本实用新型涉及一种降噪型滑片式鼓风机领域，特别涉及一种降噪型滑片式鼓风机。
背景技术：
滑片式风机设计为偏心旋转，油润滑，低转速。风量范围：每分钟0.31立方米至每分钟5.41立方米，压力范围：9.8千帕至49千帕的变容压缩的低噪音鼓风机称之为回转式风机。因偏心旋转的转子与4根嵌入在转子内的滑片与缸体内壁形成4个容积不等的空间重复吸气、压缩、排气三部分过程使风机产生风量和压力。滑片式风机主要特点有：1.体积小、风量大、噪声低、耗能省；2.运转平稳，安装方便；3.抗负荷变化，风量稳定；4.附有空气室，散气平稳。
现有技术的滑片式鼓风机，仅使用钢架结构将各构件连接固定，缺乏抗震减噪功能，不仅造型单调，外形不突出，而且使用噪音大，检修麻烦，易因机身震动引起故障，减少使用寿命。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪型滑片式鼓风机，造型美观，构件布置合理，具备抗震减噪功能。
为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种降噪型滑片式鼓风机，包括底座、电机、主机、油气分离器和油箱，所述油箱外设有机壳、且油箱通过机壳固定于底座内，所述油气分离器位于主机上方，所述底座一侧竖直设有传送室，所述传送室包括孔板前盖和密封后盖，所述电机的转轮和主机的转盘均伸入传送室、且电机和主机间连接有传送带，所述电机的下端设有机座，所述机座通过一对横梁固定于底座上，所述横梁连接固定机壳侧壁、且横梁和底座间设有粗簧。
作为优选，所述油气分离器包括空气排出管，所述空气排出管的管口设有压力表和安全阀。
作为优选，所述空气排出管的管口设有法兰连接盘。
作为优选，所述底座的底部螺栓固定有不少于4个撑脚，所述撑脚包括外接螺孔板和压簧。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：
1.设置包括孔板前盖和密封后盖的传送室，保护传动带工作，减少传动故障和人为危险，也减少了机体工作噪声；
2.设置机壳、横梁、粗簧、短簧，用于防震缓冲，方便机体的搬运位移和检修更换，减少机身震动引起自身零件的故障，增长了使用寿命；
3.整体结构简单，造型美观，通用性强，安全可靠。
附图说明
图1是本实施例的立体图。
图2是本实施例的右视图。
图3是本实施例拆去密封后盖的立体图。
图中：1、底座；2、电机；3、主机；4、油气分离器；5、油箱；6、机壳；7、传送室；8、孔板前盖；9、密封后盖；10、传送带；11、机座；12、横梁；13、粗簧；14、空气排出管；15、压力表；16、安全阀；17、法兰连接盘；18、撑脚；19、外接螺孔板；20、压簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
结合图1和图2，本实施例是一种降噪型滑片式鼓风机，包括底座1、电机2、主机3、油气分离器4和油箱5，油箱5外设有机壳6、且油箱5通过机壳6固定于底座1内，油气分离器4位于主机3上方，底座1一侧竖直设有传送室7，电机2的下端设有机座11，机座11通过一对横梁12固定于底座1上，横梁12连接固定机壳6侧壁、且横梁12和底座1间设有粗簧13，油气分离器4包括空气排出管14，空气排出管14的管口设有压力表15和安全阀16，空气排出管14的管口设有法兰连接盘17。
结合图1和图3，传送室7包括孔板前盖8和密封后盖9，电机2的转轮和主机3的转盘均伸入传送室7、且电机2和主机3间连接有传送带10，底座1的底部螺栓固定有不少于4个撑脚18，撑脚18包括外接螺孔板19和压簧20。
本实施例的工作原理是：电机2通电运行通过传送带10带动主机3实现鼓风，滑片式鼓风机在工作时，滑片式风机旋转时，主机3中转子槽内的4根滑片产生往复运动，将空气吸进、压缩、排出，构成风机、滑片和转子、气缸体相互磨擦，产生热能。
本实施例的创新之处是：设置包括孔板前盖8和密封后盖9的传送室7，保护传动带工作，减少传动故障和人为危险，也减少了机体工作噪声；设置机壳6、横梁12、粗簧13、短簧，用于防震缓冲，方便机体的搬运位移和检修更换，减少机身震动引起自身零件的故障，增长了使用寿命；整体结构简单，造型美观，通用性强，安全可靠。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。