本实用新型涉及海洋天然气水合物资源开发工程技术领域，具体涉及一种水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试系统。
背景技术：
天然气水合物是一种潜在的能源，因其具有分布范围广，能量密度高，资源量巨大的特点，世界各国投入大量的资金和人力开展天然气水合物资源开采的研究。
水合物的开采需要通过人工举升的方式将井底的流体举升至井口，最常用的举升方式是电潜离心泵。开采过程中水合物的分解会产生甲烷气和水，由于储层胶结程度差，随着压力降低和储层的应力改变，储层中的砂会随着流体流入到井筒中，大量的出砂会造成井筒砂埋。 2002年、2007年和2008年，加拿大麦肯齐三角洲多年冻土层进行的三次水合物试采，均因井筒大量出砂被迫终止；2013年，日本在南海海槽实施的水合物试采也因出砂被迫终止。水合物的开采均需要采取防砂措施，但所有的防砂措施均不可能完全防止砂进入井筒。因此，离心泵举升的流体中必定会含有不同粒径、不同浓度的砂，这些砂的存在会磨损离心泵的叶轮和导壳，影响泵的性能和寿命。
对于水合物开采的人工举升来说，需要定量的确定砂对离心泵关键部件的磨损程度，从而选用相应的防护措施延长水合物开采人工举升泵的寿命。目前关于砂对离心泵叶轮磨损的研究主要侧重于泵体内流场的分析和砂颗粒在泵体内的运动轨迹。“含砂水对离心泵叶轮磨损的实验研究(黄建德,张奎亭.工程热物理学报,1999,V20(4):448-452.)”一文公开了一种固液两相流水泵实验台，可进行输送含砂水时，砂对泵叶轮磨损的测试，但该装置主要作用是定性的确定叶片磨损的位置和磨损程度，无法进行定量的测试。
因此，为满足水合物开采人工举升泵的设计，确保离心泵的高效、安全工作，本实用新型公开一种能模拟水合物开采真实井筒环境和液固两相流环境，定量化测量砂对离心泵磨损程度的测试系统和相应的测试方法。
技术实现要素：
本实用新型针对目前的实验装置无法定量的确定砂对离心泵叶片磨损的位置和磨损程度，提出一种水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试系统，可以模拟水合物开采真实井筒中的水砂环境，测试不同砂粒径、不同砂浓度和不同流量情况下，砂对离心泵叶轮和导壳的磨损程度，利用称重和尺寸测量的方法定量的确定叶轮和导壳的磨损程度，该测试系统还可以长期测试，模拟离心泵的真实工作状况。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试系统，包括地下模拟井筒、水箱、水砂混合箱、砂配注器和水砂分离器；所述水箱通过管道连接到水砂混合箱，所述水箱和水砂混合箱之间的管道上设置有管道泵和第一流量计；所述砂配注器通过管道连接到水砂混合箱，所述砂配注器和水砂混合箱之间的管道上设置有第一球阀；所述水砂混合箱通过水砂注入管线通向地下模拟井筒中，所述水注入管线上设置有渣浆泵、第二流量计和第二球阀；所述地下模拟井筒的底部设置有离心泵，离心泵的出口通过油管连接到设置在地面上的水砂分离器，所述油管上设置有第三流量计。
进一步地，所述油管、上设置有减压阀。
进一步地，所述离心泵、设置在地下模拟井筒中的位置高于水砂注入管线出口。
进一步地，所述水砂分离器分别通过回流管道与水箱和砂配注器相连。
本实用新型的水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试系统，通过向地下模拟井筒中注入水和砂模拟水合物开采井筒中水砂混合状态，实现离心泵的实际工况；通过离心泵举升到地面的水和砂重新回到水箱及砂配注器中，实现自循环的长时间测试；通过使用称重和尺寸测量的方式定量确定砂对叶轮和导壳的磨损程度。
此系统通过建立地下模拟井筒，向井筒注入一定量的砂和水，模拟水合物开采过程中井筒中水、砂两相混合流体状态，进而在水合物开采井筒条件下，测试不同砂粒径、不同砂浓度和不同流量情况下，砂对离心泵叶轮和导壳的磨损程度，为水合物开采人工举升离心泵的设计提供依据。
附图说明
图1为本实用新型的系统的结构组成示意图；
上述图中：1-地下模拟井筒；2-水箱；3-管道泵；4-第一流量计；5-砂配注器；6-第一球阀；7-水砂混合箱；8-渣浆泵；9-第二流量计；10-第二球阀；11-水砂注入管线；12-离心泵； 13-油管；14-安全阀；15-第三流量计；16-水砂分离器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
实施例1提供一种水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试系统，如图1所示地下模拟井筒1、水箱2、水砂混合箱7、砂配注器5和水砂分离器16。
所述水箱2通过管道连接到水砂混合箱7，所述水箱2和水砂混合箱7之间的管道上设置有管道泵3和第一流量计4，其中，管道泵3用于将水注入到水砂混合箱7内，第一流量计4用于计量水的注入量。
所述砂配注器5通过管道连接到水砂混合箱7，所述砂配注器5和水砂混合箱7之间的管道上设置有第一球阀6，其中，第一球阀6用于调节砂的注入量。
所述水砂混合箱7通过水砂注入管线11通向地下模拟井筒1中，所述水砂注入管线11 上设置有渣浆泵8、第二流量计9和第二球阀10，其中，渣浆泵8用于将水砂混合物注入地下模拟井筒1中，第二流量计9用于计量水砂混合物的注入量，第二球阀10用于调节水砂混合物的注入量。
所述地下模拟井筒1的底部设置有离心泵12，在地下模拟井筒1中，离心泵12设置的位置高于水砂注入管线11的出口。
离心泵12的出口通过油管13连接到设置在地面上的水砂分离器16，所述油管13上设置有第三流量计15和减压阀14，其中，第三流量计15用于计量水砂混合物的注入量，减压阀14的设置是为了将系统压力减小到2.5MPa以下，确保水砂分离器16和第四流量计14的正常工作。
所述水砂分离器16分别通过回流管道与水箱2和砂配注器5相连，分离的水和砂重新进入到水箱2和砂配注器5中，使整个系统成为一个循环，可进行长时间测量。
本实施例的测试系统可实现真实水合物开采过程中，砂对离心泵磨损的定量测量。此系统通过建立地下模拟井筒，向井筒注入一定量的砂和水，模拟水合物开采过程中井筒中水、砂两相混合流体状态，进而在水合物开采井筒条件下，测试不同砂粒径、不同砂浓度和不同流量情况下，砂对离心泵叶轮和导壳的磨损程度，为水合物开采人工举升离心泵的设计提供依据。
实施例2
对应实施例1的装置，实施例2提供一种水合物开采过程中砂对离心泵磨损的测试方法，包括以下步骤：
S1.测试之前测量离心泵叶轮和导壳的质量，导壳平衡孔的内径，然后将离心泵下入到地下模拟井筒中；
S2.向水箱中加满水，砂配注器中加满石英砂，将砂和水在水砂混合器中混合后，注入到地下模拟井筒中；
具体为：向水箱内2内注满水，砂配注器5中加满石英砂，开启管道泵3和第一球阀6 向水砂混合箱7内注入水和砂，开启渣浆泵8和第二球阀10向地下模拟井筒1中注入水砂混合物。
S3.开启离心泵，将水砂混合物举升到地面，通过水砂分离器分离，水和砂分别返回水箱和砂配注器；
具体为：开启离心泵12将地下模拟井筒1内的水砂混合物举升到地面，通过第三流量计 15计量水砂混合物的流量，水砂混合物进入到水砂分离器16后，分离的水和砂通过回流管道分别进入到水箱2和砂配注器5中，形成一个循环测试系统；
S4.持续一段时间，取出离心泵，对离心泵的叶轮和导壳进行称重，对导壳的平衡孔内径进行测量；其中，持续的时间为100小时；
S5.重新下入离心泵，重复步骤S2-S4，获得叶轮质量、导壳质量和导壳平衡孔内径随时间的变化曲线；在本实施例中，重复4次步骤S2-S4；
S6.改变砂的配注比例，重复步骤S2-S5，获得不同砂含量对叶轮质量、导壳质量和导壳平衡孔内径随时间的变化曲线；
S7.在砂配注器中加入粒径不同的砂，重复步骤S2-S5，测试不同粒径的砂对叶轮质量、导壳质量和导壳平衡孔内径随时间的变化曲线；
S8.调节离心泵的排量，重复步骤S2-S5，测量不同排量下叶轮质量、导壳质量和导壳平衡孔内径随时间的变化曲线。
为了保证测量的精确度，在上述步骤中采用高精度天平对离心泵的叶轮进行称重，采用游标卡尺测量导壳平衡孔内径的变化。
本实施例的测试方法可实现水合物开采过程中，砂对离心泵磨损的定量测量。通过向井筒注入一定量的砂和水，模拟水合物开采过程中井筒中水、砂两相混合流体状态，进而在水合物开采井筒条件下，测试不同砂粒径、不同砂浓度和不同流量情况下，砂对离心泵叶轮和导壳的磨损程度，为水合物开采人工举升离心泵的设计提供依据。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。