一种新型弯叶吊扇的制作方法

本实用新型涉及风扇技术领域，特别是一种弯叶吊扇。

背景技术：

在现代社会中，吊扇大规模应用在家庭、学校、工厂等人员密集的场所中。吊扇是由电机本体与安装在电机本体上的扇叶构成。目前，应用在吊扇上的扇叶大多是由金属或木材制成的片状板体，这样结构的扇叶结构较为简单，在扇叶上并无设有任何的导风结构，至于应用了这种结构的扇叶的吊扇存在出风量小，出风范围小的问题，不能满足用户的应用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型弯叶吊扇，该弯叶吊扇具有结构简单、设计科学、出风量大、出风覆盖区域大等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型弯叶吊扇，包括吊扇电机及扇叶片，所述扇叶片通过一安装座固定安装在吊扇电机上，其特点在于所述扇叶片包括有主叶片部与弯折片部；所述主叶片部的两侧边分别向下弯折形成下压部，该主叶片部的其中一端为连接部，该连接部通过安装座与吊扇电机连接；所述弯折片部的顶边与主叶片部的另一端连接，该弯折片部的底边做成为圆弧状结构，且该弯折片部的其中一侧边还呈朝向另一侧边倾斜形成导风结构。

进一步地，所述主叶片部的长度是弯折片部长度的1.8-2.2倍。

进一步地，所述弯折片部与主叶片部所形成的角度T1为28°-32°。

进一步地，所述下压部与主叶片部所形成的角度T2为170°-178°。

进一步地，所述扇叶片由铝合金板或冷轧板或不锈钢板制成，该扇叶片的厚度H为0.6-1.2mm。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用的扇叶片包括有主叶片部与弯折片部，通过在主叶片部的两侧边上设有下压部、及在弯折片部形成有导风结构的设计，使得本实用新型在应用时，吊扇电机驱动扇叶片转动过程中，扇叶片的下压部会将气流导向下方，而位于扇叶片尾端的弯折片部，会将气流呈向外倾斜地导向下方；使本实用新型具有结构简单、设计科学、出风量大、出风覆盖区域大等优点。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图。

图2为本实用新型的扇叶片俯视方向的结构示意图。

图3为图2中A-A方向的剖视结构示意图。

图4为图2中B-B方向的剖视结构示意图。

图5为本实用新型吊扇电机的剖视结构示意图。

附图标记：1-吊扇电机、11-电机转轴、12-转子、13-定子、14-上机壳、15-下机壳、16-轴承、2-扇叶片、21-主叶片部、211-下压部、22-弯折片部、3-安装座。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述一种新型弯叶吊扇，包括吊扇电机1及扇叶片2，所述扇叶片2通过一安装座3固定安装在吊扇电机1上；本实施例的扇叶片2由铝合金板或冷轧板或不锈钢板制成，该扇叶片2的厚度H为0.6-1.2mm，所述扇叶片2包括有主叶片部21与弯折片部22，所述主叶片部21的长度是弯折片部22长度的1.8-2.2倍；所述主叶片部21的两侧边分别向下弯折形成下压部211，该下压部211与主叶片部21所形成的角度T2为170°-178°，该主叶片部21的其中一端为连接部，该连接部通过安装座3与吊扇电机1连接；所述弯折片部22的顶边与主叶片部21的另一端连接，且弯折片部22与主叶片部21所形成的角度T1为28°-32°，该弯折片部22的底边做成为圆弧状结构，且该弯折片部22的其中一侧边还呈朝向另一侧边倾斜形成导风结构。本实用新型的通过在主叶片部21的两侧边上设有下压部211、及在弯折片部22形成有导风结构的设计，使得在应用时，吊扇电机1驱动扇叶片2转动过程中，扇叶片2的下压部211会将气流导向下方，而扇叶片2尾端的导风结构，会将气流呈向外倾斜地导向下方；使本实用新型具有结构简单、设计科学、出风量大、出风覆盖区域大等优点。

为了使本实用新型的吊扇电机1的结构更加合理，如图1、图5所示，所述吊扇电机1包括电机转轴11、转子12、定子13、上机壳14、下机壳15，所述定子13套装在电机转轴11上，所述转子12套装在定子13上，该转子12与定子13之间设有缝隙；所述上机壳14套装在电机转轴11的上部，在上机壳14与电机转轴11之间还设有轴承16，且该上机壳14与转子12固定连接；所述下机壳15套装在电机转轴11的下部，在下机壳15与电机转轴11之间还设有轴承16，且该下机壳15与转子12固定连接；所述扇叶片2通过安装座3与上机壳14连接一起。