本实用新型涉及散热风扇技术领域，尤其涉及一种扇叶角度可调节的散热风扇。
背景技术：
散热风扇，一种广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上的散热装置。散热风扇的技术和性能方面已经完全达到了成熟的阶段，并不断有新技术出现，风扇规格尺寸从8mm到280mm，电压有5V，12V，24V，48V，110V，220V，380V，外形有方形，圆形，橄榄形等。
电动机在工作过程中会产生大量的热量，需要及时排除，以便延长电动机使用寿命，目前，通常在电机轴端安装散热风扇，来加强电动机工作过程中的散热效果，风扇直接套设在电动机端轴上，通过电动机旋转带动扇叶进行散热，但是在实际工作中，电动机的转动方向不一定一直沿顺时针(或逆时针)旋转，有时需要对转向进行切换，而大多数风扇的特性一般为仅在设计的某一旋转方向会产生有效风量，另一旋转方向则无法保证有效风量，从而影响电动机的散热效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种扇叶角度可调节的散热风扇。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种扇叶角度可调节的散热风扇，包括安装框架，所述安装框架内设有扇体，且扇体为圆形结构，所述扇体的中间位置设有装配孔，且装配孔内固定有转轴，所述扇体的侧壁上设有固定槽，且固定槽为T字形结构，所述固定槽设有四个，且四个固定槽呈圆周阵列分布在扇体的侧壁上，所述固定槽设置有转动杆，所述转动杆的一端固定有安装板，所述安装板远离转动杆的侧壁上固定有扇叶，所述转动杆上活动套设有套环，所述套环的侧壁上连接有拉簧，所述拉簧远离套环的一端连接安装板，所述套环远离拉簧的侧壁上固定有两根限位杆，且两根限位杆位于转动杆的两侧，所述扇体的侧壁上四个限位结构，四个限位结构呈圆周阵列分布在扇体的侧壁上，且限位结构位于固定槽的开口处，所述限位结构为呈圆周阵列分布的限位孔。
优选的，所述转轴远离扇体的一端连接有电动机的输出轴。
优选的，所述转动杆为T字形结构，且转动杆转动安装在固定槽内。
优选的，所述限位孔为圆形结构，且限位孔与限位杆尺寸相匹配。
优选的，所述扇体上设置有通风孔，且通风孔呈圆周阵列分布在扇体上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构简单，设计新颖，通过转动杆、限位杆等结构，可以方便的调整扇叶角度，无论电机向哪个方向转动，风扇的风力都向同一方向，保证有效的散热风量，在不增加设备体积的前提下，提高其散热冷却效果，延长了电机寿命，且生产成本低，组装方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种扇叶角度可调节的散热风扇的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种扇叶角度可调节的散热风扇的A处的放大图；
图3为本实用新型提出的一种扇叶角度可调节的散热风扇的侧视图。
图中：1安装框架、2扇体、3转轴、4装配孔、5扇叶、6防尘网、7固定槽、8转动杆、9安装板、10套环、11拉簧、12限位杆、13限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种扇叶角度可调节的散热风扇，包括安装框架1，安装框架1内设有扇体2，扇体2上设置有通风孔，且通风孔呈圆周阵列分布在扇体2上，且扇体2为圆形结构，扇体2的中间位置设有装配孔4，且装配孔4内固定有转轴3，转轴3远离扇体2的一端连接有电动机的输出轴，安装框架1内固定有防尘网6，扇体2的侧壁上设有固定槽7，且固定槽7为T字形结构，固定槽7设有四个，且四个固定槽7呈圆周阵列分布在扇体2的侧壁上，固定槽7设置有转动杆8，转动杆8为T字形结构，且转动杆8转动安装在固定槽7内，转动杆8的一端固定有安装板9，安装板9远离转动杆8的侧壁上固定有扇叶5，转动杆8上活动套设有套环10，套环10的侧壁上连接有拉簧11，拉簧11远离套环10的一端连接安装板9，套环10远离拉簧11的侧壁上固定有两根限位杆12，且两根限位杆12位于转动杆8的两侧，扇体2的侧壁上四个限位结构，四个限位结构呈圆周阵列分布在扇体2的侧壁上，且限位结构位于固定槽7的开口处，限位结构为呈圆周阵列分布的限位孔13，限位孔13为圆形结构，且限位孔13与限位杆12尺寸相匹配，结构简单，设计新颖，通过转动杆8、限位杆12等结构，可以方便的调整扇叶角度，无论电机向哪个方向转动，风扇的风力都向同一方向，保证有效的散热风量，在不增加设备体积的前提下，提高其散热冷却效果，延长了电机寿命，且生产成本低，组装方便。
工作原理：在需要调整扇叶5的角度时，向上拉动套环10，使限位杆12从限位孔13内脱离，然后转动转动杆8，使转动杆8在固定槽7内转动，便可以调整扇叶5的角度，当调整到合适的角度后，松开套环10，通过拉簧11的弹力，使限位杆12卡在限位孔13内，将扇叶5固定该角度，调整好一个扇叶5后，依次调整其他的扇叶5，操作简单方便，然后通过装配孔4将整个风扇固定在电动机的输出轴上，无论电机向哪个方向转动，风扇的风力都向同一方向，保证有效的散热风量，在不增加设备体积的前提下，提高其散热冷却效果，延长了电机寿命，且生产成本低，组装方便，防尘网6有效阻隔灰尘，防止灰尘影响电动机的运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。