本发明属于水泵的导叶用具技术领域，尤其涉及一种离心泵导叶。
背景技术：
目前，大流量的离心泵导叶由于所需强度高的考虑，一般为铸造结构，像专利号申请号为201620938097.5的带浮动口环的导叶结构，其导流壳体为精密铸造结构，其优点是强度高。缺点也很明显：铸造周期长，成本高，污染高，容易出现铸造缺陷。同时目前的导流壳体的强度不够，经常出现问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种可以强度高，成本相对降低，制造周期短，效率高、制作过程中对环境几乎无污染，非常环保的离心泵导叶，其技术方案如下：
离心泵导叶，包括导流壳体，其特征在于，所述的导流壳体由上外壳、上盖、下外壳、下盖、导叶片冲压焊接形成，所述的导叶片上设置有延伸叶片，所述的延伸叶片分别与内撑的外壁和下盖的内壁贴合；所述的导流壳体内设置有导叶内套，卡簧，浮动口环，口环盖。上外壳、上盖、下外壳、下盖、导叶片都是不锈钢板经过冲压成型，然后在经过冲压焊接形成整体。所以整个导流壳体都是冲压焊接结构，其形状接近理论设计，水力损失小，所以效率高。同时，零件所用不锈钢板选用符合设计强度要求的厚度，导叶片上有延伸叶片，延伸叶片分别与内撑的外壁和下盖的内壁贴合，焊接更加牢固，增加了导流壳体的强度。
优选方式为，导叶内套由胶水粘于内套座。导叶内套与内套座的连接更加的好，方便。
优选方式为，内套座由圆钢冲压焊接加工制成。增强整个整体的强度。
优选方式为，所述的延伸叶片包括长条形弧形板，长条形弧形板的底部为连续内凹的锯齿状凹槽。锯齿状凹槽可以增加焊接的接触面，从而使得延伸叶片与内撑、下盖的焊接更加的牢固，增强其稳定性能。
本发明的有益效果是：可以强度高，成本相对降低，制造周期短，效率高、制作过程中对环境几乎无污染，非常环保。
附图说明
图1为本发明的示意图。
图2为导流壳体的示意图。
图3为延伸叶片的示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图3具体说明实施例：
离心泵导叶，包括导流壳体，所述的导流壳体由上外壳1、上盖2、下外壳3、下盖4、导叶片5冲压焊接形成，所述的导叶片上设置有延伸叶片6，所述的延伸叶片分别与内撑13的外壁和下盖的内壁贴合；所述的导流壳体内设置有导叶内套7，卡簧8，浮动口环9，口环盖10，上外壳、上盖、下外壳、下盖、导叶片都是不锈钢板经过冲压成型，然后在经过冲压焊接形成整体。所以整个导流壳体都是冲压焊接结构，其形状接近理论设计，水力损失小，所以效率高。同时，零件所用不锈钢板选用符合设计强度要求的厚度，导叶片上有延伸叶片，延伸叶片分别与内撑的外壁和下盖的内壁贴合，焊接更加牢固，增加了导流壳体的强度。
优选方式为，导叶内套由胶水粘于内套座15。导叶内套与内套座的连接更加的好，方便。
优选方式为，内套座由圆钢冲压焊接加工制成。增强整个整体的强度。
优选方式为，所述的延伸叶片包括长条形弧形,11，长条形弧形板的底部为连续内凹的锯齿状凹槽12。锯齿状凹槽可以增加焊接的接触面，从而使得延伸叶片与内撑、下盖的焊接更加的牢固，增强其稳定性能。