本发明涉及熔焊机的配件,具体涉及了一种用于熔焊机的气动控制装置。
背景技术:
现今的用于熔焊机的气动控制装置只有开关阀和泄压阀,压力的大小只能通过供压装置来控制,压力的大小不是恒定的,气缸的动力杆需要限位装置才能正常工作,在压力过大的时候,气缸的动力杆和限位装置发生碰撞而损坏,尤其当气缸是双向运行气缸时这个问题最严重。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,我们提出了一种用于熔焊机的气动控制装置,其目的:无需限位装置对气缸的工作杆进行限位,压力可调,工作时压力恒定,能适用于双向运行气缸的控制。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种用于熔焊机的气动控制装置,包括设置在熔焊机内的l形基板,l形基板的一侧依次设有调压过滤器、压力控制器、电气比例阀和电磁阀组;
电磁阀组上设有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀;
调压过滤器、压力控制器与电气比例阀依次相连通;
第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别与电气比例阀相连通。
优选的,第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均为换向阀。
优选的,调压过滤器为具有过滤功能的压力表。
优选的,压力控制器为具有压力检测功能的单向阀。
通过上述技术方案,压力控制器通过设定值检测输入气源的压力值是否达标,当压力未超过设定值时,压力控制器不会对电气比例阀供气,当压力符合设定值时,压力控制器就会对电气比例阀供气,电气比例阀根据设定的压力值向第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀输出压力,确保了压力可调且在工作时压力恒定,无需限位装置对气缸的工作杆进行限位,第三电磁阀与熔焊机的排烟通道相连通,当第一电磁阀与单向运行气缸相连通时,第二电磁阀不使用,当第一电磁阀与双向运行气缸的一端相连通时,第二电磁阀与双向运行气缸的另一端相连通,确保了该气动控制装置能适用于双向运行气缸的控制,其中,电气比例阀设定的压力值应小于压力控制器的设定值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所公开的一种用于熔焊机的气动控制装置的分解结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.l形基板11.调压过滤器12.压力控制器13.电气比例阀21.第一电磁阀22.第二电磁阀23.第二电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合示意图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,一种用于熔焊机的气动控制装置,包括设置在熔焊机内的l形基板1,l形基板1的一侧依次设有调压过滤器11、压力控制器12、电气比例阀13和电磁阀组14,调压过滤器11为具有过滤功能的压力表,调压过滤器11在过滤掉气体中的水的同时,还能对压力进行检测。
电磁阀组14上设有第一电磁阀21、第二电磁阀22和第三电磁阀23。
调压过滤器11、压力控制器12与电气比例阀13依次相连通;
所述第一电磁阀21、第二电磁阀22和第三电磁阀23分别与电气比例阀13相连通。
第一电磁阀21、第二电磁阀22和第三电磁阀23均为换向阀。
压力控制器12为具有压力检测功能的单向阀。
该气动控制装置的工作过程:压力控制器12通过设定值检测输入气源的压力值是否达标,当压力未超过设定值时,压力控制器12不会对电气比例阀供气,当压力符合设定值时,压力控制器12就会对电气比例阀供气,电气比例阀13根据设定的压力值向第一电磁阀21、第二电磁阀22和第三电磁阀23输出压力,确保了压力可调且在工作时压力恒定,无需限位装置对气缸的工作杆进行限位,第三电磁阀23与熔焊机的排烟通道相连通,当第一电磁阀21与单向运行气缸相连通时,第二电磁阀22不使用,当第一电磁阀21与双向运行气缸的一端相连通时,第二电磁阀22与双向运行气缸的另一端相连通,确保了该气动控制装置能适用于双向运行气缸的控制,其中,电气比例阀设定的压力值应小于压力控制器的设定值。
以上就是一种用于熔焊机的气动控制装置的结构特点和作用效果,其优点:无需限位装置对气缸的工作杆进行限位,压力可调,工作时压力恒定,能适用于双向运行气缸的控制。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。