一种水泵控制方法与流程

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种水泵控制方法。

背景技术

目前，空气能热泵为了保证低噪音、低功耗，一般采用屏蔽泵，但由于在实际使用过程中如果水质较硬，ca2+、mg2+离子超标易导致水泵泵体生锈或泵体盐分结晶导致水泵泵体被卡死，从而影响机组的使用。

为了防止水泵卡死，相关技术人员提出了新的材料与加工工艺来防止水泵卡死，这种通过材料或加工工艺改进来防止水泵卡死的方法的优点是：密封效果好，防止盐分结晶卡死水泵，延缓过水流道面上盐分的结晶，延长水泵的使用寿命。

然而，现有技术在解决水泵防卡死问题时，由于基本上是通过使用新型材料或增加加工工艺等方法来解决的，因此，这些方法无法避免地增加了热水器产品的成本及加工的复杂度。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种水泵控制方法,以解决现有水泵为防卡死增加产品成本及加工复杂度的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种水泵控制方法，包括步骤：

s1，当水泵启动时，按设定参数以尝试正常正转启动，控制器判断水泵本体运行情况；

s2，当所述水泵按所述设定参数无法正常正转启动时，所述控制器控制所述水泵本体进入试启动模式；

所述试启动模式包括增加启动次数、加大水泵力矩、水泵轴体反转。

较佳的，在所述试启动模式中，通过依次增加所述水泵本体的驱动力矩进行若干次加力试启动，以逐步增加轴转动力；相邻所述加力试启动中，前次所述加力试启动在启动时间后所述水泵本体处于卡死状态，则后次所述加力试启动时提高所述水泵本体的驱动力矩。

较佳的，所述加力试启动设置测试次数；所述加力试启动的次数在所述测试次数内，且所述水泵本体正常转动时，所述水泵按所述设定参数正常正转转动；所述加力试启动的次数超过所述测试次数，所述水泵本体仍处于卡死状态，所述控制器进行调整步骤。

较佳的，所述水泵本体设置为变速水泵，所述调整步骤为，所述控制器停止增加所述驱动力矩，并控制所述水泵主体进行反转试启动。

较佳的，所述反转试启动为所述控制器控制所述水泵主体进行若干次反转，所述反转试启动的持续时间设置为2s；相邻所述反转试启动之间的间隔为10s，所述反转试启动的次数设置为3次。

较佳的，所述水泵本体设置为定速水泵，所述调整步骤为所述控制器报告水泵故障。

较佳的，所述加力试启动中所述启动时间设置为2s；相邻所述加力试启动之间的间隔设置为10s，所述加力试启动的所述测试次数设置为3次。

较佳的，所述水泵设置压力传感器，所述压力传感器与所述控制器连接，所述控制器设置压力阈值，所述压力传感器检测到所述水泵本体的驱动力矩对应的压力值，当检测到的所述压力值达到所述压力阈值时，所述控制器停止增加所述驱动力矩，且在所述加力试启动中控制所述水泵本体以额定驱动力矩进行试启动。

较佳的，所述控制器包括与所述水泵本体相连的主控板以及与所述主控板相连的计时器；所述计时器用于计时，所述水泵在非工作期间按所述试启动模式进行定时启动。

较佳的，当所述主控板根据所述计时器的计时结果判断当前时间h到达设定的启动时间h后，启动所述水泵，并在通过所述试启动模式后，在设定的运行时长t内保持所述水泵的正常正转运行；当所述控制器根据所述计时器的计时结果判断所述水泵的运行时间超过运行时长t后，控制所述水泵停止运行。

较佳的，所述启动时间h设置为启动时间点，所述当前时间h到达所述启动时间点h后，所述主控板以所述试启动模式启动所述水泵本体，并在所述水泵本体正常正转启动的时间达到所述运行时长t后，再关闭所述水泵本体。

较佳的，所述启动时间h设置为启动时间段，在所述启动时间段h内可设定至少一个所述运行时长t，并且相邻的所述运行时长t之间设有所述运行间隔n；在所述主控板判定所述当前时间h在所述启动时间段h内则以所述试启动模式启动所述水泵本体，在正常正转运行时间达到所述运行时长t后，关闭所述水泵本体；直至所述当前时间h不在所述启动时间段h内

相对于现有技术，本发明所述温控探头支架的结构具有以下优势：

所述控制器根据所述水泵本体的运行状态，通过增加启动次数、加大水泵力矩、水泵轴体反转等控制方式降低所述水泵因水质差而导致的所述水泵本体内部结垢卡死的几率，延长所述水泵的使用寿命。

附图说明

图1为所述水泵的结构图；

图2为调速水泵的所述水泵控制方法流程图；

图3为定速水泵的所述水泵控制方法流程图。

图中数字表示：

1-控制器；2-水泵本体；3-压力传感器；11-主控板；12-计时器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明的实施例中所提到的方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

本发明所述水泵包括控制器1和水泵本体2。

具体的，所述水泵本体2与所述控制器1相连，通过所述控制器1的控制，所述水泵本体2能够在启动时通过设定的方式尝试让所述水泵本体2启动，所述设定方式如增加水泵启动次数、加大水泵力矩、水泵轴体反转等，降低所述水泵因水质差而导致的所述水泵本体2内部结垢卡死的几率，延长所述水泵的使用寿命。

所述水泵本体2可设置为变速水泵或定速水泵。

具体的，本发明所述水泵控制方法包括步骤：

s1，当所述水泵启动时，按设定参数以尝试正常正转启动，所述控制器1判断所述水泵本体2运行情况；

s2，当所述水泵按所述设定参数无法正常正转启动时，所述控制器1控制所述水泵本体2进入试启动模式。

具体的所述试启动模式过程为：

当所述水泵本体2设置为可调速水泵或变速水泵时，通过依次增加所述水泵本体2的驱动力矩进行若干次加力试启动，以逐步增加水垢和轴之间的相对运动力，即所述水泵本体2的轴转动力；当所述相对运动力大于所述水垢和轴的摩擦力时，所述水泵本体2可正常转动；当所述相对运动力小于所述水垢和轴的摩擦力时，所述水泵本体2处于卡死状态。

所述加力试启动并保持一段时间后所述水泵本体2仍处于卡死状态，则在下一次所述加力试启动时进一步提高所述水泵本体2的驱动力矩，以尝试使所述相对运动力大于所述水垢和轴的摩擦力，实现所述水泵本体2的正常转动。所述加力试启动中保持所述驱动力矩的时间一般设置为2s；相邻两次所述加力试启动之间的间隔为10s，所述加力试启动的测试次数一般设置为3次。

若在所述加力试启动的测试次数内，所述水泵本体2正常转动，则所述水泵按所述设定参数正常正转转动。

若所述加力试启动的测试次数超过3次，所述水泵本体2仍处于卡死状态，则所述控制器1停止增加所述驱动力矩，并控制所述水泵主体进行反转试启动。所述反转试启动具体是控制所述水泵主体进行若干次反转，以使所述水泵本体2内产生逆向力，从而尝试克服所述水垢和轴之间的摩擦力。

由于所述水泵在使用时一般以正转状态转动，当采用反转转动时，易破坏所述水垢和所述轴之间的连接结构，避免所述水垢造成的所述水泵本体2卡死。

所述反转试启动的持续时间一般设置为2s；相邻两次所述反转试启动之间的间隔为10s，所述反转试启动的测试次数一般设置为3次。

若在所述反转试启动的测试次数内，所述水泵本体2正常反转转动，则所述水泵以反转状态运行一段时间后停止反转，并按所述设定参数正常正转转动；所述反转状态的运行时间一般设置为5s。

若所述反转试启动的测试次数超过3次，所述水泵本体2仍处于卡死状态，则所述控制器1向使用者报告所述水泵故障。

当所述水泵本体2设置为定速水泵时，通过依次增加所述水泵本体2的驱动力矩进行若干次加力试启动，以逐步增加水垢和轴之间的相对运动力；当所述相对运动力大于所述水垢和轴的摩擦力时，所述水泵本体2可正常转动；当所述相对运动力小于所述水垢和轴的摩擦力时，所述水泵本体2处于卡死状态。

所述加力试启动并保持一段时间后所述水泵本体2仍处于卡死状态，则在下一次所述加力试启动时进一步提高所述水泵本体2的驱动力矩，以尝试使所述相对运动力大于所述水垢和轴的摩擦力，实现所述水泵本体2的正常转动。所述加力试启动中保持所述驱动力矩的时间一般设置为2s；相邻两次所述加力试启动之间的间隔为10s，所述加力试启动的测试次数一般设置为3次。

若在所述加力试启动的测试次数内，所述水泵本体2正常转动，则所述水泵按所述设定参数正常正转转动。

若所述加力试启动的测试次数超过3次，所述水泵本体2仍处于卡死状态，则所述控制器1向使用者报告所述水泵故障。

较佳的，所述水泵设置压力传感器3，所述压力传感器3用于检测得出所述水泵本体2的驱动力矩，以保证在所述试启动模式下，所述水泵本体2不断增加的驱动力矩在合理范围之内。

所述压力传感器3与所述控制器1连接，所述控制器1设置压力阈值，所述压力传感器3检测到所述水泵本体2的驱动力矩对应的压力值，当检测到的所述压力值达到所述压力阈值时，所述控制器1停止增加所述驱动力矩，并控制所述水泵本体2以额定驱动力矩尝试启动。所述额定驱动力矩设定为所述压力阈值对应的所述水泵驱动力矩，一般为所述水泵正常工作状态下所允许的最大驱动力矩。

具体的，在所述水泵刚进入所述试启动模式时，所述压力传感器3检测到所述水泵已处于所述的额定驱动力矩状态下，则在所述加力试启动中所述控制器1以所述额定驱动力矩试启动。

所述加力试启动中保持所述驱动力矩的时间即启动时间一般设置为2s；相邻两次所述加力试启动之间的间隔为10s，所述加力试启动的测试次数一般设置为3次。

若在所述加力试启动的测试次数内，所述水泵本体2正常转动，则所述水泵按所述设定参数正常正转转动。

若所述加力试启动的测试次数超过3次，所述水泵本体2仍处于卡死状态，则所述控制器1停止增加所述驱动力矩并控制所述水泵主体进行反转试启动或向使用者报告所述水泵故障。

实施例二

较佳的，所述控制器1包括与所述水泵本体2相连的主控板11以及与所述主控板11相连的计时器12。将所述水泵在非工作期间定时启动，在定时启动时所述水泵按所述试启动模式进行定时启动。

通过在非工作期间定时启动所述水泵，能够有效避免所述水泵因所述水泵本体2生锈、结晶、结垢的情况发生，避免非工作状态下铁锈、结晶体、污垢的长时间堆积，从而防止所述水泵卡死，延长所述水泵的使用寿命。

所述计时器12用于计时，当所述主控板11根据所述计时器12的计时结果判断当前时间h到达设定的启动时间h后，启动所述水泵，并在通过所述试启动模式后，在设定的运行时长t内保持所述水泵的正常正转运行；当所述控制器1根据所述计时器12的计时结果判断所述水泵的运行时间超过了运行时长t后，控制所述水泵停止运行。

由此，本发明实施例的所述水泵，在非工作期间通过所述控制器1控制所述水泵本体2定时以所述试启动模式启动，可有效破坏铁锈、结晶体、污垢等造成所述水泵本体2卡死的组织结构，从而防止了所述水泵本体2卡死，保证了所述水泵的工作稳定性并延长了所述水泵的使用寿命。

实施例三

所述启动时间h设置为启动时间点，所述当前时间h到达所述启动时间点h后，所述主控板11以所述试启动模式启动所述水泵本体2，并在所述水泵本体2正常正转启动的时间达到所述运行时长t后，再关闭所述水泵本体2。较佳的，所述运行时长t设置为1-2分钟。

具体的，在以天一个循环周期时，在24小时内设置若干所述启动时间点h，例如每个6个小时设置一个启动时间点h。这种定时启动水泵的方式更适合长时间使用所述水泵的情况。

通过在一天内均匀设置多个启动时间点h，或根据所述水泵的使用频率设置所述启动时间点h，以定时启动所述水泵本体2并每次以正常转动运行一个所述运行时长t，能够达到较佳的预防水泵卡死的效果。

在所述启动时间点h上，可通过所述试启动模式对所述水泵的运行情况进行检测，即检测所述水泵本体2是否卡死，便于使用者对所述水泵实际情况的掌握，提高所述水泵使用的安全性。

实施例四

所述启动时间h设置为启动时间段，在所述启动时间段h内可设定至少一个所述运行时长t，并且相邻的所述运行时长t之间设有所述运行间隔n。

在所述主控板11判定所述当前时间h在所述启动时间段h内则以所述试启动模式启动所述水泵本体2，在正常正转运行时间达到所述运行时长t后，关闭所述水泵本体2；在所述计数器计时间隔时间达到所述运行间隔n且所述当前时间h仍然处于所述启动时间段h内时，则再次以所述试启动模式启动所述水泵本体2，在正常正转运行时间达到所述运行时长t，直至所述当前时间h不在所述启动时间段h内。

本实施例定时启动水泵的方式更适合偶尔使用所述水泵的情况，如所述水泵在白天需正常使用，则设定启动时间段h为晚上11点至第二天早上6点，在此期间内至少一次启动所述水泵本体2，避免所述水泵在夜间非工作状态下时，铁锈、结晶体、污垢的长时间堆积从而造成所述水泵本体2的卡死。

由此，根据本发明实施例的所述水泵，通过在所述启动时间段h内多次短时间启动所述水泵本体2，能够达到最佳的预防所述水泵卡死的效果，另外也不会因为所述水泵长时间启动而使所述水泵本体2受损或能耗浪费。

所述启动时间段h、所述运行时长t和所述运行间隔n均可根据用户需要自行进行可调整；较佳的，所述启动时间段h设置为1-2小时，所述运行时长t设置为1-2分钟，所述运行间隔n设置为20-120分钟。

在所述启动时间段h内，可通过所述试启动模式对所述水泵的运行情况进行若干次检测，即检测所述水泵本体2是否卡死，便于使用者对所述水泵实际情况的掌握，提高所述水泵使用的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。