一种RO反渗透增压装置的制作方法

本实用新型涉及增压装置的技术领域，特别是一种RO反渗透增压装置的技术领域。

背景技术：

反渗透系统由反渗透膜(RO)、高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。反渗透的基本工作原理是：运用特制的高压水泵，将原水加至6—20 公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。该系统的关键在于能提供高压的增压装置，且该装置能够对多余压力泄压，保证装置的安全和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种RO反渗透增压装置，能对液体进行增压，弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力，滚动体第一引压槽避免局部压力过大，第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿，使得装置安全稳定。本实用新型适用于RO反渗透系统中对液体进行增压。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种RO反渗透增压装置，包括装置壳体、引流管、轴管、定位块、阀芯、隔板、短轴、密封圈、机械密封组件、轴承、轴、配流盘、转子、泄压阀、弹簧、螺帽、滚动体和阀芯套；所述装置壳体上端前后对称设有引流管，装置壳体右端设有轴管，轴管内部设有轴，轴右端过盈配合有轴承，轴承过盈配合于轴管最右端，轴承左侧的轴上设有机械密封组件；所述轴左端配合有转子，转子上端设有滚动体，滚动体中部开有第二隔板槽，第二隔板槽内配合有隔板，隔板上端通过短轴配合有定位块，定位块上纵向开有第一通孔，第一通孔内配合有阀芯套，阀芯套内设有阀芯，阀芯前端配合有泄压阀；所述隔板下端开有若干盲孔，盲孔内设有弹簧；所述转子两端均设有配流盘，配流盘与装置壳体之间设有密封圈；所述引流管上开有通孔，通孔内配合有螺帽。

作为优选，所述装置壳体与引流管之间设有引流槽；所述装置壳体与轴管相接处设有第二引压槽。

作为优选，所述装置壳体上端前端的引流管内部为进口，装置壳体上端后端的引流管内部为出口；所述引流管内部设有内螺纹，引流管通过内螺纹外接管道。

作为优选，所述定位块为倒U型结构，定位块下端中部设有第一隔板槽，第一隔板槽内配合有隔板；所述定位块下端横向开有第二通孔，第二通孔为矩形两端相接半圆形状的通孔，第二通孔的两个半圆之间的中心距为1-2mm；所述隔板上端横向开有第三通孔，第三通孔为圆形通孔。

作为优选，所述密封圈为O型密封圈。

作为优选，所述阀芯前端设有凸起结构，凸起结构前端配合有泄压阀。

作为优选，所述隔板为上端圆柱体、下端方形体的组合件，隔板的下端方形体的上端面开有方形槽口，方形槽口两侧边缘为圆弧，圆弧与装置壳体内部相切；所述方形槽口内嵌装有密封条；所述盲孔的数量为3个，盲孔均布于隔板底面。

作为优选，所述轴内部设有导流槽，导流槽为T型槽；所述轴左端截面为上大下小的偏心圆结构。

作为优选，所述滚动体左端开有若干第一引压槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型能对液体进行增压，弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力，滚动体第一引压槽避免局部压力过大，第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿，使得装置安全稳定。本实用新型适用于RO反渗透系统中对液体进行增压。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种RO反渗透增压装置的轴测图；

图2是本实用新型一种RO反渗透增压装置的主视部分剖面图；

图3是本实用新型图2中的A-A的部分剖面图；

图4是本实用新型一种RO反渗透增压装置的定位块的轴测图；

图5是本实用新型一种RO反渗透增压装置的定位块的主视剖面图；

图6是本实用新型一种RO反渗透增压装置的定位块的左视剖面图；

图7是本实用新型一种RO反渗透增压装置的阀芯剖面图；

图8是本实用新型一种RO反渗透增压装置的隔板轴测图；

图9是本实用新型一种RO反渗透增压装置的隔板主视剖面图；

图10是本实用新型一种RO反渗透增压装置的隔板左视剖面图；

图11是本实用新型一种RO反渗透增压装置的滚动体轴测图；

图12是本实用新型一种RO反渗透增压装置的壳体左视剖面图

图13是本实用新型一种RO反渗透增压装置的壳体部分主视剖面图。

图中：1-装置壳体、2-引流管、3-轴管、4-定位块、5-阀芯、6-隔板、7- 短轴、8-密封圈、9-机械密封组件、10-轴承、11-轴、12-配流盘、13-转子、14-导流槽、15-出口、16-进口、17-泄压阀、18-引流槽、19-弹簧、20-螺帽、 21-第一通孔、22-第二通孔、23-第一隔板槽、24-凸起结构、25-第三通孔、26- 方形槽口、27-盲孔、28-滚动体、29-第一引压槽、30-第二隔板槽、31-内螺纹、 32-第二引压槽、33-阀芯套、34-密封条。

【具体实施方式】

参阅图1-图13，本实用新型，包括装置壳体1、引流管2、轴管3、定位块 4、阀芯5、隔板6、短轴7、密封圈8、机械密封组件9、轴承10、轴11、配流盘12、转子13、泄压阀17、弹簧19、螺帽20、滚动体28和阀芯套33；所述装置壳体1上端前后对称设有引流管2，装置壳体1右端设有轴管3，轴管3内部设有轴11，轴11右端过盈配合有轴承10，轴承10过盈配合于轴管3最右端，轴承10左侧的轴11上设有机械密封组件9；所述轴11左端配合有转子13，转子13上端设有滚动体28，滚动体28中部开有第二隔板槽30，第二隔板槽30 内配合有隔板6，隔板6上端通过短轴7配合有定位块4，定位块4上纵向开有第一通孔21，第一通孔21内配合有阀芯套33，阀芯套33内设有阀芯5，阀芯 5前端配合有泄压阀17；所述隔板6下端开有若干盲孔27，盲孔27内设有弹簧 19；所述转子13两端均设有配流盘12，配流盘12与装置壳体1之间设有密封圈8；所述引流管2上开有通孔，通孔内配合有螺帽20。

具体的，所述装置壳体1与引流管2之间设有引流槽18；所述装置壳体1 与轴管3相接处设有第二引压槽32。

具体的，所述装置壳体1上端前端的引流管2内部为进口16，装置壳体1 上端后端的引流管2内部为出口15；所述引流管2内部设有内螺纹31，引流管 2通过内螺纹31外接管道。

具体的，所述定位块4为倒U型结构，定位块4下端中部设有第一隔板槽 23，第一隔板槽23内配合有隔板6；所述定位块4下端横向开有第二通孔22，第二通孔22为矩形两端相接半圆形状的通孔，第二通孔22的两个半圆之间的中心距为1-2mm；所述隔板6上端横向开有第三通孔25，第三通孔25为圆形通孔。

具体的，所述密封圈8为O型密封圈。

具体的，所述阀芯5前端设有凸起结构24，凸起结构24前端配合有泄压阀 17。

具体的，所述隔板6为上端圆柱体、下端方形体的组合件，隔板6的下端方形体的上端面开有方形槽口26，方形槽口26两侧边缘为圆弧，圆弧与装置壳体1内部相切；所述方形槽口26内嵌装有密封条34；所述盲孔27的数量为3 个，盲孔27均布于隔板6底面。

具体的，所述轴11内部设有导流槽14，导流槽14为T型槽；所述轴11左端截面为上大下小的偏心圆结构。

具体的，所述滚动体28左端开有若干第一引压槽32。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种RO反渗透增压装置在工作过程中，轴11外接动力源，带动轴11上的转子13转动，转子13的转动使得隔板6上下微动、左右摆动，液体由前端进入、后端排出，在此过程中完成增压。泄压阀17为安全阀，起到安全保护的作用。隔板6内的弹簧19的弹簧力起到补偿的作用，在偏心转动过程中，隔板6于中心位置的补偿。滚动体28侧边的第一引压槽29起到引压的作用，在弹簧19压缩拉伸过程中，压力会有变大的过程，第一引压槽29能将该压力泄出。阀芯5用于减少隔板6与装置壳体1的摩擦，以及用于密封。第二通孔22为矩形两端相接半圆形状的通孔，该空间也是给予隔板6上下移动所使用。第二引压槽32用于引压，通过该槽流入装置壳体1与轴管3的连接处，再通过轴11内部的导流槽14引到装置左边，顶住配流盘，起到端面补偿的作用。

引流槽18将上端出口的高压力介质引至隔板底部，起到引压的作用，使得密封条34实现密封，第二通孔22的中心距为1-2mm，可以给密封条34提供1-2mm 的余量，而在压力介质密封前，是通过弹簧19起到初步预紧力的作用。

作为优选，配流盘12采用石墨材质的配流盘；轴11左端外侧先套上一个塑料环后，再配合上转子13，以减少对转子13的磨损。

本实用新型，能对液体进行增压，弹簧的弹簧力给密封条提供初步预紧力，滚动体第一引压槽避免局部压力过大，第二引压槽以及轴内导流槽引压进行端面补偿，使得装置安全稳定。本实用新型适用于RO反渗透系统中对液体进行增压。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。