本实用新型涉及泵体技术领域，具体地指一种消解荷载力的齿轮泵。
背景技术：
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。
齿轮泵在运行一段时间后，往往会出现齿轮间漏油的问题，困扰着齿轮泵的制造商和使用者，而漏油往往是由于泵在运行过程中内部和外部的荷载力的作用使得齿轮之间的配合出现问题，因此需要考虑齿轮泵的荷载力消解性能。
技术实现要素：
申请本实用新型的目的就是要提供一种消解荷载力的齿轮泵，用于各种动力单元、物流机械环卫机械以及小型液压系统中，能够大幅消解荷载力，减轻齿轮泵的漏油问题。
为实现上述目的，本实用新型所设计的一种消解荷载力的齿轮泵，包括前泵盖、后泵盖和泵壳所构成的泵体，以及设置于所述泵体内的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮由传动轴带动转动，还包括设置于所述泵壳两侧的油孔，所述前泵盖的对角线处各设置有一个安装孔，另一个对角线处各设置有一个泵壳安装螺钉，所述前泵盖上还设置有传动轴安装部，所述传动轴安装部周围设置有若干个圆形的荷载力消解槽以及同时设置于所述从动轮上方的辅助荷载力消解槽。
作为上述技术方案的优选，所述辅助荷载力消解槽部分包覆住最近的一个荷载力消解槽。
作为上述技术方案的优选，所述泵壳安装螺钉安装于六边形的通孔中。
作为上述技术方案的优选，所述前泵盖上设置有若干个卡槽。
作为上述技术方案的优选，所述传动轴安装部包括凸起的圆环所构成的环形壁和位于所述环形壁中心的轴孔。
作为上述技术方案的优选，所述传动轴由圆柱形的底座和设置于所述底座之上的电机连接端构成。
作为上述技术方案的优选，所述电机连接端设置有内螺纹的连接孔。
作为上述技术方案的优选，所述油孔为内设内螺纹的通孔。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
该齿轮泵用于用于各种动力单元、物流机械环卫机械以及小型液压系统中，能够大幅消解荷载力，减轻齿轮泵的漏油问题。
附图说明
图1为齿轮泵结构示意图。
图中：前泵盖1、安装孔11、泵壳安装螺钉12、传动轴安装部13、环形壁131、轴孔132、荷载力消解槽14、辅助荷载力消解槽15、卡槽16、后泵盖2、泵壳3、传动轴4、底座41、电机连接端42、油孔5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
实施例：参考图1，一种消解荷载力的齿轮泵，包括前泵盖1、后泵盖2和泵壳3所构成的泵体，以及设置于所述泵体内的主动齿轮和从动齿轮，还包括设置于所述泵壳3两侧的油孔5，所述油孔5为内设内螺纹的通孔，所述主动齿轮由传动轴4带动转动，所述传动轴4由圆柱形的底座41和设置于所述底座41之上的电机连接端42构成，所述电机连接端42设置有内螺纹的连接孔。
所述前泵盖1的对角线处各设置有一个安装孔11，另一个对角线处各设置有一个安装于六边形的通孔内的泵壳安装螺钉12，所述前泵盖1上还设置有传动轴安装部13，所述传动轴安装部13包括凸起的圆环所构成的环形壁131和位于所述环形壁131中心的轴孔132。
所述传动轴安装部13周围设置有若干个圆形的荷载力消解槽14以及同时设置于所述从动轮上方的辅助荷载力消解槽15，所述辅助荷载力消解槽15部分包覆住最近的一个荷载力消解槽14。
所述前泵盖1周边还设置有若干个卡槽16。