本实用新型属于增压器领域，具体涉及一种增压器的进水排气装置。
背景技术：
超高压处理技术是依据帕斯卡原理开发的一种超高压技术，广泛用于化工、粉末冶金、金属成型、食品杀菌保鲜等领域。超高压处理技术主要通过超高压处理设备来实现，超高压处理设备主要由超高压容器、承压机架和增压器组成。
目前超高压处理设备的增压器存在着启动时吸入空气的问题，吸入空气后导致增压器运行初期吸空，降低了增压器的增压效率，同时减少了增压器的使用寿命，增加了用户的维护成本。
技术实现要素：
为解决现有增压器启动时容易吸入空气的问题，本实用新型提供了一种增压器的进水排气装置，该装置结构简单，使用方便，能够有效防止空气进入增压器内，工作效率高且维护成本低。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：增压器的进水排气装置，包括增压器进水口，所述增压器进水口上外接有排气管，排气管上连接有进水管，进水管的高度低于排气管排气口的高度。
进一步地，所述排气管的排气口上安装有排气阀。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过在增压器的进水口增设排气管，就能够防止增压器启动时进水管内的空气随水流进入增压器的高压缸，从而减少增压器高压缸内的气蚀现象。避免了增压器内部元件的损坏，减少了设备的故障时间和用户的维护成本，提升了增压器的工作效率和用户的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构示意图。
图中，1为超高压缸，2为柱塞，3为活塞，4为油缸，5为增压器进水口，6为排气管，7为进水管，8为排气阀，9为左油口，10为右油口。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图中设备主要包括超高压缸1，柱塞2，活塞3，油缸4以及增压器进水排气装置。增压器进水排气装置包括在增压器进水口5上外接有排气管6，排气管6上连接有进水管7，进水管7的高度低于排气管6排气口的高度。
图1中设备的工作过程如下：油缸4的左油口9为进压力油，右油口10排油，活塞3向右运动，柱塞2随之向右运动，进水管7的水随即进入超高压缸1（此时出水口端被单向阀封堵），当油缸4的右油口10进压力油，左油口9排油，活塞3又带动柱塞2向左运动，压缩超高压缸1内的水，使其由出水口排出（此时进水口被单向阀封堵），这样就完成一个工作循环。
通过上述工作过程描述可知，增压器开始工作时，进水管7内残存对的空气，会随着水流进入超高压缸1，从而降低工作效率，增加气蚀破坏。本实用新型通过在增压器进水口5上外接排气管6，进水时，利用浮力原理，水中的空气在通过排气管6进入增压器进水口5时，会自动上浮到排气管6的顶部，与进入超高压缸1的水流分离，当排气管6内的空气柱，积累到一定高度时，统一排出。从而避免进水管7中的空气不进入超高压缸1。提升增压器的工作效率。
另外，为了方便排气管6内空气排出，排气管6的排气口上安装有排气阀8，排气管6内的空气柱积累到一定高度时，打开截止阀排气。采用这种进水排气装置，可使进水管7中的空气不进入超高压缸1。
综上所述，本实用新型的进水排气装置，能够有效防止水流中的空气进入超高压缸1内，从而减少增压器高压缸内的气蚀现象。避免了增压器内部元件的损坏，减少了设备的故障时间和用户的维护成本，提升了增压器的工作效率和用户的生产效率。
所述上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。