一种焦炭输送泵的制作方法

本申请涉及石化物料输送技术领域，更具体地说，尤其涉及一种焦炭输送泵。

背景技术

石化行业是我国的支柱产业，主要是对原油、天然气进行加工，销售。在石化行业焦化塔焦炭处理工艺过程中，需要输送腐蚀性强、颗粒大的焦碳。

然而，现有技术中广泛使用的渣浆泵输送焦炭时，由于焦炭颗粒大，焦炭的通过性不好，连续稳定输送性能不强，物料输送不连续，输送效率不能达到最大化，同时，因焦炭中含有较多较大的固体颗粒，含固体颗粒的流体在输送过程中会对渣浆泵产生冲刷磨损，成为过流件使用寿命短的最主要原因，加之输送的焦炭具有较强腐蚀性，更加大大地缩短了它的使用周期。

因此，提供一种焦炭输送泵，其能够实现焦炭流通顺畅，提高焦炭的运输效率，提高生产作业效率；减轻焦炭输送中对泵体的冲刷磨损，延长设备的使用寿命，已经成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提供一种焦炭输送泵，其能够实现焦炭在输送过程中流通顺畅，提高焦炭的运输效率，提高生产作业效率；减轻焦炭输送中对泵体的冲刷磨损，延长设备的使用寿命。

本申请提供的技术方案如下：

一种焦炭输送泵，包括：泵壳；设置于所述泵壳内的叶轮；设置于所述叶轮上的叶片；相邻的所述叶片之间形成有用于供焦炭通过的流道空间；设置于所述泵壳内，且与所述泵壳内壁贴合的护套；所述护套的隔舌与所述叶轮外缘之间形成有供焦炭通过的流通间隙。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述泵壳为分体式泵壳，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体可拆卸连接；所述护套紧密贴合于所述第一壳体、所述第二壳体内壁。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，所述护套具体为mc尼龙护套或聚氨酯护套。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，叶轮上设置有叶片，叶片数量为2～4个。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，叶片数量具体为3个。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，叶片的型线为对角螺旋线。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，叶轮的型式具体为闭式叶轮。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，流道空间可通过200mm至280mm块度的焦炭。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，流道空间具体可通过260mm块度的焦炭，可大大减少输送物料在泵的流道内因搭桥现象引起的对流道的阻塞作用，能提高泵的通过率，提高泵对固体颗粒含量的适应能力，减少物料阻力，提高输送效率。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，流通间隙可通过70mm至100mm块度的焦炭。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，流通间隙具体可通过90mm块度的焦炭。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，泵壳的型线具体为准螺旋形，叶片和泵壳配合组成准螺旋形压水室，可保证焦炭输送泵具有高输送效率。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，泵壳具体为分体式泵壳。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，护套的材质具体为聚氨酯。

进一步地，在本发明一种优选的方式中，护套通过卡扣结构与泵壳连接。

本发明提供的焦炭输送泵，与现有技术相比，具体包括：泵壳，泵壳内设置有叶轮，叶轮上安装有叶片，且相邻的所述叶片之间形成有用于供焦炭通过的流道空间，泵壳内还设有与所述泵壳内壁贴合的护套，护套的隔舌与叶轮外缘之间形成有供焦炭通过的流通间隙。如此，相较于现有技术而言，本发明提供的焦炭输送泵能够实现焦炭在输送过程中流通顺畅，提高焦炭的运输效率，提高生产作业效率，焦炭顺畅的流通可减少对泵体产生的冲刷磨损，从而保证设备有较长的使用周期，延长焦炭输送泵的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的焦炭输送泵侧视爆炸示意图；

图2为本发明实施例提供的叶轮的示意图；

图3为本发明实施例提供的护套的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请如图1至图3所示，本申请实施例提供一种焦炭输送泵，包括：泵壳2；设置于所述泵壳2内的叶轮1；设置于所述叶轮1上的叶片4；相邻的所述叶片4之间形成有用于供焦炭通过的流道空间6；设置于所述泵壳2内，且与所述泵壳2内壁贴合的护套3；所述护套3的隔舌5与所述叶轮1外缘之间形成有供焦炭通过的流通间隙7。

本发明实施例提供的焦炭输送泵，与现有技术相比，具体包括：泵壳2，泵壳2内设置有叶轮1，叶轮1上安装有叶片4，且相邻的所述叶片之间形成有用于供焦炭通过的流道空间6，泵壳2内还设有与所述泵壳2内壁贴合的护套3，护套3的隔舌5与叶轮1外缘之间形成有供焦炭通过的流通间隙7。如此，相较于现有技术而言，本发明提供的焦炭输送泵能够实现焦炭流通顺畅，提高焦炭的运输效率，提高生产作业效率，焦炭顺畅的流通可减少对泵体产生的冲刷磨损，从而保证设备有较长的使用周期，延长焦炭输送泵的使用寿命。

具体地，在本发明实施例中，泵壳2为分体式泵壳，包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体可拆卸连接；所述护套3紧密贴合于所述第一壳体、所述第二壳体内壁。

具体地，在本发明实施例中，叶轮1上设置有叶片4，叶片4数量为2～4个。

更具体地，在本发明实施例中，叶片4的数量具体为3个。

具体地，在本发明实施例中，叶片4的型线为对角螺旋线。

具体地，在本发明实施例中，叶轮1体为闭式叶轮。

具体地，在本发明实施例中，流道空间6可通过200mm至280mm块度的焦炭。

具体地，在本发明实施例中，流道空间6具体可通过260mm块度的焦炭，可大大减少输送物料在泵的流道内因搭桥现象引起的对流道的阻塞作用，能提高泵的通过率，提高泵对固体颗粒含量的适应能力，减少物料阻力，提高输送效率。

具体地，在本发明实施例中，流通间隙7可通过70mm至100mm块度的焦炭。

对于焦炭输送泵而言,如果护套3的隔舌5与叶轮1外径之间的间距设定较小，粗大焦炭颗粒会在压水室隔舌5处造成堵塞，造成严重磨损，严重时甚至会打坏叶轮1或隔舌5。

具体地，在本发明实施例中，流通间隙7具体可通过90mm块度的焦炭。

具体地，在本发明实施例中，泵壳2的型线具体为准螺旋形，叶片4和泵壳2配合组成准螺旋形压水室，可保证焦炭输送泵具有高输送效率。

具体地，在本发明实施例中，护套3的材质具体为聚氨酯护套。

具体地，在本发明实施例中，护套3的材质具体为mc尼龙护套。

具体地，在本发明实施例中，护套3通过卡扣结构与泵壳2连接。

更具体地说明，在本发明实施例中，焦炭输送泵为离心泵，包括叶轮1和泵壳2，叶轮1上具体设置有3个叶片4，叶片4均采用型线为对角螺旋线的圆柱形叶片,叶轮型式为闭式叶轮，叶轮1形成的流道，(即本实施例所述的相邻叶片之间形成的流道空间6)的最小宽度为要输送的焦炭的最大粒度的3倍；泵壳2型线为准螺旋形，其隔舌与叶轮外缘之间的间隙(即本实施例涉及的叶轮1外缘之间形成有供焦炭通过的流通间隙7)比要输送的焦炭的最大粒度大；泵壳为分体式，在分体式泵壳中间嵌入聚氨酯护套或mc尼龙护套，护套3可拆卸安装在泵壳内，可以很方便地进行更换。

更为具体地，在本发明实施例中，焦炭输送泵的主要工作部件是叶轮1和泵壳2，泵壳2内的叶轮1装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体，当原动机带动叶轮1旋转时，叶轮1中的叶片4迫使流体旋转，即叶片4对流体沿它的运动方向做功，从而迫使流体的压力势能和动能增加；

与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮1边缘流去，并以很高的的速度流出叶轮1，进入压水室，再经泵壳2出口排出，这个过程称为压水过程；同时，由于叶轮1中心的流体流向边缘，在叶轮1中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮1，这个过程称为吸水过程。由于叶轮1连续的旋转，流体也就连续的排出、吸入，形成连续的工作。

此外，将泵壳2做成分体式，在中间嵌入聚氨酯护套3或mc尼龙护套3，能大大延长泵壳2本体使用寿命，当中间的嵌入护套3磨损不能使用后，可以很方便的对其进行更换，和常用的金属护套3和橡胶护套3相比，即具有良好的耐磨性能，又能和泵壳2本体良好的贴合，还可减小摩擦阻力提高泵的效率。

综上，本发明实施例提供的焦炭输送泵，相较于现有技术而言，本发明提供的焦炭输送泵能够实现焦炭流通顺畅，提高焦炭的运输效率，提高生产作业效率，焦炭顺畅的流通可减少对泵体产生的冲刷磨损，从而保证设备有较长的使用周期，延长焦炭输送泵的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。