本实用新型涉及一种鼓风机，具体为一种便于清灰及风力可控制的鼓风机，属于机械设备应用技术领域。
背景技术：
鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流，此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。离心式鼓风机的工作原理与离心式通风机相似，只是空气的压缩过程通常是经过几个工作叶轮在离心力的作用下进行的。鼓风机有一个高速转动的转子，转子上的叶片带动空气高速运动，离心力使空气在渐开线形状的机壳内，沿着渐开线流向风机出口，高速的气流具有一定的风压。新空气由机壳的中心进入补充。
但是目前的鼓风机只能不间断的提供空气保证器体的永续性，但是没有考虑到长时间转动的鼓风机的扇叶的表面吸附一些灰尘，不容易清理，当扇叶的表面累积的灰尘越来越多时导致传动机构振动，容易产生很多的噪音，减少了鼓风机的使用寿命，且现有的鼓风机长时间工作传动轴产生大量的热，影响马达的内部结构的寿命，且现有的鼓风机放在凹凸不平的底面减震效果差，鼓风机容易弄翻砸坏鼓风机。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清灰及风力可控制的鼓风机，结构紧凑，功能全面，噪音小，使用寿命长，可快速清理灰尘，散热性好。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种便于清灰及风力可控制的鼓风机，包括垫板，两个所述垫板之间固定连接支撑柱，且两个所述垫板之间设有若干弹簧；其中一个所述垫板的底部对称固定连接支撑板；另一个所述垫板的表面固定连接固定架，且所述固定架的顶部安装马达；所述马达的顶部固定连接挂钩；所述马达与传动轴固定连接，且所述传动轴的表面设有储油槽；所述储油槽的表面开设注油孔，且所述传动轴的一端安装扇叶；其中一个所述垫板的顶部固定连接外壳，且所述扇叶嵌入所述外壳的内部；所述外壳的侧面开设出风口，且所述外壳的侧壁设有四个卡扣；所述四个所述卡扣的内部卡合过滤网；所述过滤网的表面开设通孔，且所述过滤网的表面中心处固定连接第二支撑杆；所述第二支撑杆的内部滑动连接第一支撑杆；所述第一支撑杆的一端固定连接固定盘，且所述固定盘的表面固定连接把手；所述固定盘的表面对称固定连接两组凹槽，且所述凹槽的内部通过转轴转动连接清灰板；所述清灰板插入所述通孔的内部与所述扇叶抵触。
优选的，为了将所述扇叶的表面的灰尘处理的更加干净，避免所述传动轴在转动的时候振动，四个所述清灰板之间的距离等于所述扇叶的直径，且四个所述清灰板的长度大于所述扇叶的长度，且所述清灰板呈长方体结构。
优选的，为了增加整体结构的稳定性，避免鼓风机在转动时倒塌，其中一个所述垫板的底部设有两个支撑板，且两个所述支撑板呈倾斜设置。
优选的，为了起到控制风力大小的作用，当所述固定盘离所述过滤网越近风力越小，所述固定盘的直径等于所述过滤网的直径，且所述固定盘的表面开设的所述凹槽与所述清灰板卡合连接。
优选的，为了起到减震的作用，两个所述垫板之间均匀呈阵列状分布所述弹簧，且所述弹簧的长度大于所述支撑柱的高度。
优选的，为了将长时间转动的所述传动轴进行散热，增加该装置的使用寿命，所述传动轴的表面设有储油槽，且所述储油槽呈螺旋状缠绕于所述传动轴的表面，且所述储油槽的表面设有注油孔，且所述注油孔是一种带有盖子的注油孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型外壳的侧壁通过卡扣卡合连接过滤网，过滤网的表面固定连接第二支撑杆，第二支撑杆的内部滑动连接第一支撑杆，过滤网的表面开设四个通孔，固定盘的表面的凹槽的内部转动连接清灰板，清灰板穿过通孔与扇叶抵触，滑动第一支撑杆与第二支撑杆为每个扇叶清灰，避免传动轴发热，增加了马达的使用寿命，且不清灰时，清灰板卡合于凹槽的内部，调节固定盘与过滤网之间的距离即可实现控制风力的大小，传动轴的表面呈螺旋形固定连接储油槽，且储油槽的表面开设带有盖子的注油孔，当传动轴长时间转动后产生的热量，储油槽的内部的机油可为传动轴冷却，增加马达的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型固定盘的侧视图；
图3为本实用新型马达内部结构示意图。
图中：1、出风口，2、支撑板，3、支撑柱，4、垫板，5、固定架，6、马达，7、挂钩，8、外壳，9、卡扣，10、通孔，11、清灰板，12、把手，13、固定盘，14、第一支撑杆，15、过滤网，16、弹簧，17、凹槽，18、转轴，19、第二支撑杆，20、注油孔，21、扇叶，22、储油槽，23、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种便于清灰及风力可控制的鼓风机，包括垫板4，两个所述垫板4之间固定连接支撑柱3，且两个所述垫板4之间设有若干弹簧16；其中一个所述垫板4的底部对称固定连接支撑板2；另一个所述垫板4的表面固定连接固定架5，且所述固定架5的顶部安装马达6；所述马达6的顶部固定连接挂钩7；所述马达6与传动轴23固定连接，且所述传动轴23的表面设有储油槽22；所述储油槽22的表面开设注油孔20，且所述传动轴23的一端安装扇叶21；其中一个所述垫板4的顶部固定连接外壳8，且所述扇叶21嵌入所述外壳8的内部；所述外壳8的侧面开设出风口1，且所述外壳8的侧壁设有四个卡扣9；所述四个所述卡扣9的内部卡合过滤网15；所述过滤网15的表面开设通孔10，且所述过滤网15的表面中心处固定连接第二支撑杆19；所述第二支撑杆19的内部滑动连接第一支撑杆14；所述第一支撑杆14的一端固定连接固定盘13，且所述固定盘13的表面固定连接把手12；所述固定盘13的表面对称固定连接两组凹槽17，且所述凹槽17的内部通过转轴18转动连接清灰板11；所述清灰板11插入所述通孔10的内部与所述扇叶21抵触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，四个所述清灰板11之间的距离等于所述扇叶21的直径，且四个所述清灰板11的长度大于所述扇叶21的长度，且所述清灰板11呈长方体结构。
作为本实用新型的一种技术优化方案，其中一个所述垫板4的底部设有两个支撑板2，且两个所述支撑板2呈倾斜设置。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定盘13的直径等于所述过滤网15的直径，且所述固定盘13的表面开设的所述凹槽17与所述清灰板11卡合连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，两个所述垫板4之间均匀呈阵列状分布所述弹簧16，且所述弹簧16的长度大于所述支撑柱3的高度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述传动轴23的表面设有储油槽22，且所述储油槽22呈螺旋状缠绕于所述传动轴23的表面，且所述储油槽22的表面设有注油孔20，且所述注油孔20是一种带有盖子的注油孔。
本实用新型在使用时，首先，将整体结构的放置于地面，为了减少整体结构在使用时的震动，在两个垫板4之间呈阵列状铺设弹簧16，弹簧16的长度大于支撑柱3的高度，减震效果更好，其中一个垫板4的底部呈倾斜固定连接支撑板2，有效的避免整体结构倒塌，另一个垫板4的表面固定连接固定架5，固定架5的表面安装马达6，马达6的内部固定连接传动轴23，传动轴23的表面呈螺旋状缠绕储油槽22，储油槽22的内部机油可在传动轴23的温度升高时为传动轴23降温，增加马达6的使用寿命，若储油槽22的内部机油变少时从储油槽22的表面的注油孔20注油；然后，扇叶21嵌入外壳8的内部，外壳8的侧壁通过卡扣9卡合连接过滤网15，过滤网15的表面开设四个通孔10，过滤网15的表面固定连接第二支撑杆19，第二支撑杆19的内部滑动连接第一支撑杆14，当扇叶21的表面的灰尘过多时，将固定盘13的表面的凹槽17的内部转动连接的清灰板11对准通孔10为每个扇叶21清灰；最后，扇叶21的表面没有灰尘时，滑动第一支撑杆14调节固定盘13与过滤网15之间的距离，过滤网15与固定盘13之间的距离越大风力越大，反之则越小。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。