流方向上的长度。

在一些实施例中，所述凸面结构包括在所述气流方向上间隔布置的多个，且在所述气流方向上多个所述凸面结构的长度尺寸相同。

在一些实施例中，所述凸面结构包括在所述气流方向上间隔布置的至少三个，且至少三个所述凸面结构中每相邻两个之间的间距相同。

在一些实施例中，所述机头包括：第一风道件；和第二风道件，所述第一风道件和所述第二风道件内均形成有所述风道，其中，所述第一风道件的一端与所述第二风道件的一端相连并连通；或所述第一风道件的一端与所述第二风道件的一端由连接件相连且所述第一风道件内的风道和所述第二风道件内的风道隔开。

在一些实施例中，所述机头包括：第一风道件、第二风道件和连接件，所述第一风道件沿上下方向延伸；所述第二风道件沿上下方向延伸，且所述第一风道件和所述第二风道件左右间隔排布且彼此平行；所述连接件的两端分别于所述第一风道件的上端和第二风道件的上端相连，其中，所述第一风道件内和所述第二风道件内均形成有风道，且所述风道的下端为所述第一端，所述风道的上端为所述第二端。

在一些实施例中，所述渐变段的入口端与所述风道的进风口之间的间距不小于所述风道长度的1/8。

根据本发明第二方面的无叶风扇，包括：基座；机头，所述机头为根据本发明第一方面的用于无叶风扇的机头且安装在所述基座上；以及制风装置，所述制风装置设在所述基座内且用于向所述风道内供给气流。

根据本发明的无叶风扇，通过设置上述第一方面的用于无叶风扇的机头，从而提高了无叶风扇的整体送风性能，提升了用户体验。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的机头的示意图；

图2是图1中所示的机头的爆炸图；

图3是图2中所示的第一拼接部和第二拼接部的组合的示意图；

图4是图3中所示的第一拼接部和第二拼接部的侧面投影图；

图5是图4中所示的第一拼接部和第二拼接部的剖视图；

图6是图2中所示的第一拼接部的一个立体图；

图7是图2中所示的第一拼接部的另一个立体图；

图8是根据本发明一个实施例的第一拼接部的立体图；

图9是根据本发明一个实施例的第一拼接部的立体图；

图10是根据本发明一个实施例的第一拼接部的立体图；

图11是本发明一个实施例的无叶风扇的示意图。

附图标记：

无叶风扇1000，

机头100，风道10，第一端10a，第二端10b，出风口101，进风口104，平缓段102，渐变段103，

第一风道件，第二风道件，

第一拼接部11，第一内圈板111，第一外圈板112，第二拼接部12，第二内圈板121，第二外圈板122，第三拼接部13，插槽结构14，螺钉安装结构15，加强筋16，支撑筋23，

凸面结构2，第一子凸面21，第二子凸面22，背凹处20。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考图1-图10描述根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇1000的机头100。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇1000的机头100，机头100内形成有风道10。

具体而言，如图1和图2所示，风道10延伸方向上的两端分别为第一端10a和第二端10b，其中，风道10的第一端10a设有进风口104，且从风道10的第一端10a到第二端10b为气流方向，风道10的壁上开设有与风道10连通且沿着从第一端10a到第二端10b的方向排布的出风口101，换言之，出风口101沿垂直于气流方向的方向贯通风道10的壁，且出风口101沿着气流方向排布。

另外，风道10的第一端10a和第二端10b之间具有渐变段103，渐变段103在气流方向上过流面积(垂直于气流方向的截面的内部面积)逐渐变化。

根据本发明实施例的用于无叶风扇1000的机头100，设置渐变段103，从而可以在改善风道10内部气流分布，降低噪音，使得机头100的出风在整个出风平面上可以更加均匀，进而有效地改善了机头100的出风效果，大幅提升了用户体验。

需要说明的是，本发明中的渐变段103是用来与出风口101对应的，也就是说，通过渐变段103来实现出风口的均匀送风，并非是为了从进风口到风道内部的导风。

其中，出风口101可以为一个由第一端10a延伸到第二端10b的长条孔，也可以为沿着从第一端10a到第二端10b的方向间隔开分布的多个小孔。这样，气流可以从第一端10a进入风道10内，并沿着风道10朝向第二端10b的方向移动，并且部分气流在从第一端10a向第二端10b移动的过程中同时可以通过出风口101喷出。

这里，需要说明的是，逐渐变化指的是非突然变化。其中，过流面积突然变化是指过流面积发生突变，例如在风道10内设置台阶面(或称阶梯面)就会导致风道10相应位置处的过流面积突然变化，更具体地说，假设在风道10的m段设置台阶面，m段的过流面积沿着从第一端10a到第二端10b的方向，先保持初始值f1不改变、然后突然改变到一个值f2，接着继续维持这个值f2不变，然后又突然改变到另外一个值f3，接着再继续维持这个值f3不变，从而说明，m段的过流面积取不到f1到f2中的任意一个值，也取不到f2到f3中的任意一个值，只能取f1、f2、f3这三个值。相反的，如果m段的过流面积沿着从第一端10aa到第二端10b的方向逐渐改变，例如从值f1逐渐变化到值f3，从而说明m段的过流面积可以取到f1～f3中的任意一个值。另外，可以理解的是，“过流面积”的概念为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。

另外，需要指出的是，风道10可以整体为渐变段103，也可以为风道10上的一部分形成为所述的渐变段103，其中，如果风道10上只是一部分形成了渐变段103，此时，风道10上除了渐变段103外的一段或多段过流面积不变，而且从渐变段103到非渐变段103段的过流面积也是渐变的(非突变)。

优选地，风道10可以立式设置，也就是说，风道10可以与水平面相交90°夹角的绝对竖直设置，风道10也可以与水平面相交大于45°夹角的非绝对竖直设置，风道10也可以设置成与水平面的夹角可变。由此，可以形成全面送风。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，风道10还可以卧式设置(图未示出该示例)，也就是说，风道10可以与水平面相交0°夹角的绝对水平设置，风道10也可以与水平面相交小于45°夹角的非绝对水平设置。下面，仅以风道10立式设置为例进行说明，在本领域技术人员阅读了下面的技术方案后，显然能够想到风道10卧式设置的技术方案。

优选地，每个渐变段103与第一端10a的间距(也就是说，渐变段103的最靠近第一端10a端点与第一端10a之间的距离)与风道10的长度之比(如图4中所示的x1/l、x2/l，图8中所示的x3/l，图9中所示的x4/l、x5/l，图10中所示的x6/l)大于等于1/8，从而说明渐变段103不紧邻第一端10a设置且不与第一端10a相接。

渐变段103的入口端与风道10的进风口之间的间距不小于风道10长度的预定比例，其中，预定比例可以为1/8，或者将预定比例设置为1/10到4/5之间的任意值，例如预定比例设置为1/8、1/7、1/6、1/5、1/4等等。通过对渐变段103入口尺寸的限制，可以有效提高出风口出风的均匀性，并且还可以限制渐变段103对进风口进风的导流效果，避免靠近进风口的出风口出风速度过大。

参照图5，在本发明的一些实施例中，风道10包括至少一个渐变段103，每个渐变段103的过流面积在从第一端10a到第二端10b的方向上逐渐变化，每个渐变段103的至少一段的过流面积沿着从第一端10a到第二端10b的方向逐渐减小。换句话说，渐变段103包括第一子段，第一子段(未示出)在气流方向上过流面积逐渐减小。

进一步地，第一子段的一端延伸到风道10的第一端10a，当然，第一子段也可以与风道10的第一端10a间隔开，例如第一子段的所述一端设置于风道10的第一端10a和第二端10b之间的中部；或第一子段的所述一端延伸到与风道10的第一端10a或第二端10b间隔开1/6l，其中l为风道10的长度。

当然，上述仅仅是本发明的一些具体实施例，并非是对本发明保护范围的限制。

另外，第一子段的另一端可以延伸到风道10的第二端10b。

当然，第一子段的另一端也可以不延伸到风道10的第二端10b，换言之，第一子段的另一端与风道10的第二端10b间隔开。此时，需要设置第二子段来实现气流的平滑过渡。具体而言，第一子段与风道10的第二端10b间隔开，且渐变段103还包括第二子段(未示出)，第二子段的一端与第一子段相连，且第二子段的另一端朝向风道10的第二端10b延伸，第二子段在气流方向上过流面积逐渐增大。

优选地，第二子段在气流方向上的长度大于第一子段在气流方向上的长度。换言之，第二子段相对于第一子段更加平缓。

另外，在本发明的一些实施例中，渐变段103与出风口101的至少一部分正对，也就是说，渐变段103设置于风道10上具有出风口101的区域。

而且，渐变段103还可以设置为包括在沿气流方向上间隔排布的多个。例如，在风道10的气流方向的中游、在风道10的气流方向的上游、在风道10的气流方向的下游等中的至少一处设置所述的渐变段103。

优选地，根据渐变段的位置不同，渐变段103可以选择不同的长度，从而实现更加均匀的出风。当然，也可以将多个渐变段103的长度设置为完全一样，在具有三个以上的渐变段103时，多个渐变段103的长度可以都不相同或者部分不相同。其中，渐变段103的长度是指渐变段103沿气流方向的尺寸。

换言之，在气流方向上，多个渐变段103的长度尺寸相同或不同。

另外，在具有三个以上的渐变段103(沿气流方向布置)时，每相邻的两个渐变段103之间的间距可以相同也可以不相同。例如，在具有三个渐变段时，三个渐变段分别表示为a、b、c。其中，a、b之间的间距为a-b，b、c之间的间距为b-c，间距a-b与间距b-c可以相同或不同。当然，渐变段也可以为四个以上的多个。

需要说明的是，两个渐变段103之间的间距是指两个渐变段103之间的间隙，或者说，在气流方向上，相邻的两个渐变段103中相邻的端部在气流方向上的间距。例如，气流方向为沿上下方向时，两个渐变段103之间的间距是指：两个渐变段103中位于下面的一个的上端与位于上面的一个的下端之间的间距。

另外，本发明中的渐变段103可以是风道10的壁朝向风道10内凸起形成，也可以是在风道10的内表面上形成的凸起结构。

例如，可以在风道10上形成朝向风道10内凸起的凸面来形成所述的渐变段103。以凸面结构2设置于与出风口101相对的位置为例。

如图1和图2所示，根据本发明第一方面实施例的用于无叶风扇1000的机头100，机头100内形成有风道10。

具体而言，如图1和图2所示，风道10延伸方向上的两端分别为第一端10a和第二端10b，其中，风道10的第一端10a设有进风口，且从风道10的第一端10a到第二端10b为气流方向，风道10的壁上开设有与风道10连通且沿着从第一端10aa到第二端10bb的方向排布的出风口101，换言之，出风口101沿垂直于气流方向的方向贯通风道10的壁且出风口101沿着气流方向排布。

另外，风道10的第一端10a和第二端10b之间具有渐变段103，渐变段103在气流方向上过流面积逐渐变化。

具体而言，风道10的第一端10a和第二端10b之间的内表面上形成有凸面结构2，凸面结构2与出风口101的至少一部分正对，且凸面结构2朝向出风口101凸起，通过凸面结构2形成所述的渐变段103。其中，风道10内与出风口101相对的表面在沿气流方向上平滑延伸。

其中，凸面结构2与出风口101正对，例如，出风口101形成于风道10的前侧壁，则凸面结构2位于风道10的后侧壁的内侧，而且凸面结构2与出风口101前后正对。

根据本发明实施例的用于无叶风扇1000的机头100，设置渐变段103，从而可以在改善风道10内部气流分布，降低噪音，使得机头100的出风在整个出风平面上可以更加均匀，进而有效地改善了机头100的出风效果，大幅提升了用户体验。

参照图5，在本发明的一些实施例中，风道10包括至少一个凸面结构2，每个凸面结构2至少包括第一子凸面21，第一子凸面21在气流方向上朝向出风口101倾斜。

其中，第一子凸面21可以为平面形状，也可以为在气流方向上逐渐冲凹面转换为凸面的形状。

例如，以进风口为原点，以凸面结构2上的点沿气流方向到原点的距离为x，以凸面结构2上的点所在的截面(垂直于气流方向)的过流面积做函数f(x)，则在第一子凸面中f(x)’＞0，且f(x)”＝0或f(x)”从正值变化为负值(先凹后凸)，当然还可以是第一子凸面也可以为直面和弧面的组合(部分区域f(x)”＝0、部分区域f(x)”≠0)。

进一步地，第一子凸面21的一端延伸到风道10的第一端10a，当然，第一子凸面也可以与风道10的第一端10a间隔开，例如第一子凸面的所述一端设置于风道10的第一端10a和第二端10b之间的中部；或第一子凸面的所述一端延伸到与风道10的第一端10a或第二端10b间隔开1/6l，其中l为风道10的长度。

当然，上述仅仅是本发明的一些具体实施例，并非是对本发明保护范围的限制。

另外，第一子凸面的另一端可以延伸到风道10的第二端10b。

当然，第一子凸面的另一端也可以不延伸到风道10的第二端10b，换言之，第一子凸面的另一端与风道10的第二端10b间隔开。此时，需要设置第二子凸面22来实现气流的平滑过渡。具体体而言，第一子凸面与风道10的第二端10b间隔开，且渐变段103还包括第二子凸面22，第二子凸面22的一端与第一子凸面相连，而且第一子凸面与第二子凸面22平滑过渡，且第二子凸面22的另一端朝向风道10的第二端10b延伸，第二子凸面22在气流方向上朝背离出风口101的方向倾斜。

优选地，第二子凸面22在气流方向上的长度大于第一子凸面在气流方向上的长度。换言之，第二子凸面22相对于第一子凸面更加平缓。

凸面结构2设在风道10内的远离出风口101一侧的表面上以使风道10包括至少一个渐变段103，每个渐变段103的过流面积在从第一端10a到第二端10b的方向上逐渐变化，每个渐变段103的至少一段的过流面积沿着从第一端10a到第二端10b的方向逐渐减小，每个渐变段103与第一端10a的间距(也就是说，渐变段103的最靠近第一端10a端点与第一端10a之间的距离)与风道10的长度之比(如图4中所示的x1/l、x2/l，图8中所示的x3/l，图9中所示的x4/l、x5/l，图10中所示的x6/l)大于等于1/6，从而说明渐变段103不紧邻第一端10a设置且不与第一端10a相接。

由此，由于凸面结构2设在风道10内以占据风道10内部的空间，从而凸面结构2会引发风道10内相应位置处的过流面积发生改变。具体而言，沿着从第一端10a到第二端10b的方向，如果凸面结构2占据风道10的空间逐渐增多，风道10该段的过流面积就会逐渐减小，从而流经该段的气流速度就会逐渐增大；而沿着从第一端10a到第二端10b的方向，如果凸面结构2占据风道10的空间逐渐减小，风道10该段的过流面积就会逐渐增大，从而流经该段的气流速度就会逐渐降低。由此说明，风道10内气流的流动参数(如速度、压力、方向等)会根据凸面结构2的形状变化发生相应改变。例如，凸面结构2呈斜面(即与风道10的延伸中线不平行的平面)形状或曲面形状。

因此，可以根据气流分布需要，在风道10内设计相应的凸面结构2，以使出风口101在整个延伸方向上喷出的气流均匀。更加具体地说，由于流经凸面结构2的气流的流动参数(如速度、压力、方向等)可以发生连续变化，而非发生突变，从而可以改善凸面结构2周围形成涡流的问题，且降低了凸面结构2对气流造成的扰动阻力，进而确保气流可以在风道10内顺利行进并发生改变，且降低了气动噪声。

如图5所示，由于凸面结构2远离出风口101和第一端10a设置，从而当气流流经凸面结构2时，会在远离出风口101和第一端10a的位置充分改变完流动参数后再从出风口101流出，而不会发生气流在靠近出风口101的位置未充分改变完流动参数就直接通过出风口101流出的问题，以及不会发生在气流在第一端10a改变流动参数而影响气流进入风道10的问题，从而提高凸面结构2发挥作用的有效性。而且，将凸面结构2远离出风口101设置，还会避免凸面结构2在出风口101处引发涡流而干扰气流从出风口101正常喷出的问题，从而提高了出风的可靠性。

由此，可以通过调整风道10内凸面结构2的形状来改变气流在风道10内的分布(包括速度分布、压力分度、方向分布等等)，从而调整气流从出风口101喷出的速度和角度，使得机头100在整个吹风平面上送出的气流均匀，例如使图1中所示的机头100上下喷出的气流速度和角度均匀，不会发生上下气流扰流并在机头100前方汇聚的问题，进而可以有效提高机头100的送风距离和送风量，提高用户体验。

根据本发明实施例的用于无叶风扇1000的机头100，通过在风道10内设置凸面结构2，从而可以在改善风道10内部气流分布，同时降低凸面结构2对气流的扰动影响，降低噪音，使得机头100的出风在整个出风平面上可以更加均匀，进而有效地改善了机头100的出风效果，大幅提升了用户体验。

在本发明中，凸面结构可以包括在气流方向上间隔布置的多个。

优选地，根据凸面结构的位置不同，凸面结构2可以选择不同的长度，从而实现更加均匀的出风。当然，也可以将多个凸面结构2的长度设置为完全一样，在具有三个以上的凸面结构2时，多个凸面结构2的长度可以都不相同或者部分不相同。其中，凸面结构2的长度是指凸面结构2沿气流方向的尺寸。

换言之，在气流方向上，多个凸面结构2的长度尺寸相同或不同。

另外，在具有三个以上的凸面结构2(沿气流方向布置)时，每相邻的两个凸面结构2之间的间距可以相同也可以不相同。例如，在具有三个凸面结构时，三个凸面结构分别表示为a、b、c。其中，a、b之间的间距为a-b，b、c之间的间距为b-c，间距a-b与间距b-c可以相同或不同。当然，凸面结构也可以为四个以上的多个。

需要说明的是，两个凸面结构2之间的间距是指两个凸面结构2之间的间隙，或者说，在气流方向上，相邻的两个凸面结构2中相邻的端部在气流方向上的间距。例如，气流方向为沿上下方向时，两个凸面结构2之间的间距是指：两个凸面结构2中位于下面的一个的上端与位于上面的一个的下端之间的间距。

在本发明的一些实施例中，凸面结构2可以为一个圆弧面或可以由多个圆弧面平滑过渡连接(例如通过倒圆角过渡连接)而成，凸面结构2与风道10的表面平滑过渡连接(例如通过倒圆角过渡连接)。由此，可以确保风道10在凸面结构2处的过流面积连续改变，且凸面结构2对气流的扰动作用可以更小，进一步降低产生涡流的可能，确保气流可以更加顺畅地在风道10内流通。

在本发明的一些实施例中，如图4和图5所示，凸面结构2可以包括：呈曲面形状的第一子凸面，第一子凸面包括沿着从第一端10a到第二端10b的方向，朝向靠近出风口101的方向延伸的第一子凸面和朝向远离出风口101的方向延伸的第二子凸面22，第一子凸面与第二子凸面22通过曲面平滑过渡相连。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，第一子凸面还可以为斜面形状且包括沿着从第一端10a到第二端10b的方向，朝向靠近出风口101的方向沿斜面延伸的第一斜面和朝向远离出风口101的方向沿斜面延伸的第二斜面。

由此，风道10在设有第一子凸面处的渐变段103的过流面积可以沿着从第一端10a到第二端10b的方向先减小后增大，这样，当气流通过出风口101与第一子凸面之间时速度可以逐渐增大且朝向出风口101的方向流动，当气流经过第一子凸面与第二子凸面22之间的过渡曲面后，可以沿着第二子凸面22朝向远离出风口101的方向运动，而且速度会逐渐减小以平缓贴靠风道10的壁面，从而降低气流扰动，使气流得到缓冲，进而降低气动噪音。

在本发明的一些实施例中，如图4和图6所示，第一子凸面为两个且沿着从第一端10a到第二端10b的方向间隔开分布，两个第一子凸面与第一端10aa的间距分别为风道10的长度的(如图4中所示的x1/l、x2/l)1/6～2/6和4/6～5/6，且每个第一子凸面的长度为风道10的长度的(如图4中所示的d1/l、d2/l)1/6～2/6。由此，机头100的出风更加均匀，出风效果更好。

在本发明的一些实施例中，如图9和图10所示，第一子凸面21为一个，第一子凸面与第一端10a的间距为风道10的长度的(如图9和图10中所示的x4/l、x6/l)1/6～2/6，且第一子凸面的长度为风道10的长度的(如图9和图10中所示的d4/l、d6/l)2/6～4/6。由此，机头100的出风更加均匀，出风效果更好。

具体而言，由于气流运动到风道10的中下游时速度会降低，从而将第一子凸面设在风道10的中下游，可以提高风道10的中下游的气流速度，以使风道10整体的出风效果更加均匀。另外，由于气流在进入到风道10后会朝向下游运动，因此在风道10中上游处的出风口101喷出的气流会朝向风道10的下游方向以较大的倾斜角度喷出，而在风道10中下游处的出风口101喷出的气流会朝向风道10的下游方向以较小的倾斜角度喷出，这样，通过将第一子凸面设在风道10的中上游，可以减小风道10中上游处的出风口101喷出的气流的倾斜角度，使得风道10整体的出风效果更加均匀。因此，在风道10的中上游和中下游分别设置第一子凸面，不但可以减小中上游的喷气角度，还可以增大中下游的喷气速度，进而使得风道10整体的出风效果更加均匀。这里，可以理解的是，上游指的是靠近第一端10a的位置，下游指的是靠近第二端10b的位置。

在本发明的一些实施例中，如图8和图9所示，凸面结构2可以包括：呈曲面形状的第二子凸面22，第二子凸面22沿着从第一端10a到第二端10b的方向朝向靠近出风口101的方向逐渐延伸且延伸至第二端10b。由此，凸面结构2的结构更加简单且更加便于加工。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，第二子凸面22还可以为斜面形状且沿着从第一端10a到第二端10b的方向，朝向靠近出风口101的方向沿斜面延伸。

优选地，第二子凸面22与第一端10a的间距为风道10的长度的(如图8和图9中所示的x3/l、x5/l)2/6～5/6，也就是说，第二子凸面22可以设在风道10的下游(如图9所示的实施例三)或者由风道10的中上游延伸至风道10的下游(如图8所示的实施例二)。由此，通过设置第二子凸面22，说明靠近风道10下游处的过流面积逐渐减小，这样，可以有效提高风道10下游处的出风速度，使得风道10上游和下游的出风速度均匀，从而提高出风效果和出风均匀度。这里，可以理解的是，当未设置凸面结构2之前，风道10下游处的气流速度小于风道10上游处的气流速度，且风道10下游处的气流喷出角度小于风道10上游处的气流喷出角度。

这里，需要说明的是，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面将参考图1-图10描述根据本发明多个实施例的机头100。

实施例一

机头100包括第一风道件105和第二风道件106，第一风道件105和第二风道件106内均形成有风道10，其中第一风道件105的一端与第二风道件106的一端相连并连通。

其中，第一风道件105和第二风道件106可以形成为具有开口的环形，环形的开口处的两端设置进风口。

实施例二

机头100包括第一风道件105和第二风道件106，第一风道件105和第二风道件106内均形成有风道10，其中第一风道件105的一端与第二风道件106的一端由连接件相连，且第二风道件106内的风道10与第二风道件106内的风道10间隔开。

实施例三

机头100包括第一风道件105、第二风道件106和连接件107，第一风道件105和第二风道件106内均形成有风道10，第一风道件105和第二风道件106均沿上下方向延伸，第一风道件105和第二风道件106沿左右方向间隔开，且第一风道件105和第二风道件106相互平行。另外，风道10的下端形成为前述的第一端10a，风道10的上端形成为前述的第二端10b。连接件的两端分别与第一风道件105的上端和第二风道件106的上端相连。

实施例四，

参照图1-图7，实施例三中的机头100可以包括：第一拼接部11和第二拼接部12，其中，第一拼接部11包括立式设置且为倒u形的第一内圈板111和立式设置且为倒u形的第一外圈板112，第一外圈板112罩设在第一内圈板111外，凸面结构2设在第一拼接部11内，其中，第二拼接部12包括立式设置且为倒u形的第二内圈板121和立式设置且为倒u形的第二外圈板122，第二外圈板122罩设在第二内圈板121外，第二拼接部12拼接在第一拼接部11的前侧以使第二子风道10和第一拼接部11对拼成第一风道件105、第二风道件106和连接件107，出风口101形成在第二拼接部12的前侧。由此，机头100的结构简单，且便于凸面结构2的加工，且可以确保凸面结构2远离出风口101设置。

进一步地，参照图1-图7，机头100还包括：第三拼接部13，第三拼接部13立式设置且为倒u形且罩设在第一拼接部11和第二拼接部12外，凸面结构2设在第一外圈板112上且由第一外圈板112的外表面向内凹入形成。由此，第三拼接部13可以起到装饰作用，使得机头100整体的外观美观，而且，通过将凸面结构2加工在、夹设在第一内圈板111与第三拼接部13之间的第一外圈板112上，使得凸面结构2的背凹处20可以被遮挡住，提高机头100整体的美观性。

如图7所示，第一内圈板111和第一外圈板112之间设有多个加强筋16，由此，可以确保第一拼接部11的容积，提高机头100的工作性能和工作可靠性。另外，第二内圈板121和第二外圈板122之间也设有多个加强筋16，由此，可以确保第二子风道10的容积，提高机头100的工作性能和工作可靠性。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，加强筋16的数量还可以仅为一个，而且加强筋16还可以近设在第一拼接部11内或者仅设在第二拼接部12内。

如图5所示，第一拼接部11和第二拼接部12的配合面通过插槽结构14对拼且在对拼处超声波焊接密封。由此，可以提高装配效率且密封可靠性高，并且能够降低不良率。这里，可以理解的是，“插槽结构14”的拼接方式为本领域技术人员所熟知，这里不再详述。另外，第一拼接部11和第二拼接部12在通过插槽结构14对拼完成后，还可以通过螺钉或螺栓在螺钉安装结构15处连接，从而方便后续超声波焊接。当然，本发明不限于此，在本发明的其他实施例中，还可以采用胶水粘接的方式固定、密封第一拼接部11和第二拼接部12。

实施例五

如前述实施例三，

如图1-图7所述，在本实施例一中，机头100内限定出左右两个互不连通管的风道10，其中，每个风道10内的中上游和中下游分别排布一个具有第一子凸面和第二子凸面22的凸面结构2，这样，当气流进入每个风道10后，可以先经过一个凸面结构2改变流速，然后经过风道10中游的平缓段102，再流向下一个第一子凸面改变流速。

具体而言，在本实施例中，如果风道10内不设有两个凸面结构2时，气流自下而上进入风道10内后，在风道10下部处的气流速度较高，速度方向向上，并部分从出风口101喷出，气流喷出方向为斜向上且倾斜的角度较大，而随着气流逐渐向上流动和喷出，风道10上部处的气流速度减小，且气流从出风口101喷出的倾斜角度也变小，这样，从上部出风口101喷出的气流对从下部出风口101喷出的气流产生较大的扰动，致使用户体验效果较差，且会产生气动噪音。

而在本实施例中，由于风道10的后侧设置两个顺滑的凸面结构2，风道10相应位置处的过流面积会先逐渐减小再逐渐增大，导致相应位置处的气流的速度会先逐渐增大再逐渐减小。这样，当气流经过下面的凸面结构2的第一子凸面时，气流的速度逐渐增大且朝向出风口101的方向运动，以更大的速度和较低的倾斜角度喷出，而在气流经过该凸面结构2的第二子凸面22时，气流的速度逐渐减小且沿着第二子凸面22贴近风道10的壁面运动，从而可以减少扰流，使风速得到缓冲，降低噪音，然后经过风道10的平缓段102后，气流又经过上面的凸面结构2的第一子凸面，使得速度再次逐渐增大且朝向出风口101运动，从而可以提高对应出风口101处的风速并改善该处的送风风向，由此，可以使得在整个出风平面上的风速较为均匀，且整体出风斜向上的情况得到很好的改善，并且减少了出风平面上风的扰流，降低噪声，提升用户体验。

综上所述，根据本发明实施例的机头100，通过在风道10内设置不同的凸面结构2，相较于未设置凸面结构2的情况，出风效果有很大的提升和改善，但是，凸面结构2的不同会改变出风平面上不同位置的风速和风向，因此在本实施例的风道10设计高度中，设置两个凸面结构2，出风更加均匀，出风速度和角度更加舒适，风动噪音更低。

实施例六，

如图8所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，

参照图8，每个风道10内设置的凸面结构2仅包括第一子凸面，且第一子凸面由风道10的中上游延伸至风道10的下游。由此，凸面结构2的结构简单，方便加工且使整个风道10内的流速更加均匀，提高机头100的出风效果。

实施例七，

如图9所示，本实施例与实施例三的结构大致相同。

参照图9，每个风道10内设置的凸面结构2包括两个凸面结构2，其中，一个凸面结构2由风道10的中上游延伸至风道10的中下游，且具有第一子凸面和第二子凸面22，另一个凸面结构2设在风道10的下游，并可以仅具有第一子凸面，。由此，凸面结构2的结构简单，方便加工且使整个风道10内的流速更加均匀，提高机头100的出风效果。

实施例八，

如图10所示，本实施例与实施例三的结构大致相同。

参照图10，每个风道10内设置有凸面结构2，其中，凸面结构2由风道10的中上游延伸至风道10的中下游，而这个凸面结构2具有第一子凸面和第二子凸面22。由此，凸面结构2的结构简单，方便加工且使整个风道10内的流速更加均匀，提高机头100的出风效果。

下面参考图11描述根据本发明第二方面实施例的无叶风扇1000。

如图11所示，根据本发明第二方面实施例的无叶风扇1000，包括：基座200、制风装置和根据本发明上述第一方面实施例的机头100，其中，机头100且安装在基座200上，制风装置(如风扇或变气压装置等)设在基座200内且用于向风道10内供给气流。

当然，本发明不限于此，无叶风扇1000还可以包括其他部件，例如在本发明的一些具体实施例中，基座200内还可以安装导风装置、如三通等，这样，制风装置产生的高速气流可以经过三通的分流进入风道10。另外，根据本发明实施例的无叶风扇1000的其他构成例如控制系统等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的无叶风扇1000，通过设置上述第一方面实施例的机头100，从而提高了无叶风扇1000的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。