技术领域
本发明涉及工程机械辅助系统领域，尤其是工程机械变速箱试验台清洁度在线过滤系统。
背景技术：
工程机械变速箱在产品出厂前均需要使用试验台进行出厂检验，其主要目的在于进行变速箱的初期磨合及检验变速箱是否存在压力、齿轮异响、能否正常换挡、是否存在工作油渗漏等方面的缺陷。变速箱在运转过程中由于齿轮的啮合、摩擦片的离合，必然导致大量的杂质产生，这些杂质主要是铁基、铜基为主，另混有少许零部件清洗、装配过程中附带的灰尘、纤维。这些杂质颗粒的大小集中在5-100μm之间，杂质颗粒将对工程机械变速控制阀、密封件将在后续的使用过程中造成卡阀、密封件快速磨损甚至于变速箱彻底报废的恶劣影响。
在变速箱试验过程中，需要经过一套液压系统为变速箱产品供油，随着试验产品初期磨合数量的增加，将对试验用油造成严重污染，进而导致变速箱清洁度急剧恶化，清洁度等级无法达标。
现有试验台过滤系统虽然也使用了磁性过滤器和高精过滤器，该过滤器是通过串联的方式连接入试验台液压系统的，且磁性过滤器参照工程机械整车上使用的环形磁铁滤芯，磁通量较小；高精过滤器过滤精度虽然最高达到了5μm的较高的过滤精度。但是，最终的过滤效果却并不理想，主要原因在于：为了保证磨合试验的正常运行，试验台油箱容量需要设置为变速箱流量的十几倍甚至几十倍，即油箱内的试验油品仅仅完成了1次或几次的循环的时间内，变速箱磨合试验已经完成了试验，而经过1次或几次的较短次数的循环过滤是无法保证油品清洁度取得良好效果的，即现有串联的高精过滤系统最大的缺陷在于效率低下，无法满足大量的流水线式的变速箱试验作业，且需要频繁的更换滤芯，成本高昂。鉴于此种情况，开发一种高效的工程机械变速箱试验台清洁度在线过滤系统是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明为至少解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：工程机械变速箱试验台清洁度在线过滤系统，包括一供油装置和一贮油装置，所述供油装置和贮油装置之间设有待测试传动产品，所述供油装置和贮油装置之间通过一回油装置相连，所述供油装置包括一供油箱，所述供油箱通过油管与贮油装置相连，所述待测试传动产品设置在供油箱与贮油装置之间的油管上，在供油箱的上方的油管上设有一供油液压泵、所述供油液压泵与一供油电动机相连，在供油液压泵出口处的油管上设有一供油溢流阀，所述供油溢流阀上设有供油压力表，在供油溢流阀下游的油管上设有一供油单向阀。
在供油液压泵与供油箱之间的油管上设有一第一吸油滤油器。
所述贮油装置包括一通过油管与所述待测试传动产品相连的贮油箱，在贮油箱上设有一强磁离心过滤单元。
所述强磁离心过滤单元包括一通过油管与所述贮油箱相连的过滤液压泵，所述过滤液压泵与一过滤电动机相连，所述过滤液压泵的出口端通过油管与贮油箱相连，在过滤液压泵的出口端的油管上设有一过滤单向阀。
在过滤液压泵与贮油箱之间的油管上设有一除杂吸油滤油器。
在过滤单向阀与贮油箱之间的油管上依次设有一过滤强磁过滤器与一离心过滤器。
所述回油装置为一强磁高精过滤单元，所述强磁高精过滤单元包括一通过油管与贮油箱相连的回油液压泵，所述回油液压泵与一回油电动机相连，在回油液压泵的出口的油管上设有一回油单向阀。
在回油单向阀与供油箱之间的油管上依次设有一回油强磁过滤器与一高精过滤器，在回油强磁过滤器上连接设有一电接点压力表。
本发明所具有的有益效果是，结构设计合理，清洁效果好，通过强磁离心过滤单元对贮油箱中的试验用油进行持续过滤，选择合适的强磁过滤器和离心过滤器，强磁过滤器单个磁体磁通量高达10000GS，离心过滤器通过高达6000r/min的转速，产生的力量约为重力的2000倍，以此来达到去除试验用油中颗粒杂质的目的，且不需要高精密度的滤芯即可实现，大大延长了强磁高精过滤单元的滤芯更换周期，成本低廉；在强磁高精过滤单元中通过强磁过滤器和5μm高精过滤器重点针对于试验用油中残存的＜15μm的杂质颗粒进行去除，进一步提高了试验用油的清洁度，满足了传动产品对清洁度的高要求。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
图中，1、供油箱； 2、第一吸油滤油器；3、供油液压泵； 4、供油电动机； 5、供油溢流阀；6、供油压力表；7、供油单向阀；8、待测试传动产品；9、贮油箱；10、贮油液位控制器；11、回油吸油滤油器；12、回油液压泵；13、回油电动机；14、回油单向阀；15、电接点压力表；16、回油强磁过滤器；17、高精过滤器；18、供油液位控制器；19、除杂吸油滤油器；20、过滤液压泵；21、过滤电动机；22、过滤单向阀；23、过滤强磁过滤器；24、离心过滤器；A、强磁高精过滤单元；B、强磁离心过滤单元。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1中所示，工程机械变速箱试验台清洁度在线过滤系统，包括一供油装置和一贮油装置，所述供油装置和贮油装置之间设有待测试传动产品8，所述供油装置和贮油装置之间通过一回油装置相连，所述供油装置包括一供油箱1，所述供油箱1通过油管与贮油装置相连，所述待测试传动产品8设置在供油箱1与贮油装置之间的油管上，在供油箱的上方的油管上设有一供油液压泵3、所述供油液压泵3与一供油电动机4相连，在供油液压泵3出口处的油管上设有一供油溢流阀5，所述供油溢流阀5上设有供油压力表6，在供油溢流阀5下游的油管上设有一供油单向阀7。
在供油液压泵3与供油箱1之间的油管上设有一第一吸油滤油器2。
所述贮油装置包括一通过油管与所述待测试传动产品8相连的贮油箱9，在贮油箱9上设有一强磁离心过滤单元B。
所述强磁离心过滤单元B包括一通过油管与所述贮油箱9相连的过滤液压泵20，所述过滤液压泵20与一过滤电动机21相连，所述过滤液压泵20的出口端通过油管与贮油箱9相连，在过滤液压泵20的出口端的油管上设有一过滤单向阀22，通过强磁离心过滤单元B对贮油箱9中的试验用油进行持续过滤，以达到提高油品清洁度的目的。
在过滤液压泵20与贮油箱9之间的油管上设有一除杂吸油滤油器19。
在过滤单向阀22与贮油箱9之间的油管上依次设有一过滤强磁过滤器23与一离心过滤器24。
所述回油装置为一强磁高精过滤单元A，所述强磁高精过滤单元A包括一通过油管与贮油箱9相连的回油液压泵12，所述回油液压泵12与一回油电动机13相连，在回油液压泵13的出口的油管上设有一回油单向阀14，通过强磁高精过滤单元A对试验用油过滤后将贮油箱9中的试验用油输送至供油箱1中。
在回油单向阀14与供油箱1之间的油管上依次设有一回油强磁过滤器16与一高精过滤器17，在回油强磁过滤器16上连接设有一电接点压力表15。
本系统通过电动机4驱动液压泵3从供油箱1中吸油，为待测试传动产品8提供试验用压力油，吸油滤油器2起到过滤作用以保护液压泵3，通过压力表6观察系统压力，并通过溢流阀5调节供油压力以满足待测试传动产品8的压力要求，单向阀7的作用为防止压力油回流，试验用油通过待测试传动产品8后，进入贮油箱9，在贮油箱9中经过短暂储存，使待测试传动产品8在试验过程中产生的较重的铁屑等杂质进行沉淀。电动机21驱动液压泵20从贮油箱9中吸油，经强磁过滤器23、离心过滤器24的过滤后再返回至贮油箱9中，吸油滤油器19起到初步过滤作用以保护液压泵20，单向阀22的作用为防止压力油回流。电动机13驱动液压泵12从贮油箱9中吸油，经强磁过滤器16、高精过滤器17的过滤后，将贮油箱中的试验用油打至供油箱1中。吸油滤油器11起到初步过滤作用以保护液压泵12，单向阀14的作用为防止压力油回流。电接点压力表15通过设定一个压力值来控制电动机13的启停，当高精过滤器17由于过滤的杂质过多而堵塞时会造成压力的升高，当压力达电接点压力表15设定的压力值时，电动机13停机，则此时需要对强磁过滤器16、高精过滤器17进行维护清理或更换滤芯。液位控制器10和液位控制器18根据供油箱1、贮油箱9的液位控制电动机13的启停，来达到两个油箱液位的平衡。本系统针对工程机械变速箱试验台的小型液压系统，单位时间内流量小，通过变速箱早期磨合进入液压系统的杂质量大。强磁离心过滤单元与强磁高精过滤单元协调使用，确保试验台清洁度达到要求。通过强磁离心过滤单元对贮油箱中的试验用油进行持续过滤，强磁过滤器单个磁体磁通量高达10000GS，离心过滤器通过高达6000r/min的转速，产生的力量约为重力的2000倍，以此来达到去除试验用油中颗粒杂质的目的，且不需要高精密度的滤芯即可实现，大大延长了强磁高精过滤单元的滤芯更换周期，成本低廉。避免了单独使用高精度滤芯过滤成本高昂的弊端。
强磁高精过滤单元，通过强磁过滤器和5μm高精过滤器重点针对于试验用油中残存的＜15μm的杂质颗粒进行去除，进一步提高了试验用油的清洁度，满足了传动产品对清洁度的高要求。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。