一种烹饪器具的风扇的制作方法

本申请涉及厨房家电领域，尤其涉及一种烹饪器具的风扇。

背景技术：

目前，现有技术中烹饪器具的风扇，通常包括支架、定子组件和叶轮，叶轮又包括轮毂和设于轮毂外围的扇叶。其中，轮毂通过轴承和芯轴与机架形成连接，使轮毂可绕自身轴线旋转，轮毂罩扣着定子组件，定子组件设置在支架与轮毂之间的空间内。另外，定子组件包括电路板和线包组件，其中，线包组件由漆包线和硅钢片组成。当需要烹饪器具的风扇工作时，电流会通入线包组件，使线包组件产生磁场，而磁场又作用于轮毂，驱使叶轮旋转，达到风扇运转为烹饪器具散热的目的。

但是，当线包组件通过电流时，线包组件产生的磁场也会作用于线包组件的硅钢片，使硅钢片上产生涡流发热。另外，连接轮毂和机架的轴承在工作时摩擦也会产出热量。上述两种情况会导致风扇的轮毂内始终保持在40-60摄氏度的高温，而持续的高温会加剧器件老化，也可能会使轴承或轴承内的润滑油失效，对风扇长期工作寿命产生难以挽回的影响。

技术实现要素：

本申请解决的技术问题是提供一种具有自身散热功能的烹饪器具的风扇。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种烹饪器具的风扇，包括机架、定子组件和叶轮，所述机架包括容置槽，所述叶轮包括轮毂和设于所述轮毂外围的扇叶，所述轮毂与机架连接且与所述定子组件配合以驱动叶轮绕自身轴线旋转，所述定子组件和/或所述轮毂设置在所述容置槽内，所述容置槽的槽底开设有散热通气孔。散热通气孔连通了轮毂的内部与外部，形成了轮毂内外空气的交换，有效排出轮毂内的热量。

优选地，所述轮毂的内侧设置有第二叶片，能够扰动轮毂内空气，进一步促进空气流动，提高散热效率。

优选地，多个所述第二叶片均匀分布在所述轮毂的内侧底部，绕所述轮毂的轴线设置。多个第二叶片均与分布使当第二叶片转动时，空气能够形成稳定的流向，快速排出。

优选地，所述轮毂的下底面开设有至少一个连通到所述轮毂的内部的进风孔。其进风孔能简洁有效提高轮毂与散热通气孔之间的空气对流，影响散热。

优选地，所述容置槽的槽底开设有多个散热通气孔，多个所述散热通气孔绕所述容置槽的中心均匀设置。多个散热通气孔的均与设置保证了空气能够快速稳定排出，避免其在一处聚集扰乱空气流动。

优选地，所述容置槽的槽底还设置有内圈防护筋和外圈防护筋，所述外圈防护筋沿所述定子组件的电路板的外边缘设置，所述内圈防护筋沿所述定子组件的电路板的内孔边缘设置。内圈防护筋和外圈防护筋可配合封闭电路板设有引脚的一侧，避免灰尘等破坏电路板的绝缘性。

优选地，所述散热通气孔均匀设置在所述外圈防护筋的外围，保证散热通气孔能够充分起到散热作用。

优选地，所述定子组件的电路板外侧包裹有PVC层，可替代内圈防护筋和外圈防护而筋封闭电路板，防止电路板短路。

优选地，所述机架包括轴承套，所述轴承套上设置有定位筋，所述定子组件的内孔设置有与所述定位筋匹配的固定槽，确保定子组件与轴承套的稳定连接。

优选地，所述第二叶片的高度为1-5mm，长度为5-15mm，宽度为0.5-2mm。

本申请上述技术方案具有如下有益效果：

本申请通过设置散热通气孔、第二叶片和进风孔等，实现了对轮毂内的线包组件进行散热，防止因温升高带来的不良影响，同时降低轴承温升，延长风扇寿命。另外，内圈防护筋和外圈防护筋的配合或设置包裹PVC层，能够在厨房脏乱情况下，保护电路板的引脚免受油污、水汽和灰尘的腐蚀，从另一方面提高风扇寿命。

附图说明

附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。

图1为本实用新型实施例一示意图；

图2为本实用新型实施例一的机架的第一示意图；

图3为本实用新型实施例一的机架的第二示意图；

图4为本实用新型实施例一的定子组件示意图；

图5为本实用新型实施例二示意图；

图6为本实用新型实施例二的叶轮示意图；

图7为本实用新型实施例四的叶轮示意图。

附图标记：1-机架、101-容置槽、102-轴承套、1021-定位筋、103-散热通气孔、104-内圈防护筋、105-外圈防护筋、2-定子组件、201-电路板、202-线包组件、203-固定槽、3-叶轮、301-轮毂、302-扇叶、303-磁环、304-第二叶片、305-进风孔、308-穿孔、4-芯轴、5-轴承。

具体实施方式

为使本申请的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

实施例一

实施例一提供的烹饪器具的风扇，如图1-4所示，其包括机架1、定子组件2和叶轮3，风扇可通过机架1固定在烹饪器具上。其中，机架1又包括容置槽101以及轴承套102，定子组件2设置在容置槽101内，且套设在轴承套102上，定子组件2的电路板201靠近容置槽101的槽底；叶轮3包括轮毂301、设于轮毂301外围的扇叶302和设于轮毂内侧的磁环303，轮毂301与机架1通过芯轴4和轴承5形成连接，使轮毂301可绕自身轴线转动，且轮毂301罩扣着定子组件2；容置槽101的槽底开设有散热通气孔103。通过所述轮毂301与机架1连接且与所述定子组件2配合以驱动叶轮3绕自身轴线旋转，所述定子组件2和/或所述轮毂3设置在所述容置槽101内，所述容置槽101的槽底开设有散热通气孔103，有利于外部空气进入和风扇内部的热量排出，尤其是线包组件和轴承产生的热量散出。在该实施例中，是轮毂301罩扣在定子组件2上，当然，在其他实施例中，也可以是定子组件2为圆环状，罩设在轮毂301上，轮毂301延伸出定子组件2的一部分外围设置扇叶302。

进一步，如图1-3所示，容置槽101的槽底还设置有内圈防护筋104和外圈防护筋105，外圈防护筋105沿定子组件2的电路板201的外边缘设置，内圈防护筋104沿定子组件2的电路板201的内孔边缘设置。内圈防护筋和外圈防护筋将电路板的引脚进行有效封闭，结构简单实用，防尘、防油、防水汽，延长风扇寿命。散热通气孔103设置在外圈防护筋105的外围，确保形成从轮毂内到风扇外的气体流通通道。如图2所示，容置槽101的槽底设置有多个散热通气孔103，多个散热通气孔103绕容置槽101的中心均匀设置，保证热量能够快速排出。

进一步地，如图3所示，轴承套102上设置有定位筋1021，而定子组件的内孔如图4所示设置有与定位筋匹配的固定槽203，定位筋1021与固定槽203的位置相对应，确保定子组件与轴承套的稳定连接。

当烹饪器具工作时，线包组件通过电流，线包组件产生的磁场作用于线包组件的硅钢片，使硅钢片上产生涡流发热，而且轴承摩擦也会产生热量，但与此同时，产生的热量又会从散热通气孔排出，从而降低轮毂内的温度，保护风扇的器件。

实施例二

实施例二相对于实施例一的区别在于：轮毂内侧还设有加快热量排出的第二叶片。

实施例二提供的烹饪器具的风扇，如图5所示，其包括机架1、定子组件2和叶轮3，风扇可通过机架1固定在烹饪器具上。其中，机架1又包括容置槽101以及轴承套102，定子组件2设置在容置槽101内，且套设在轴承套102上，定子组件2的电路板201靠近容置槽101的槽底；叶轮3包括轮毂301、设于轮毂301外围的扇叶302和设于轮毂内侧的磁环303，轮毂301与机架1通过芯轴4和轴承5形成连接，使轮毂301可绕自身轴线转动，且轮毂301罩扣着定子组件2；容置槽101的槽底开设有散热通气孔103，有利于风扇内部的热量排出，特别是轮毂内的热量排出。尤其，轮毂301的内侧，即靠近定子组件2的一侧，还设置有第二叶片304，第二叶片304可随轮毂转动，扰动轮毂内的空气。又如图6所示，设置有多个第二叶片，均匀分布在所述轮毂的内侧底部，绕轮毂301的轴线设置，保证使空气形成稳定流向；第二叶片的高度为1-5mm，长度为5-15mm，宽度为0.5-2mm。另外，如图5和图6所示，轮毂301的下底面开设有至少一个连通轮毂的内部和外部的进风孔305，多个进风孔305均匀分布，进风孔305能够增加空气对流效果，促进第二叶片304的空气流动散热。

进一步，如图5所示，容置槽101的槽底还设置有内圈防护筋104和外圈防护筋105，外圈防护筋105沿定子组件2的电路板201的外边缘设置，内圈防护筋104沿定子组件2的电路板201的内孔边缘设置。内圈防护筋和外圈防护筋将电路板的引脚进行有效封闭，防尘防油防水汽延长风扇寿命。散热通气孔103设置在外圈防护筋105的外围，确保形成从轮毂内到风扇外的气体流通通道。容置槽的槽底可设置有多个散热通气孔，保证热量能够快速排出。另外，轴承套上设置有定位筋，而定子组件的内孔设置有与定位筋匹配的固定槽，确保定子组件与轴承套的稳定连接。

当烹饪器具工作时，线包组件通过电流，线包组件产生的磁场即作用于磁环使轮毂转动，又作用于线包组件的硅钢片，使硅钢片上产生涡流发热，而且轴承摩擦也会产生热量，但与此同时，轮毂转动又会带动第二叶片转动，加速空气流动，在加上进风孔提高对流效果，使产生的热量快速又从散热通气孔排出，从而更加快速有效地降低轮毂内的温度，保护风扇的器件。

实施例三

实施例三相对于实施例一的区别在于：机架和电路板的结构不同，尤其是机架不设有内圈防护筋和外圈防护筋，作为替代使用PVC层包裹在电路板外侧。

实施例三提供的烹饪器具的风扇，其包括机架、定子组件和叶轮，风扇可通过机架固定在烹饪器具上。其中，机架又包括容置槽以及轴承套，定子组件设置在容置槽内，且套设在轴承套上，定子组件的电路板靠近容置槽的槽底；叶轮包括轮毂、设于轮毂外围的扇叶和设于轮毂内侧的磁环，轮毂与机架通过芯轴和轴承形成连接，使轮毂可绕自身轴线转动，且轮毂罩扣着定子组件；容置槽的槽底仅开设有散热通气孔，有利于风扇内部的热量排出，尤其是轮毂内的热量排出。尤其，定子组件的电路板外侧包裹有PVC层，将电路板的引脚进行有效封闭，防尘防油防水汽延长风扇寿命。

当烹饪器具工作时，硅钢片上产生涡流发热，轴承摩擦也会产生热量，同时，产生的热量又会从散热通气孔排出，从而降低轮毂内的温度，保护风扇的器件；PVC层又能防止进入轮毂内侧的油污、水汽和灰尘降低电路板绝缘性。

实施例四

如图7所示，实施例四与实施例二的区别在于在扇叶302上设有穿孔308。所述穿孔308设于所述扇叶302的旋转方向的后侧且靠近轮毂处。所述穿孔308成排设置，优选为10-30个。所述穿孔308从气述扇叶302的正面向所述扇叶的反面呈渐缩的圆台状，即正面处的穿孔直径大于反面处的穿孔直径。所述穿孔308的内表面与穿孔308的中心轴线之间的夹角为0.5～20度，该夹角可方便注塑成型时的拔模操作。所述穿孔308的正面处的直径为1～5mm。通过在在扇叶后缘部设置有若干穿孔，一方面在压力面和吸力面之间形成气膜，这种气膜具有降低灰尘和油污附着力的作用，被压缩做功后的空气通过减压孔从压力面流到吸力面过程中尘埃被甩出，具有减少尘埃附着作用；另一方面，减压孔能够有效降低风扇工作时迎风面和背风面压力差，改善风扇气动性能，降低气动噪音，经过对比测试降低噪音0.5～1.5dBA。

结合上述实施例一、实施例二、实施例三和实施例四，可知通过在容置槽设置散热通气孔是轮毂内热量排除，从而能够降低轮毂内的温度，有效保护风扇的器件。且进一步在轮毂上设置有进气孔和第二叶片，使轮毂内产生对流并通过第二叶片加速流通，促成散热更高效地散出。另外，可通过在容置槽内设置内圈防护筋和外圈防护筋或在电路板外包裹PVC层，而保护电路板的引脚免受油污、水汽和灰尘的侵害，提高风扇寿命。

在本申请的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型实施例所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型实施例而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型实施例。任何本实用新型实施例所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型实施例所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型实施例的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。