水泵风罩的安装结构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种水泵风罩，特别是一种水泵风罩的安装结构。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。

常规的水泵外壳一般由泵体、端盖、机筒和风罩组成。其中，风罩的安装方式如下：风罩前端套在机筒后端外，且风罩通过螺丝与机筒可拆卸固定。

现有的水泵一般多是通过安装在风罩内的风叶的转动来实现散热的，且为了强化散热效果，会在机筒后端外壁和风罩前端内壁之间预留使风罩内腔与外界连通的环状间隙。由于环状间隙的存在，导致无法快速地确定风罩的安装位置，使在实际操作中需要进行不断的调整，操作较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种水泵风罩的安装结构，解决的技术问题是如何提高风罩安装的方便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：水泵风罩的安装结构，水泵包括机筒和水平设置在机筒内的泵轴，风罩包括套在机筒后端外的桶形罩体，泵轴的后端伸出机筒并位于罩体内，本安装结构包括使机筒和罩体可拆卸固定在一起的螺丝，其特征在于，所述的罩体的内壁上具有呈管状凸出的连接部，且连接部和罩体为一体式结构，所述的连接部套在泵轴的后端外，连接部的内侧壁和泵轴后端的外侧壁为相互匹配的圆柱面且两者贴靠在一起，所述的连接部的内侧壁上开设有呈环状且与连接部同轴的润滑槽，该连接部的侧壁上还开设有呈条状的注油孔，注油孔的两端分别为进油口和出油口，进油口位于连接部外侧壁上，且出油口与上述的润滑槽连通，所述的连接部上可拆卸固定有能将上述的进油口封堵的密封件。

水泵还包括环形风叶，环形风叶位于罩体内并安装在泵轴后端上。环形风叶位于连接部和机筒之间，且环形叶片起散热作用。

使用时，润滑槽内填充有润滑油脂，且可通过注油孔往润滑槽内注入润滑油脂。

连接部套在泵轴后端外且两者的侧壁相贴靠，对罩体的安装起到较好的导向作用，使罩体能够快速地移动至安装位置，来提高风罩安装的方便性。

其次，在连接部和泵轴的接触处设置用于储存润滑油脂的润滑槽，以减少连接部和泵轴之间的摩擦，这样既确保罩体能够顺畅且轻松地滑动至安装位置，来进一步提高风罩安装的方便性，又可减少泵轴转动时受到的阻力，来减少水泵的负载，来延迟水泵寿命以及降低能耗。

在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的罩体的后端面沿该罩体的轴向贯穿开设有安装孔，且安装孔和连接部的内腔连通，所述的连接部内固定有散热片，且散热片的两侧分别与安装孔和泵轴后端面相正对。

通过在连接部内安装两侧分别与安装孔和泵轴后端面相正对的散热片，使泵轴上的部分热量通过散热片向外排出，从而加快泵轴上的热量散去的速度，来加强水泵的散热效果，从而提高水泵的工作稳定性。

在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的散热片呈环状，且安装孔、连接部和散热片三者的中心轴线共线，所述的安装孔的孔径小于连接部的内径，所述的散热片靠近安装孔的端面与罩体的内壁相抵，散热片通过粘结的方式与罩体相固定。

采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的封堵件为螺栓，所述的注油孔为螺纹孔，且螺栓的杆部螺接在注油孔内。

作为另一种方案，在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的封堵件为橡胶堵头，橡胶堵头插在注油孔内，橡胶堵头的侧壁和注油孔的孔壁紧密抵靠并形成密封，所述的橡胶堵头的外端伸出注油孔并位于连接部外。

在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的罩体的后端面向前凹陷形成凹槽，且上述的安装孔上远离泵轴的端口位于凹槽的底壁上，所述的凹槽的底壁沿罩体的轴向还贯穿开设有多个气孔。

采用上述的设计，将安装孔隐藏起来，这样便可降低灰尘、水等杂质通过安装孔进入到罩体内的概率，使提高水泵散热效果的目的稳定实现。

在上述的水泵风罩的安装结构中，所述的罩体的前端内壁和机筒的外壁之间形成使罩体的内腔与外界连通的气道，气道呈环形且与机筒同轴，所述的罩体的前端呈锥形且该端部的直径由前向后逐渐减小。

罩体和机筒之间具有使罩体内腔与外界连通的环形气道，可以加快水泵内部的热量的排出，以提高散热效果，确保水泵的工作稳定性。而通过将罩体的前端设置直径由前向后逐渐减小的锥形，对处于罩体外壁上的灰尘等杂质起较好的阻挡作用，确保散热过程稳定进行。

与现有技术相比，本水泵风罩的安装结构具有以下优点：

1、连接部套在泵轴后端外且两者的侧壁相贴靠，对罩体的安装起到较好的导向作用，使罩体能够快速地移动至安装位置，来提高风罩安装的方便性。

2、在连接部和泵轴的接触处设置用于储存润滑油脂的润滑槽，以减少连接部和泵轴之间的摩擦，这样既确保罩体能够顺畅且轻松地滑动至安装位置，来进一步提高风罩安装的方便性，又可减少泵轴转动时受到的阻力，来减少水泵的负载，来延迟水泵寿命以及降低能耗。

3、通过在连接部内安装两侧分别与安装孔和泵轴后端面相正对的散热片，使泵轴上的部分热量通过散热片向外排出，从而加快泵轴上的热量散去的速度，来加强水泵的散热效果，从而提高水泵的工作稳定性。

附图说明

图1是水泵的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图2中B处的放大结构示意图。

图4是图2中C处的放大结构示意图。

图中，1、机筒；2、泵轴；3、罩体；3a、气孔；3b、连接部；3b1、润滑槽；3b2、注油孔；3c、安装孔；3d、凹槽；4、气道；5、螺丝；6、密封件；7、散热片。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，水泵包括机筒1和水平设置在机筒1内的泵轴2，且泵轴2的后端伸出机筒1。在实际产品中，泵轴2通过轴承与机筒1轴向固定。

如图2所示，风罩包括桶形罩体3，罩体3的前端敞开且该端部套在机筒1的后端外，此时，泵轴2的后端位于罩体3内。罩体3的前端内壁和机筒1的后端外壁之间形成呈环状的气道4，气道4与罩体3同轴，且罩体3的内腔能够通过气道4与外界连通；罩体3的后端沿其轴向贯穿开设有多个气孔3a。

如图2至图4所示，本安装结构由螺丝5、密封件6、设于罩体3内壁上的管状连接部3b等组成。

其中，螺丝5的作用是将机筒1和罩体3可拆卸固定在一起，且三者的具体连接方式如下：如图4所示，罩体3的前端侧壁沿竖直方向贯穿开设有螺纹孔一，机筒1的外侧壁上开设有与螺纹孔一正对的螺纹孔二，螺丝5的杆部同时螺接在螺纹孔一和螺纹孔二内，螺丝5的头部位于罩体3外并与罩体3的外侧壁相抵。

连接部3b呈直管状且位置与泵轴2相正对。优选连接部3b和罩体3为一体式结构。如图2所示，连接部3b套在泵轴2的后端外，连接部3b的内侧壁和泵轴2后端的外侧壁为相互匹配的圆柱面且两者贴靠在一起，以对罩体3的安装起较好的导向作用。

进一步说明，如图2和图3所示，连接部3b的内侧壁上开设有呈环状且与连接部3b同轴的润滑槽3b1。在实际使用时，润滑槽3b1内填充有润滑油脂，以润滑连接部3b和泵轴2的接触处，来减少泵轴2转动时受到的阻力。连接部3b的侧壁上还开设有呈条状的注油孔3b2，优选注油孔3b2呈直条状。注油孔3b2的两端分别为进油口和出油口，进油口位于连接部3b外侧壁上，且出油口与润滑槽3b1连通。连接部3b上可拆卸固定有能将进油口封堵的密封件6。在本实施例中，封堵件为螺栓，注油孔3b2为螺纹孔，且螺栓的杆部螺接在注油孔3b2内。

如图2和图3所示，罩体3的后端面沿该罩体3的轴向贯穿开设有安装孔3c，且安装孔3c和连接部3b的内腔连通。连接部3b内固定有散热片7，且散热片7的两侧分别与安装孔3c和泵轴2后端面相正对，以加强水泵的散热。

其中，散热片7的具体安装方式如下：散热片7呈环状，且安装孔3c、连接部3b和散热片7三者的中心轴线共线。安装孔3c的孔径小于连接部3b的内径，散热片7靠近安装孔3c的端面与罩体3的内壁相抵，散热片7通过粘结的方式与罩体3相固定。

在本实施例中，罩体3的后端面向前凹陷形成凹槽3d，且上述的安装孔3c上远离泵轴2的端口以及气孔3a上远离泵轴2的端口均位于凹槽3d的底壁上。罩体3的前端呈锥形且该端部的直径由前向后逐渐减小。采用上述的设计，可以减少灰尘等杂质进入到罩体3内部，确保整个散热过程稳定进行。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：封堵件为橡胶堵头，橡胶堵头插在注油孔3b2内，橡胶堵头的侧壁和注油孔3b2的孔壁紧密抵靠并形成密封，橡胶堵头的外端伸出注油孔3b2并位于连接部3b外。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。