一种螺杆式压缩机控制系统的制作方法

本发明涉及螺杆压缩机技术领域，尤其涉及一种螺杆式压缩机控制系统。

背景技术：

螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。螺杆式压缩机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的间隙仅为5～10丝，主转子(又称阳转子或凸转子)，通过由发动机或电动机驱动(多数为电动机驱动)，另一转子(又称阴转子或凹转子)是由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属接触(理论上)。转子的长度和直径决定压缩机排气量(流量)和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。工作循环可分为吸气、压缩和排气三个过程。随着转子旋转，每对相互啮合的齿相继完成相同的工作循环。

压缩机在使用时，正反转子转动时会产生震动，而正反转子通过螺栓固定在压缩机内部，使用时间长了以后螺栓会损坏，而损坏到一定程度时正反转子的震动幅度会变大，影响压缩机的正常工作，工作人员不能及时发现会导致压缩机的效率大大降低，为此我们设计出一种螺杆式压缩机控制系统，来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种螺杆式压缩机控制系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种螺杆式压缩机控制系统，包括压缩机本体和电机，所述电机位于压缩机本体的内底部固定设置，且电机的一端通过联轴器连接有转子箱，所述压缩机本体的内底部固定设置有螺纹座，且转子箱的底部四角均固定连接有固定盘，所述螺纹座和固定盘上均设置有螺孔，且四个所述螺纹座和固定盘的螺孔内均贯穿设置有螺栓，所述压缩机本体的内底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有水平板，所述水平板远离转动杆的一端竖直活动贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部和底部分别固定连接有上接触盘和下接触盘，且下接触盘的底部和水平板的底部之间固定焊接有弹性弹簧，所述水平板的顶部设置有压力感应装置，所述电机的一端连接有plc控制器。

优选的，所述转子箱的一端连接有油分离器，所述油分离器的一端设有温度感应器和冷却器，且所述温度感应器和冷却器均与plc控制器通过电性连接。

优选的，所述电机和plc控制器通过电性连接。

优选的，所述弹性弹簧环绕伸缩杆设置，且所述下接触盘接触于螺栓的顶部设置。

优选的，所述压力感应装置上设有感应按钮，且感应按钮位于所述上接触盘的正上方设置。

优选的，所述转子箱内设有阴阳转子，且阴阳转子与所述电机的输出轴连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过固定盘、螺纹座、螺栓、伸缩杆、弹性弹簧、上接触盘、下接触盘、plc控制器和压力感应装置的设计，可以自动对压缩机内震动情况进行检测，便于工作人员了解压缩机内部情况，大大便捷了压缩机的检修。

2、通过轴承、转动杆、水平板和温度感应器的设计，可以便于压力感应装置的位置调节，方便工作人员对转子箱进行检修，且对压缩机内部温度进行监控，提高其安全性。

本发明结构简单，设计合理，解决了以往螺杆式压缩机内部情况不便检测、影响工作效率的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种螺杆式压缩机控制系统的螺纹座和转子箱的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本发明提出的一种螺杆式压缩机控制系统的原理框图。

图中：1压缩机本体、2电机、3转子箱、4冷却器、5油分离器、6plc控制器、7压力感应装置、8温度感应器、9螺纹座、10固定盘、11螺栓、12轴承、13转动杆、14水平板、15伸缩杆、16上接触盘、17下接触盘、18弹性弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种螺杆式压缩机控制系统，包括压缩机本体1和电机2，电机2位于压缩机本体1的内底部固定设置，且电机2的一端通过联轴器连接有转子箱3，压缩机本体1的内底部固定设置有螺纹座9，且转子箱3的底部四角均固定连接有固定盘10，螺纹座9和固定盘10上均设置有螺孔，且四个螺纹座9和固定盘10的螺孔内均贯穿设置有螺栓11，压缩机本体1的内底部固定连接有轴承12，轴承12的顶部转动连接有转动杆13，转动杆13的底部固定连接有水平板14，水平板14远离转动杆13的一端竖直活动贯穿设置有伸缩杆15，伸缩杆15的顶部和底部分别固定连接有上接触盘16和下接触盘17，且下接触盘17的底部和水平板14的底部之间固定焊接有弹性弹簧18，水平板14的顶部设置有压力感应装置7，电机2的一端连接有plc控制器6，转子箱3的一端连接有油分离器5，油分离器5的一端设有温度感应器8和冷却器4，且温度感应器8和冷却器4均与plc控制器6通过电性连接，电机2和plc控制器6通过电性连接，弹性弹簧18环绕伸缩杆15设置，且下接触盘17接触于螺栓11的顶部设置，压力感应装置7上设有感应按钮，且感应按钮位于上接触盘16的正上方设置，转子箱3内设有阴阳转子，且阴阳转子与电机2的输出轴连接。

本发明中，利用螺栓11将转子箱3底部四角的固定盘10和螺纹座9固定连接，运用轴承12使转动杆13转动，此时转动水平板14使压力感应装置7上的感应按钮位于上接触盘16的正上方放置，下接触盘17则由于弹性弹簧18的弹性作用紧紧接触在螺栓11的顶部，当螺栓11损耗时转子箱3会发生振动，带动螺栓11震动，当震动到一定程度时上接触盘16会接触感应按钮，对plc控制器6发出信号，提醒工作人员需要对其进行检修，本发明结构简单，设计合理，易于推广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种螺杆式压缩机控制系统，包括压缩机本体和电机，所述电机位于压缩机本体的内底部固定设置，且电机的一端通过联轴器连接有转子箱，所述压缩机本体的内底部固定设置有螺纹座，且转子箱的底部四角均固定连接有固定盘，所述螺纹座和固定盘上均设置有螺孔，且四个所述螺纹座和固定盘的螺孔内均贯穿设置有螺栓，所述压缩机本体的内底部固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有转动杆。本发明结构简单，设计合理，可以自动对压缩机内震动情况进行检测，便于工作人员了解压缩机内部情况，大大便捷了压缩机的检修，解决了以往螺杆式压缩机内部情况不便检测、影响工作效率的问题，实用性强，易于推广。

技术研发人员：陆润华
受保护的技术使用者：广东华强电器集团有限公司
技术研发日：2018.01.11
技术公布日：2019.07.19