本发明涉及微型细石混凝土泵技术领域，具体为一种微型细石混凝土泵的混凝土推送机构。
背景技术：
现在市场上无论是标准混凝土泵还是细石混凝土泵的混凝土推送机构有二个混凝土缸和一个冷却连接箱（连接混凝土缸和推送油缸）以及二个推送油缸这三个主要部件组成，三个部件的连接用螺杆连接，这就要求推送油缸的活塞杆和混凝土缸筒同心度要求很高，所以加工和装配要求很高，否则会造成混凝土缸的活塞或者推送油油缸的导向带快速磨损。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种微型细石混凝土泵的混凝土推送机构，通过推送油缸后铰接式连接，混凝土缸做成整体并联式，这样实现混凝土缸内活塞和推送油缸导向套和活塞三点自然成直线，这样很大程度减小了加工和装配要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型细石混凝土泵的混凝土推送机构，包括整体并联式混凝土缸筒、带二组混凝土缸活塞和导向的二个推送油缸以及一个油缸支撑架，所述的整体并联式混凝土缸筒的左侧通过前连接板与混凝土料斗连接，右侧通过后连接板与油缸支承架连接，所述油缸支承架的前端用螺栓连接在混凝土缸筒的后尾部，使得和混凝土缸筒变成一个整体，主要承担推送油缸的推拉力，后端通过铰接轴与推送油缸的尾端相连；其中，所述的推送油缸包括油缸缸筒、混凝土缸活塞、活塞导向环和油缸活塞杆，所述的油缸缸筒内设有油缸活塞杆，油缸活塞杆的一端连接有混凝土缸活塞和活塞导向环，混凝土缸活塞负责吸入和推出混凝土，活塞导向环负责混凝土活塞在混凝土缸内的定位，并通过活塞导向环支承在混凝土缸筒内；所述油缸活塞杆的另一端设有油缸活塞和活塞导向环。
优选的，所述的推送油缸的前端通过活塞导向环支承在混凝土缸筒内，所述的尾部设有铰接调心轴承，并通过铰接轴与铰接调心轴承的配合支承在油缸支承架上。
优选的，所述推送油缸的前端设有活塞杆导向带，并通过活塞杆导向带支承在油缸缸筒内。
优选的，所述的混凝土缸活塞的后端设有吸油毛毡，通过吸油毛毡确保混凝土缸活塞的四周有润滑。
优选的，所述混凝土缸筒的右端面与油缸缸筒左端处安装了橡胶密封圈，橡胶密封圈保证润滑腔内润滑油不外泄，确保混凝土缸活塞的润滑，同时外面的异物不进入混凝土缸筒后部，免得混凝土缸活塞和活塞导向环快速磨损。
优选的，所述的混凝土缸筒通过立式桁磨抛光后进行镀铬处理，所述镀铬厚度为0.12-0.18mm，确保混凝土缸筒和混凝土缸活塞及活塞导向环的使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明结构简单、设计合理，整体刚性强度比螺杆连接的好，混凝土缸活塞和活塞导向环以及推送油缸内的密封件和导向环使用寿命长；
2.通过推送油缸后铰接式连接，混凝土缸做成整体并联式，实现推送油缸活塞杆导向和混凝土缸活塞导向和油缸活塞导向三点在一条线上，这样很大程度减小了加工和装配要求；
3.通过设有的橡胶密封圈，保证润滑腔内润滑油不外泄，确保混凝土缸活塞的润滑，同时外面的异物不进入混凝土缸筒后部，免得混凝土缸活塞和活塞导向环快速磨损；
4.通过设有的吸油毛毡，确保混凝土缸活塞的四周有润滑。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖示图；
图3为本发明的推送油缸的剖示图；
图4为本发明的混凝土缸筒的剖示图。
图中：1.混凝土缸筒；2.推送油缸；3.油缸支撑架；4.铰接轴；5.前连接板；6.后连接板；7.混凝土缸活塞；8.活塞导向环；9.吸油毛毡；10.油缸活塞杆；11.活塞杆导向带；12.橡胶密封圈；13.油缸缸筒；14.油缸活塞；15.铰接调心轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种微型细石混凝土泵的混凝土推送机构，包括整体并联式混凝土缸筒1、带二组混凝土缸活塞7和导向的二个推送油缸2以及一个油缸支撑架3，所述的整体并联式混凝土缸筒1的左侧通过前连接板5与混凝土料斗连接，右侧通过后连接板6与油缸支承架3连接，所述油缸支承架3的前端用螺栓连接在混凝土缸筒1的后尾部，使得和混凝土缸筒1变成一个整体，主要承担推送油缸2的推拉力，后端通过铰接轴4与推送油缸2的尾端相连；其中，所述的推送油缸2包括油缸缸筒13、混凝土缸活塞7、活塞导向环8和油缸活塞杆10，所述的油缸缸筒13内设有油缸活塞杆10，油缸活塞杆10的一端连接有混凝土缸活塞7和活塞导向环8，混凝土缸活塞7负责吸入和推出混凝土，活塞导向环8负责混凝土活塞在混凝土缸内的定位，并通过活塞导向环8支承在混凝土缸筒1内；所述油缸活塞杆10的另一端设有油缸活塞14和活塞导向环8，油缸活塞14是保证油缸活塞杆10在油缸缸筒13中心线上往复运动，活塞导向环8是有耐磨非金属材料做成的，保证油缸活塞杆10和油缸缸筒13的同心度。
所述的推送油缸2的前端通过活塞导向环8支承在混凝土缸筒1内，所述的尾部设有铰接调心轴承15，并通过铰接轴4与铰接调心轴承15的配合支承在油缸支承架3上。
所述推送油缸2的前端设有活塞杆导向带11，并通过活塞杆导向带11支承在油缸缸筒13内。所述的混凝土缸活塞7的后端设有吸油毛毡9，通过吸油毛毡9确保混凝土缸活塞7的四周有润滑。
所述混凝土缸筒1的右端面与油缸缸筒13左端处安装了橡胶密封圈12，橡胶密封圈12保证润滑腔内润滑油不外泄，确保混凝土缸活塞7的润滑，同时外面的异物不进入混凝土缸筒1后部，免得混凝土缸活塞7和活塞导向环8快速磨损。
所述的混凝土缸筒1通过立式桁磨抛光后进行镀铬处理，所述镀铬厚度为0.12-0.18mm，确保混凝土缸筒1和混凝土缸活塞7及活塞导向环8的使用寿命。
在本技术方案中整体并联式混凝土缸，此缸分为前后两部分，前面为混凝土活塞工作区.后面为活塞润滑和冷却区,同时推送油缸前端通过活塞导向环支承在混凝土缸筒内，吸油毛毡确保混凝土活塞四周有润滑，并通过2个推送油缸来回交叉工作，实现缸筒内的混凝土吸入和推出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。