本实用新型涉及流体输送泵技术领域，尤其是涉及一种新型气动隔膜泵。
背景技术：
目前，无论是工业生产或是农业灌溉过程中都需要流体输送泵提供充足的输送动力。由于传统的齿轮泵、离心泵等均会与流体产生磨损，因而会严重缩短泵的使用寿命，进而提高泵的应用成本。为此，现在多采用隔膜泵输送流体，其通过隔膜往复施加压力并周期性改变泵室容积进而使泵室中的流体顺利排出。与传统输送泵相比，隔膜输送泵与流体之间的碰撞磨损程度会显著降低，因此隔膜输送泵拥有较长的使用寿命。然而，隔膜输送泵因为是周期性排放流体，所以在后续的流体输送过程中会出现明显的流体脉冲，也对后续的流体输送造成不利影响。
由此可见，如何研究出一种新型气动隔膜泵，能够显著降低脉冲强度，以达到更加平稳地输送流体的目的，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型气动隔膜泵。
本实用新型一种新型气动隔膜泵，包括泵体和与所述泵体底部固定连接的支架，所述泵体包括泵室外壳和气室外壳，所述气室外壳以其几何中心线为对称轴呈左右对称结构，所述气室外壳左右两侧分别通过螺栓固定连接泵室外壳，所述泵室外壳和所述气室外壳之间通过螺栓固定连接隔膜，所述隔膜将所述泵室外壳和所述气室外壳构成的封闭空间划分为独立的泵室和气室，所述泵室外壳呈向外凸起的圆弧形；所述气室外壳中间部位安装有配气装置，通过所述配气装置将所述气室外壳分割为两个独立气室，两隔膜中间部位通过螺栓固定连接有连杆，所述连杆传动连接气动马达，所述连杆的沿水平方向左右移动便可周期性改变同侧气室和泵室的容积大小，以实现泵室内液体的有序输送，所述连杆外侧设置有连杆套，所述连杆套通过点焊方式固定在所述气室外壳内部中间位置；所述泵体左右两侧的泵室上下两端分别连接通过螺栓固定有输送管道，位于上端的所述输送管道中间位置开设有流体出口，位于下端的所述输送管道中间位置设置有流体入口，左右两侧所述泵室与所述输送管道连接部位安装有用于控制液体输入输出所述气室的单向截止阀；所述配气装置中设置有进气口和出气口。另外，上述所有螺栓连接部位均安装有密封垫圈，以提高泵体的密封性。
进一步地，所述支架包括位于所述泵体前后两侧的两片支撑体，每片所述支撑体包括两个支撑脚。
进一步地，所述支撑脚底部通过螺钉固定有减震垫。
进一步地，每个所述支撑脚的支撑板中设置有开槽，所述开槽与螺栓固定可将所述泵体固定在工作现场。
进一步地，所述单向截止阀为球阀。
进一步地，所述配气装置为配气阀。
进一步地，所述隔膜为复合隔膜，包括位于气室一侧为三道橡胶衬膜层，位于泵室一侧的聚四氟乙烯主膜层。
本实用新型一种新型气动隔膜泵，与现有技术相比具有以下优点：
该新型气动隔膜泵中，通过将所述泵室侧壁设计为圆弧形，且所述连杆的中心轴线恰好穿过所述圆弧形的圆心，该设计使连杆推动所述隔膜使所述隔膜偏向所述泵室一侧时泵室中液体在获得强大侧压力时能够得以缓冲，进而显著降低液体在受到侧压力作用时而产生脉冲的强度，使隔膜泵在工作过程中更加平稳，使由所述隔膜泵输出的液体在后续管道输送过程中也更加平稳顺畅。另外，该气动隔膜泵多采用螺栓连接，属于可拆卸连接方式，该设计为泵体的检修工作提供了极大便利，并且一旦某一零部件发生故障可直接拆卸更换相应的新零件，因而该设计可以大幅降低本实用新型的使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、泵室外壳，2、隔膜，3、气室外壳，4、进气口，5、出气口，6、流体出口，7、流体入口，8、支架。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种新型气动隔膜泵，包括泵体和与所述泵体底部固定连接的支架8，所述泵体包括泵室外壳1和气室外壳3，所述气室外壳3以其几何中心线为对称轴呈左右对称结构。所述气室外壳3左右两侧分别通过螺栓固定连接泵室外壳1，所述泵室外壳1和所述气室外壳3之间通过螺栓固定连接隔膜2，所述隔膜2将所述泵室外壳1和所述气室外壳3构成的封闭空间划分为独立的泵室和气室，所述泵室外壳1呈向外凸起的圆弧形。气室中圆弧形的侧壁可以为气室中的正在输送的液体提供良好的缓冲效果，进而显著将低输送液体的脉冲强度，达到提升液体输送过程中泵体和输送管道平稳性的目的。
所述气室外壳3中间部位安装有配气装置，所述配气装置中设置有进气口4和出气口5。通过所述配气装置将所述气室外壳3分割为两个独立气室。两隔膜2中间部位通过螺栓固定连接有连杆，所述连杆传动连接气动马达。所述连杆的沿水平方向左右移动便可周期性改变同侧气室和泵室的容积大小，以实现泵室内液体的有序输送，所述连杆外侧设置有连杆套，所述连杆套通过点焊方式固定在所述气室外壳3内部中间位置。所述连杆套的设计是为了降低所述连杆与所述气室外壳3之间的直接磨损程度。
其中，所述配气装置为配气阀，该设计使配气装置的成本得以降低。另外，为了有效延长所述隔膜2的使用寿命，所以将所述隔膜2设计为复合隔膜。所述复合隔膜包括包括位于气室一侧为三道橡胶衬膜层，位于泵室一侧的聚四氟乙烯主膜层。该设计可以显著提升隔膜2的弹性、抗疲劳性和耐腐蚀性，进而拓宽了输送液体的范围。所述三道橡胶同山道橡胶。
所述泵体左右两侧的泵室上下两端分别连接通过螺栓固定有输送管道，位于上端的所述输送管道中间位置开设有流体出口6，位于下端的所述输送管道中间位置设置有流体入口7。左右两侧所述泵室与所述输送管道连接部位安装有用于控制液体输入输出所述气室的单向截止阀。为了提升所述单向截止阀的成本和使用便利性，所以将其设计为球阀。
为了进一步提高所述泵体的稳定性，所以将所述支架8设计为包括位于所述泵体前后两侧的两片支撑体，每片所述支撑体包括两个支撑脚。为了是所述支架8具有良好的减震能力，所以在所述支撑脚底部通过螺钉固定有减震垫。所述减震垫为减震能力优良的聚氨酯橡胶垫。
为了使泵体在工作时可以良好的固定在工作现场的地面，所以在每个所述支撑脚的支撑板中设置有开槽，所述开槽与螺栓固定可将所述泵体固定在工作现场。综上所述，本实施例无需添加额外的阻尼装置便可以达到显著弱化流体脉冲的目的，为流体的平稳输送提供了极大便利。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。